基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材镁兰炭硅铁镁锭
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌锆贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电正负极三元前驱体磷酸铁正极材料石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜隔膜电解液电芯硅硅石有机硅硅粉三氯氢硅工业硅再生硅光伏多晶硅硅片电池片组件组件成本指数海外组件废旧组件

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矿用锚杆托盘成型液压机

822

规格/型号：YW32-1000T

品牌：暂无

应用领域：煤矿井下支护及重型金属结构成型领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2026-03-11

级别：已认证

矿用锚杆托盘成型液压机说明介绍

简介山东威力重工 YW32-1000T 矿用锚杆托盘成型液压机，采用三梁四柱结构，机身由 Q355B 钢板焊接并经时效处理，刚性强、不变形，适用于矿山支护锚杆托盘、锚索托盘的自动化成型加工。设备搭载 PLC 数控系统，支持定压、定程双模式，可实现厚钢板剪切、冲孔、压型一体化作业，成型精度高、运行稳定。配备伺服液压系统与多重安全保护装置，节能降噪、操作安全，可满足长时间连续重载生产需求。广泛应用于煤矿、金属矿等巷道支护配件制造，是锚杆托盘生产企业高效、可靠的专用成型设备。 工作原理

设备以帕斯卡原理为基础，通过液压系统将电能转化为压力能。电机驱动油泵产生高压油，经控制阀组进入主油缸，推动滑块带动模具向下运动，对钢板施加 1000 吨额定压力，完成锚杆托盘的剪切、冲孔、压型一体化成型。PLC 控制系统实时调节压力、行程与保压时间，实现定压 / 定程精准控制。成型完成后，液压油换向回流，滑块在回程缸作用下快速复位，完成单次工作循环。整机通过液压传动与电气控制配合，实现稳定、高效的重载冲压成型。

技术参数 公称压力为 1000 吨，主缸动力形式为柱塞缸结构，设备整体采用三梁四柱式结构。滑块行程范围 400-600mm，开口高度可根据锚杆托盘模具需求定制。工作台面规格适配常规锚杆托盘生产线，电机总功率约 45-55KW，采用变量泵或伺服液压系统。控制系统为 PLC 触摸屏自动控制，支持定压、定程两种工作模式，滑块下行速度、回程速度可调节。设备具备液压过载保护、安全光幕、紧急停止等安全配置，整机重量约 45-60 吨，外形尺寸根据台面定制，适合矿山支护配件车间稳定连续生产。 选型原则

选用该设备时，应结合锚杆托盘生产工艺、板材规格、产量需求及现场条件综合确定，优先匹配压力、台面、结构与控制系统。首先依据锚杆托盘板材厚度、材质与成型工艺确定压力等级，10-20mm 厚钢板成型建议选用 1000 吨机型，保证一次冲压成型稳定可靠。其次根据托盘最大外形尺寸匹配工作台面尺寸，确保模具安装与工件加工空间充足。按照日产量与自动化程度选择手动、半自动或全自动运行模式，满足连续生产需求。优先选用三梁四柱结构、整体焊接并经时效处理的机身，保证设备刚性与使用寿命。控制系统建议采用 PLC 触摸屏智能控制，搭配伺服液压系统，同时配备完整的安全保护装置。最后结合厂家配套能力选型，优先选择可提供专用模具、安装调试、技术培训及售后保障一体化服务的供应商，保障设备稳定运行与后期使用。

应用案例

案例一：山西大同煤矿集团锚杆托盘自动化生产线

该项目为高应力巷道支护配件规模化生产，主要加工 16mm 厚 Q355 钢板锚杆托盘，要求实现剪切、冲孔、压型一次成型。配置 2 台 YW32-1000T 液压机，搭配自动上料、模具快换及机械手码垛系统，采用 PLC 智能控制与定制大台面。设备投用后，单台小时产量达 450-500 块，日产能超 8000 块，产品合格率 99.8%，能耗降低 32%，人工成本减少 60%，托盘承载力满足煤矿井下高强度支护要求，设备连续稳定运行 18 个月无故障。

案例二：陕西榆林矿用支护配件厂多规格托盘柔性生产项目

企业主要生产圆形、方形、菱形等多型号锚杆托盘，板材厚度 10-20mm，需快速换模、高精度成型。选用 1 台 YW32-1000T 液压机，配备伺服液压系统与多组工艺存储功能，搭配专用成型模具。设备实现换模时间大幅缩短，压力、行程、保压时间可调，可适配不同材质与规格产品加工，月产能突破 20 万块，稳定供应周边多家大型煤矿，机身刚性强，长期重载使用精度保持良好。

案例三：山东济宁矿用设备出口配套项目

该项目为海外金属矿山提供支护装备整体解决方案，产品需符合国际矿用标准。配置 1 台 YW32-1000T 液压机，加装冷却系统与远程监控模块，具备完善出口认证。设备可 24 小时连续运转，日均产量 7500 块，成型托盘尺寸精准、性能达标，顺利出口海外市场。依托厂家全程安装调试、操作培训及售后保障服务，设备运行稳定，获得海外客户高度认可。

设备结构 设备采用三梁四柱式整体结构，由上横梁、滑块、工作台、立柱、主油缸、液压系统及电气控制系统组成，整体刚性强、承压稳定，适合锚杆托盘重载成型作业。机身主体选用 Q355B 高强度钢板焊接成型，经时效处理消除内应力，长期使用不变形。四根立柱为高碳钢材质，表面镀硬铬处理，耐磨且导向精度高。主油缸采用柱塞式结构，密封可靠、压力输出稳定，保证 1000 吨额定压力持续输出。液压系统集成油泵、阀组、油箱、冷却装置，布局合理、维护方便。电气系统采用 PLC 控制柜与触摸屏，搭配操作按钮、安全光幕、急停开关等部件，实现手动、半自动、全自动控制。设备还配备顶出缸、行程限位装置，满足锚杆托盘冲压、脱模、定位等一体化工艺需求，结构紧凑、运行平稳、耐用性强。