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工作原理
DPT系列采用非接触式激光共焦位移传感技术：仪器主轴驱动被测工件以超低速（0.1-100rpm可调）旋转，激光传感器发射共焦光束聚焦于工件表面，通过检测反射光波长变化实时采集轮廓数据点（每转采样点数高达32768点）；系统运用高阶傅里叶变换与最小区域法拟合理想几何图形，同步计算圆度、圆柱度、直线度及波纹度等参数，并支持谐波分析（最高500阶）以定位加工误差源。设备内置双温区补偿模块（主轴/传感器独立修正）与主动隔振系统，确保测量重复性≤0.02μm，精度符合ISO 12181-1与GB/T 22523标准。
应用范围
聚焦超精密加工形位误差检测场景：精密轴承滚道圆度验证（P4/P2级）、航空发动机叶片榫槽圆柱度分析（Ra≤0.2μm）、半导体晶圆传输轮同轴度控制（≤0.5μm）、医疗器械人工关节球头圆度检测（Φ10-50mm）、光学镜片非球面轮廓度筛查等。其支持直径Φ0.5-300mm、长度≤500mm的工件检测，适配金属、陶瓷、晶体及高分子材料，尤其适合科研院所超精密测量与高端制造产线在线抽检。
技术参数
主轴转速0.1-100rpm无级调节；激光传感器量程±1mm，分辨率0.0001μm；径向采样点数1024-32768可选；圆度测量范围0-10μm，圆柱度测量范围0-20μm；7英寸电容触摸屏支持实时3D形貌重建与谐波频谱分析；内置2TB固态硬盘，存储数据≥500万组；支持USB/以太网/GPIB多通道通信；防护等级IP40，工作温度20±1℃，湿度≤60%RH。
产品特点
全自动化检测流程，一键完成工件装夹、旋转、采样与报告生成；智能软件内置20+种国际标准判定规则，自动标注误差位置并生成修正建议；气浮主轴设计将回转误差控制在≤0.03μm，保障超低速检测稳定性；模块化测头支持快速更换（激光/电容/电感测头可选），适配不同表面特性工件；通过CE、NMI认证，抗电磁干扰能力达10V/m，满足无尘车间洁净度要求。DPT系列以“极致精度、智能高效、稳定可靠”的特性，重新定义超精密圆度测量技术标杆。
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贵州 - 贵阳
2026年08月06日 ~ 08日
