烧结炉
烧结炉是一种广泛应用于冶金、耐火材料、陶瓷、电子等领域的高温设备,主要用于将粉末状或块状物料加热至高温,使其颗粒间发生粘结,形成致密固体。在冶金领域,烧结炉主要用于将铁矿石等物料烧结成固体球团,以便用于高炉冶炼过程中的还原反应。烧结炉通过精确控制烧结温度、时间和气氛,确保材料在烧结过程中达到最佳状态,从而提高产品的性能和稳定性。
烧结炉的工作原理是将材料加热到足够高的温度,使其成为液体或半固体状态,然后通过冷却将其形成所需的形状和结构。烧结过程一般分为三个阶段:加热阶段、烧结阶段和冷却阶段。烧结炉的主要组成部分包括炉体、加热系统、温度控制系统和冷却系统。
烧结炉在冶金行业中的应用具有重要的经济价值。通过烧结炉生产的球团矿、烧结矿等产品,可以提高原料的利用率,降低生产成本,同时提高产品的质量和性能。此外,烧结炉还可以用于处理各种难熔或难熔化材料,为工业生产提供了更多可能性。
用途 用于耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、
新材料开发等领域的试验和生产。
技术参数
(1)额定电压:AC380V
(2)炉膛尺寸(可定制)
(3)额定温度:1700℃
(4)额定电压:AC380V
(5)炉温均匀性:±10 ℃(空炉时)
(6)空炉升温时间:≤30 h(空炉升温)
(7)空炉损耗:≤30%
(8)控温精度:±1℃
(9)控温方式:PID调控,程序控制,采用可编程智能程序控温。
(10)热电偶型号:B型
(11)炉体表面温度:≤55℃
(12)炉膛材料:摩根纤维板
(13)炉门:炉门可升降,并配有轨道,炉门可顺轨道移出,装卸物料方便