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双联可切换袋式过滤器
产品介绍：
采用侧进底出(上进底出)方式，通过管道中的压力将过滤液体介质压入或抽入过滤器桶体，要过滤的液体介质经由不锈钢板冲孔支撑滤篮承托的过滤袋的过滤，产生理想的固液分离达到液体介质被过滤的效果。不同的过滤精度，取决于不同精度的过滤袋。
由于液体介质进入滤器后是从滤袋顶端流入，使得液体可均匀分布在整个滤袋的过滤表面，令整个层面中的流体分布基本恒定*，紊流的负面影响小，过滤效果好。双联可切换袋式过滤器具有结构合理、占地面积小、密封性好、流通能力强、操作简便等诸多优点。尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，使得操作成本降低。滤器内外表面采用机械喷砂抛光处理，均匀、易清洗。“上海盾旗"过滤器设计还可据客户要求，提供带有夹层保温形式的过滤器单袋或多袋式、可调节的支撑脚架或吊钩，以满足不同客户的使用。
袋式过滤系统原理：
袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中。滤袋可更换或清洗后继续使用。
安 装：
准备 警告：开盖后，下落的盖子会伤手。
1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需的配件是否已经准备齐全：
①袋式过滤机主体 ②Ο型密封圈
③金属内网 ④滤袋 ⑤压力表1只
2、 检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。
安装 安装时，请按以下步骤作业：
1、将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定;闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。
2、将金属内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机口吻合。
3、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。
4、将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
5、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端(多袋滤机转动顶端手轮)，将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。
6、上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧(用短棍插入吊环内绞紧)。
7、关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。
8、请检查各连接管子道是否牢固;工作压力是否在允许范围内。
9、打开输出阀门。打开热源进入阀，使滤机温度升到温度。
10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。
日常使用及维护：
1、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
2、正确打开过滤后的滤机上盖
警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1、闭输入阀;出口处有压力时，关闭输出阀。
2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后(在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意)，再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3、检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀;待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成(请参考加压排放过程)。
5、拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。
更换滤袋：
1、高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。
2、打开袋式过滤机上盖。
3、将上盖放稳，将滤袋小心取出。
4、放入新的滤袋，请参考安装过程。
监控过滤质量：
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。
加压排放剩液：
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。
操作步骤如下:
1. 关闭输入阀门。
2. 打开进气阀。
3. 气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。
4. 检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等;确认出口无液体流出。
5. 关闭进气阀。
6. 慢慢打开排气阀;排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。
7. 压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内部应无压力，可以开盖。
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2026年08月06日 ~ 08日
