一、 概述：
CXW-2000型在线式荧光磁粉探伤机系机电组合式半自动荧光磁粉探伤设备，由电源控制系统、磁化系统、磁悬液喷洒系统、荧光系统、退磁系统等几大部分组成。适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的各种套管件表面及近表面因锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。
本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器(PLC)集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作;自动时，设备自动执行PLC内部程序，初始状态时，工件经人工上料后，按“启动”按钮，自动执行电极夹紧——喷淋——磁化——电极松开——传送等一系列动作。周向磁化采用直接通电法，纵向磁化采用线圈感应法，具有良好的磁化效果。复合磁化在工件上形成旋转磁场，一次性全方位显示磁痕，具有较高的工作效率。
二、设备主要技术参数：
2.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式;
2.2、周向磁化电流：AC：0-2000A(标准试件) 有效值，连续可调;
2.3、纵向磁化磁势：AC：0-12000AT 有效值，连续可调;
2.4、暂载率：≥30%;
2.5、夹距：50-250mm;
2.6、夹紧方式：气动夹紧;
2.7、工作方式：手动和自动;
2.8、探伤灵敏度：15/50A1试片显示清晰(标准试件);
2.9、电极尺寸：65*70mm;
2.10、磁化线圈内腔尺寸：250×180mm;
2.11、设备设计工作节拍：12秒/周期(两工位磁化，工作时序可编程调整);
2.12、退磁方式：穿过远离法退磁;
2.13、气源：0.4-0.6Mpa;
2.14、紫外线强度：距紫外线光源380mm工件表面处≥3000μW/cm2;
2.15、电源：三相四线 380V± 10% 50Hz 约100A;
2.16、外形尺寸：4000(L)×2000(W)×2000(H) mm;
2.17、重量：1600Kg。
三、探伤原理及工艺流程：
1、 探伤原理：
线圈法探伤在工件上产生轴向磁场，假如存在与磁通线相交的裂纹或近表面缺陷，则在裂纹两侧立即产生N和S两磁极，部分磁通进入附近的空间，形成能吸附磁粉和裂纹指示的泄漏磁通场，由此可检测工件上的周向裂纹。同时施加各个方向上的磁场，即复合磁化，在工件表面和近表面形成交变的旋转的矢量磁场，在连续法探伤检查时，可检测工件表面和近表面各个方向的裂纹和缺陷。
2、工艺过程：
根据工件尺寸，调整好两电极箱体间距，选择好周向、纵向磁化电流，(以试片显示清晰为宜)，将工件传送到探伤工位，此时即可对工件进行自动检测和手动检测。
2.1自动检测状态：
将设备的工作方式选择在“自动”状态，探伤工位前有两个工件后按动“启动”按钮或脚踏开关，设备自动执行PLC内部程序，实现电极夹紧——喷淋——磁化——电极松开——传送等一系列动作。在自动程序执行过程中，如果需要结束执行，请按动“复位”按钮，自动程序停止执行，程序回到初始状态，等待下次工作。
2.2手动检测状态：
将设备的工作方式选择在“手动”状态，探伤工位有工件后按动“电极夹紧”按钮，夹紧风缸工作，推动电极将工件夹紧;按动“喷淋”按钮对工件进行喷洒磁悬液，待工件充分湿润后;按动“充磁”按钮，或踩踏脚踏开关，对工件进行充磁(连续法磁化时间不超过3S，充磁结束前必须先停止磁悬液对工件的喷洒，否则形成的磁痕有可能被冲刷掉);磁化完毕，按动“电极松开”按钮，电极松开后再按动“传送”按钮，如此反复直至将工件传送至观察工位进行磁痕的人工观察。
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