河北有色金属湿法冶金设备

锅炉引风机 1048     

 0

GY4－68型锅炉引风机产品性能与技术参数一、用途u3000u3000GY4-68型锅炉离心通、引风机是适用于火力发电厂中230T/h以下蒸气锅炉的通、引风机系列。在无其他特殊要求时，G4-68型亦可用于矿井通风及一

离心风机 1140     

 0

离心风机用途C4-73型离心风机为排送含有尘埃、木质碎屑、细碎纤维护等气体的专用设备，也可作为一般通风用。（如排送硬质颗粒时必须在风机进风口前加除尘装置）。风机的结构形式C4-73型离心风机主要由叶轮

中央循环管蒸发器-标准蒸发器 1060     

 0

中央循环管蒸发器又称作标准蒸发器。加热室由垂直管束组成，中央有一根直径较大的管子，叫中央循环管，其余管径较小的为加热管。当加热蒸汽(介质)在管间冷凝放热时，由于加热管内溶液的相对受热率大于中央循环管的受热率，加热管内汽液混合物的密度比中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上抽吸作用，造成了溶液在中央循环管向下、加热管向上的循环流动。

MVR-FF降膜蒸发器 955     

 0

选用降膜形式蒸发器作为主蒸发单元,以蒸发浓缩为操作目的。蒸发过程中稀物料从蒸发器顶部加入，经液体分布装置均匀分布到各换热管内，被壳程蒸汽加热至沸腾汽化，物料凭借重力和下行二次汽的带动作用沿换热管内壁呈膜状流下。在下流过程中，产生的二次蒸汽与浓缩液共同进入蒸发室进行气液分离，浓缩液连续排离系统。分离后的二次蒸汽进入压缩机，经压缩后二次蒸汽品位提升，被作为热源送入蒸发器壳程。壳程蒸汽放热后冷凝为水排离系统。

MVR-多级蒸发器 924     

 0

MVR-多级蒸发器选用多台相同或不同形式的蒸发器作为主蒸发单元，多台蒸发器共用一台压缩机。二次汽并流送入压缩机，经压缩后并流分配给各个蒸发器。

MVR-FC强制循环蒸发器 1105     

 0

选用强制循环蒸发器作为主蒸发单元，以蒸发、结晶为操作目的。加热室由列管换热器充当，是蒸发系统的受热单元，换热管完全浸泡于溶液中，通过循环泵的强制推动作为动力，物料在加热器和蒸发室间做大流量循环流动是其典型特点。

MVR蒸发器 1533     

 0

MVR蒸发器(mechanicalvaporrecompression)的简称。MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。

硫酸钾专用蒸发结晶装置 1688     

 0

该项目成套装置是通过单效或者多效强制循环蒸发器将来料的硫酸钾稀溶液蒸发浓缩到一定的固含量，再经过结晶到离心机进行固液分离，分离后的固体到干燥系统进行干燥包装，离心后的母液返回到蒸发系统。硫酸钾产品的结晶颗粒可以达到0.5-2mm。

双效硫酸铵蒸发结晶设备 1694     

 0

多效蒸发结晶器采用独特设计，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器采用强制循环的形式，结晶器采用独特的结构形式，鼎威公司把蒸发结晶的工艺设计和设备设计很好的融合在一起，使得晶体和清液得到有效的快速分离。多效蒸发结晶器的整套工艺为多效真空蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上较先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

oslo冷却结晶器 1434     

 0

oslo冷却结晶器具有分级功能的OSLO结晶器通常被用来生产希望具有较大颗粒的产品。晶体在过饱和液流中流化悬浮，为晶体生长提供了一个优良的流场条件。

强制循环蒸发器 951     

 0

该蒸发器选用强制循环蒸发器作为主蒸发单元，以蒸发、结晶为操作目的。加热室由列管换热器充当，是蒸发系统的受热单元，换热管*浸泡于溶液中，通过循环泵的强制推动作为动力，物料在加热器和蒸发室间做大流量循环流动是其典型特点。

硝酸钙蒸发器 1352     

 0

硝酸钙蒸发器是根据硝酸钙、硝酸铵钙溶液沸点升高比较大、溶液比重较大等特点开发出来的一种蒸发浓缩设备。

降膜蒸发器 1055     

 0

降膜蒸发器组具有较大的传热系数，所需传热温差要求小，根据蒸发物料性质及蒸发目标不同，可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统，还可以 利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以减少生蒸汽用量，达到较佳的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可不使用生蒸汽，可取得显著的经济效益。

DSZ-60单轴粉尘加湿机 1433     

 0

DSZ-60单轴粉尘加湿机广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。

多效蒸发器 2180     

 0

多效蒸发器是多台单效蒸发器的组合。其特点是利用前效产生的废蒸汽加热后效蒸发器，降低能耗。通常有双效蒸发器、三效蒸发器甚至多效蒸发系统。控制点越多，影响越大；不同影响下的温差驱动力越小。系统应根据工况进行选择。

撬装模块化MVR蒸发系统 2097     

 0

传统的MVR蒸发系统占地空间大、安装施工工程量大、安装周期长，对于企业扩产需要暂停现有生产线，或是对于现场安装周期以及人工成本比较敏感的企业来说，缩短现场安装施工周期可以显著降低经济成本。

MVR降膜蒸发器 2055     

 0

料液从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁呈膜状流下，并在此过程中溶剂不断地被蒸发而使溶质浓度提高，在换热器底部得到其完成液。二次蒸汽进入MVR压缩机， 经压缩机压缩后压力上升，温度上升，作为新的热源加热需要被蒸发的物料。

MVR强制循环蒸发结晶器 1630     

 0

蒸发结晶是利用蒸发溶剂提高溶液浓度从而使溶液中的晶体结晶析出的一种清洁分离方法，强制循环结晶器（Forced Circulation Crystallizer）则使用强制循环泵驱动系统中的液体进行循环，从而实现连续蒸发的目的。

MVR升膜蒸发器 1822     

 0

料液经预热后由蒸发器底部进入，进入加热管内受热沸腾后迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升。溶液被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升，并在此过程中继续蒸发，汽、液混合物在分离器内分离，完成液在分离器底部排出。二次蒸汽进入MVR压缩机， 经压缩机压缩后压力上升，温度上升，作为新的热源加热需要被蒸发的物料。MVR降膜蒸发器主要由预热器，分离器，真空系统，MVR压缩机，控制系统，清洗系统组成。

多效连续蒸发器 2000     

 0

鼎威牌多效蒸发结晶器采用降膜蒸发器、升膜蒸发器、自然循环蒸发器、强制循环蒸发器等单效蒸发器分特点组合形成多效蒸发器。多效蒸发器分双效、三效、四效、五效蒸发器。

降膜蒸发器 1991     

 0

降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

升膜蒸发器 1706     

 0

升膜蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成。通常加热管径为25～50mm，管长与管径之比为100～150。原料液预热后由蒸发器底部进入加热器管内，加热蒸汽在管外冷凝。当原料液受热后沸腾汽化，生成二次蒸汽在管内高速上升，带动料液沿管内壁成膜状向上流动，并不断地蒸发汽化，加速流动，气液混合物进入分离器后分离，浓缩后的完成液由分离器底部放出。

自然循环蒸发器 1391     

 0

自然循环蒸发器简介：自然循环蒸发器有外加热式蒸发器、中央循环管式蒸发器、蛇管式蒸发器等三种形式的蒸发器，溶液在自然循环蒸发器内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致，以及沸腾后产生的蒸汽在管内运动过程中带动液体运动的结果，循环速度一般小于1米/秒。

刮板薄膜蒸发器 1538     

 0

刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器，例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。

不锈钢结晶器 1463     

 0

压力容器主要是压力容器圆柱形，少数是球形或其它形状。筒形压力容器一般由筒体、封头、接管、凸缘等部分和部件组成，工作压力越大，筒壁应越厚。

双相不锈钢2205分离器 1374     

 0

焊接热过程的控制 焊接线能量、层间温度、预热及材料厚度等都会影响焊接时的冷却速度,从而影响到焊缝和热影响区的组织和性能。冷却速度太快和太慢都会影响到双相钢焊接接头的韧性和耐腐蚀性能。

钛换热器 1530     

 0

压力容器的基本组成：压力容器通常是由板、壳组合而成的焊接结构。受压元件中,圆柱形筒体、球罐 (或球 形封头)、椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头、锥形封头和膨胀节所对应的壳分别是圆柱 壳、球壳、椭球壳、球冠+环壳、球冠、锥壳和环形板+环壳。而平盖 (或平封头)、环形 板、法兰、管板等受压元件分别对应于圆平板、环形板 (外半径与内半径之差大于10倍的 板厚)、环 (外半径与内半径之差小于10倍的板厚)以及弹性基础圆平板。

硝酸钠专用结晶器装置 1346     

 0

根据硝酸钠溶液溶解度随温度降低而降低明显的物理性质，并结合各工艺特殊性，进行定制设计。硝酸钠溶液蒸发浓缩时，溶液中无结晶体出现，故采用*的降膜蒸发形式，根据溶液的处理量或蒸发量可选择单效或多效降膜蒸发逆流操作的方式；结晶时，溶液在高温状态出料，出料后再进入闪蒸降温结晶器去结晶出盐，结晶出盐通过控制结晶溶液的操作环境进行，无需使用外冷器进行降温操作。

强制循环蒸发器 1719     

 0

强制循环蒸发器是利用外加动力进行循环的,用泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管。其他蒸发器都是由于加热室与循环管内溶液间的密度差而产生溶液的自然循环运动,故均属于自然循环型蒸发器。它们的共同不足之处是溶液的循环速度较低，传热效果欠佳。在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时,可采用强制循环蒸发器。