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塑性产品压制成型液压机

807

规格/型号：YW32-800T

品牌：暂无

应用领域：汽车制造及机械与五金加工领域

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：18606329989（请说明信息源自“中冶有色网”）

更新时间：2025-10-24

级别：已认证

塑性产品压制成型液压机说明介绍

简介 YW32-800T 塑性产品压制成型液压机是山东威力重工倾力打造的重型工业成型装备，公称压力 800T（8000kN）、额定油压 25MPa，采用三梁四柱式结构与 Q355B 高强度钢材焊接机身，经时效处理确保长期作业无变形。设备搭载 PLC 智能控制系统，支持定程 / 定压工艺与滑块三级调速，配合 1500×1500mm 起可定制工作台、800-1000mm 人体工程学工作台高度及 1800KN 顶出力，实现高效自动脱模。主电机可选 30kW/37kW/66kW 配置，适配不同生产场景，兼具高精度、节能性与稳定性，广泛应用于汽车制造、复合材料成型、机械五金加工、家电生产等领域，为金属拉伸、零件压制、模压成型等批量作业提供可靠解决方案。 工作原理

YW32-800T 塑性产品压制成型液压机的工作原理基于帕斯卡定律，通过液压系统将液压能转化为机械能，实现塑性产品的压制成型。设备启动后，主电机（可选 30kW/37kW/66kW）驱动液压泵运转，将液压油吸入并加压至 25MPa 额定油压，通过二通插装阀集成模块分配至主液压缸。液压油推动活塞带动滑块沿四柱导向机构下行，利用 800T 公称压力对工作台（1500×1500mm 起可定制）上的工件施加压力，适配定程或定压加工工艺。压制过程中，PLC 智能控制系统实时监测压力传感器、位移传感器数据，通过流量控制阀调节滑块三级速度（下行 120-150mm/s、工作 5-12mm/s、回程 90-150mm/s），并根据预设参数完成保压延时（0-999 秒可调）。加工完成后，液压系统换向阀切换油路，液压油驱动滑块回程，同时顶出缸以 1800KN 顶出力实现自动脱模，完成一次成型循环。整机通过液压系统的压力传递与智能控制的精准调控，实现对金属、复合材料等工件的高效、精密成型，适配多行业批量生产需求。

技术参数

参数名称	具体规格
公称压力	800T（8000kN）
额定油压	25MPa
主电机功率	可选 30kW/37kW/66kW
工作台尺寸（长 × 宽）	常规 1500×1500mm，支持 1800×1800mm、2000×1600mm 等定制
工作台高度	800-1000mm（人体工程学设计）
滑块行程	900mm
滑块速度	下行 120-150mm/s，工作 5-12mm/s，回程 90-150mm/s
开口高度	1500mm
喉口深度	500-1000mm
顶出力	1800KN
保压时间	0-999 秒（可调）
外形尺寸（长 × 宽 × 高）	标准款：4500×2000×4500mm；带辅助装置：5000×3200×4500mm
设备重量	约 50 吨
机身材质	高强度 Q355B 钢材
控制方式	PLC 智能控制（支持手动 / 半自动 / 全自动模式）
操作功能	定程压制、定压成型、保压延时、自动脱模、参数存储调用

选型原则

匹配加工需求：根据工件材质（金属 / 复合材料 / 塑料等）、成型工艺（拉伸 / 压制 / 冷挤压等）确定所需压力，确保不低于工件成型的最小压力要求，同时避免过度选型造成能耗浪费。
适配生产规模：中小批量生产可选 30kW/37kW 主电机配置，追求高效连续生产则优先 66kW 机型，结合车间产能规划选择对应动力输出。
贴合工件规格：依据最大工件尺寸确定工作台尺寸（常规 1500×1500mm 或定制更大规格），确保喉口深度、开口高度满足工件加工空间需求。
兼顾场地条件：根据车间布局空间选择外形尺寸（标准款 / 带辅助装置款），同时考虑设备重量（约 50 吨），提前规划安装地基与运输通道。
聚焦核心功能：需精密成型选 PLC 智能控制 + 三级调速功能，多品种生产优先带参数存储调用的机型，特殊工艺可定制顶出力、保压时间等参数。
考量长期成本：优先选择高强度机身（Q355B 钢材）、节能液压系统的设备，降低后期维护频率与能耗支出，同时关注厂家售后服务与配件供应能力。

应用案例

汽车制造：新能源汽车底盘零件、发动机支架压制成型
复合材料：碳纤维构件、玻璃纤维制品模压成型
机械加工：五金配件、轴承座冷挤压加工
家电生产：不锈钢水槽、家电外壳拉伸成型
粉末冶金：磁性材料、硬质合金压制成型
市政工程：井盖、护栏等市政设施批量成型

设备结构

机身结构：采用三梁四柱式经典设计，上梁、工作台、滑块均选用高强度 Q355B 钢材，经一体焊接与振动时效处理，消除内应力，保障 800T 压力下无变形，抗偏载能力强。
导向系统：四根镀铬立柱配合高精度铜套，导向精度高、耐磨性强，确保滑块上下运行平稳，提升成型工件尺寸一致性。
液压系统：核心为二通插装阀集成模块，搭配高压齿轮泵与耐磨密封件，额定油压稳定 25MPa，实现压力无级调控，兼具高效与节能特性。
控制系统：搭载 PLC 可编程控制器与高清触控屏，集成参数存储、故障诊断、多模式操作功能，可精准控制滑块速度、保压时间等关键参数。
执行机构：主液压缸采用锻钢缸体与活塞，顶出缸提供 1800KN 顶出力，配合三级调速滑块（行程 900mm），满足压制、脱模等全流程作业需求。
辅助结构：含自动润滑系统、安全防护装置，工作台支持定制（常规 1500×1500mm），搭配人体工程学设计高度，提升操作便捷性与安全性。