有色金属分析检测设备

数显洛氏硬度计 600     

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HRS-150数显洛氏硬度计是一款现代化的硬度检测设备，采用大屏幕液晶显示器，支持软件选择洛氏硬度标尺和塑料洛氏标尺。设备具备自动加载主试验力和硬度值自动显示功能，可实现多种硬度值的自动相互转换。通过软件输入修正硬度值误差，确保检测结果的准确性。测试结果可自动存储、处理和打印，并支持与计算机连接，生成用户定制的报告（选件）。

便携式表面洛氏硬度计 576     

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管材用型PHR-1ST 便携式表面洛氏硬度计管材用型，依据洛氏硬度试验基本原理设计，试验原理、试验条件和测试精度都符合中国标准GBT/230、国际标准ISO 6508、美国标准ASTM E110。

便携洛氏硬度计 681     

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PHR小型洛氏硬度计依据洛氏硬度试验的基本原理设计，试验原理、试验条件和测试精度都符合中国标准GB/T230和国际标准ISO 6508。

便携式洛氏硬度计 553     

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PHR系列便携式C型洛氏硬度计依据洛氏硬度试验基本原理设计，试验原理、试验条件和测试精度都符合中国标准GB/T230、国际标准IS06508、美国标准ASTM E18和ASTME110。

齿轮洛氏硬度计 550     

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PHR-G6型齿轮洛氏硬度计是一款专为车间现场设计的高效检测设备，无需切齿取样，可直接卡在齿轮上测量齿面硬度，每次测量时间小于1分钟。操作简单，类似使用公法线卡尺，夹住齿轮并拨动手柄即可测出分度圆位置的硬度值。该仪器试验力小，压痕微小，精磨后可去除，实现近乎无损的检测。采用洛氏硬度试验原理，直接显示HRC硬度值，测试结果准确且重复性好，误差不超过2.0 HRC，是批量齿轮硬度检测的理想选择。

摇臂式大型洛氏硬度计 561     

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摇臂式洛氏硬度计是根据测试大型超重零件的需要设计的，可以安装在车间现场，用于测试经过热处理及精加工的成品或接近成品的大型零件。仪器采用洛氏硬度试验原理，测试精度符合相应的国家标准GBT230.2。仪器提供可靠的量值传递关系，提供省级计量单位的检定证书。仪器操作简单，使用方便，测量准确，可靠性高。仪器的功能、配置及尺寸可根据用户需要定制。

智能便携式里氏硬度计 332     

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KODINR-AI系列里氏硬度计是科电仪器基于互联网技术倾力打造的的全新一代智能检测终端。本仪器基于安卓系统可以根据现场操作、行业标准轻松定制各种专业检测方案;本仪器具备4G|WIFI\蓝牙无线通信功能，可以轻松的实现远程音、视频数据的交互;本仪器可以通过云服务器实现实时诊断、远程数据检测等功能;本仪器融入了科电专业的工业设计理念，机壳设计遵循了人体工程学完美贴合了工业现场的操作习惯，机壳防护采用了防水、防尘、防摔的三防等级设计可以适应各种复杂的工业现场。

电动布洛维硬度计 679     

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HBRV-187.5型电动布洛维硬度计适用于淬火钢、表面淬火钢，硬质合金钢，铸铁，有色金属，各种调质及退火钢，硬化薄钢板，也适用交软的金属，表面热处理和化学热处理等，是工矿企业、科研院校所常备的硬度试验机。

数显布氏硬度计 543     

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HBS-3000数显布氏硬度计适用于黑色金属，有色金属的布氏硬度测定。本机采用电子自动加荷，计算机软件编程，高倍率光学测量，光电传感等系统。

剪销式布氏硬度计 656     

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PHB-150型剪销式布氏硬度计按照布氏硬度试验的基本原理设计，利用剪销精确控制试验力，在试样上压出压痕后，利用读数显微镜读出压痕直径，经查表即可得到准确的布氏硬度值。

链式液压布氏硬度计 658     

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液压式布氏硬度测头是一个小型液压系统，液压系统中有一个控制阀，用于控制试验力，当压力达到3000kg时，控制阀打开，压力下降。按照美国标准ASTM E110的规定，要重复加压3-4次，让压力表指针3~4次达到3000 kgf数值，以此等效布氏硬度试验方法中关于3000 kgf 试验力，10 mm球，加压10-15秒的规定。

锤击式布氏硬度计 546     

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PHB-1型锤击式布氏硬度计按照布氏硬度试验的基本原理设计，利用剪销精确控制试验力，在试样上压出压痕后，利用读数显微镜读出压痕直径，经查表即可得到准确的布氏硬度值。本仪器采用锤击加力操作方式，可测试中小零件，也可测试大型、特大型零件，可测试组装的，不可切割或不便移动的工件。可从任意方向上加力，可测试工件上部、下部、侧面不同部位的硬度。与相关行业常用的里氏硬度计相比，本仪器精度高，对工件表面光洁度要求较低，无需换算就符合大多数工件的产品标准或图纸要求，在国际贸易中容易得到认可。

液压布氏硬度计 558     

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采用液压原理，手动操作产生3000 kg试验力。关键部件是一个小型液压系统，液压系统中有一个控制阀，用于控制试验力，每当试验力达到3000 kg时，控制阀打开，压力下降。按照美国标准ASTM E110的规定，要重复加力3~4次，让压力表指针3~4次达到3000 ka，以此等效布氏硬度试验方法中关于3000 kaf试式验力，10 mm球，加力10-15秒的规定。

布氏硬度压痕测量系统 476     

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沈阳天星MS-1系列 布氏硬度压痕自动测量系统采用先进的机器视觉技术，通过CCD镜头拍摄布氏硬度计加力测试后留下的压痕，在笔记本电脑上自动识别并自动测量压痕直径，通过屏幕直接显示被测材料的布氏硬度值。测量过程高效、简便、客观、可靠。

移动式无法兰探伤机 345     

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随着我国工业化迅速发展的需要，X射线探伤机检测标准的进一步提高，对X射线探伤机的要求越来越高。我公司为了满足市场及生产加工检测单位的实际需要，聘请了高级工程师、科技管理人员研制出最 新产品。胶片黑度增加、穿透增强、有较高灵敏度、轻便灵活、体积小、造价 低的新一代 XYQ-3010W移动式变频充气无法兰 X射线探伤机。国内原有3010、4010高压电缆，电缆头击穿率较高，成本高等不利因素，本公司所开发研制的产品克服以上不足，降低成本、方便用户。

相控阵超声探伤仪 544     

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CTS-PA22B相控阵超声检测仪是达到64个检测通道的便携式相控阵检测仪器；仪器采用防水、防油面板，无风扇设计，可触屏操作，实现检测数据全程记录,是国产先进的智能化相控超声检测设备。应用领域包括钢结构、电站锅炉、压力容器、输送管道、核电、船舶、油罐、储罐、乙烯管道等常规或特殊焊缝的检测；铁路系统工务焊缝、车辆及机务轮轴轮对等的检测；航空航天铝合金搅拌摩擦焊接头及复合材料粘结结构彻底检测；电力行业叶根、叶片、螺栓等的检测；以及移动空间受限的工件的检测及其他常规超声检测的场合。

相控阵全聚焦实时3D超声成像系统 712     

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CTS-PA322T是我司自主研发的一款新型64通道全并行的相控阵全聚焦(TFM)实时超声成像检测系统。系统实时采集材料内部的全矩阵(FMC)数据，并利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术，实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。开创工业相控阵RF 射频元数据平台，可直接对完整的原始数据进行计算机处理。

数字超声波探伤仪 575     

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数字超声波探伤仪PXUT-310是一款高性能、便携式的无损检测设备，具备10个独立探伤通道，支持多种探伤工艺和标准自动生成，可自由设置各行业探伤工艺标准，现场探伤无需携带试块。它采用5.7英寸TFT显示屏，分辨率640×480，支持全波、正负半波及射频显示，有助于缺陷的精确定位和定性。设备具备缺陷回波参数实时显示、多次波探测、DAC/AVG曲线自动生成等功能，支持智能评定和数据处理，可按日期、编号检索，支持SD卡存储和USB接口，便于数据管理和报告打印。

数字超声波探伤仪 551     

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数字超声波探伤仪PXUT-320是一款高性能、便携式的无损检测设备，具备10个独立探伤通道，支持多种探伤工艺和标准自动生成，可自由设置各行业探伤工艺标准，现场探伤无需携带试块。它采用5.7英寸TFT LCD显示屏，分辨率640×480，支持全波、正负半波及射频显示，有助于缺陷的精确定位和定性。设备具备缺陷回波参数实时显示、多次波探测、DAC/AVG曲线自动生成等功能，支持智能评定和数据处理，可按日期、编号检索，支持SD卡存储和USB接口，便于数据管理和报告打印。

移动式X射线探伤机 368     

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XYG／D系列移动式工业X射线探伤机广泛应用于机械、冶金、石油、化工、造船、压力容器、交通、汽车、国防工业、航空航天、科研、耐火材料等行业。是非破坏检测工作的重要设备之一 。它由X射线管头、管头架车、高压电缆、高压发生器、控制器、气体制冷水泵门油泵冷却装置，以及连接控制低压电缆等组成。可用于传统的胶片拍摄，特别造用于连续性长时间的无损检测工作。并根据客户需求专门设计制作检测工件承载架车和运载工具。

便捷式X探伤机 465     

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XXG-3505便捷式X探伤机是一款高效、便携的工业检测设备，具备强大的穿透能力（最大60mm）和高精度成像（黑度≥1.5），能够满足多种工业检测需求。它采用双面铅箔增感技术，焦距600mm，曝光时间仅需5分钟，确保成像清晰。设备设计轻巧，控制器重量仅11kg，X射线发生器重量36kg，便于携带和操作。输入电压范围为210-240V，50Hz-60Hz，输出管电压180-350kV，管电流5mA，波动控制在±2%以内，确保检测过程稳定可靠。

智能多频涡流检测仪 496     

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SMART－2097 智能多频涡流检测仪与众不同之处在于采用了最先进的DSP并行数字处理技术、实时多频涡流检测技术和微处理机技术，能实时有效地检测金属材料构件缺陷，区分合金种类和热处理状态，以及厚度变化等。SMART－2097 可按用户需要预设参数和专家程序、操作简便，实现人机对话，屏幕菜单提示，在线热键帮助。

十六通道涡流探伤仪 483     

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EEC-58 十六通道涡流探伤仪具有很宽的检测频率，从64Hz至5MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同导电率的金属材料都适用。 该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于硬盘中，数据可永久存储于硬盘中，方便用户随时调用。 EEC-58 十六通道涡流探伤仪采用严格的分贝增益控制（0～90dB），调节量0 5 dB 档，以满足各种场合下的检测标准要求。

八通道涡流探伤仪 503     

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EEC-51 八通道涡流探伤仪具有很宽的测试频率，从64Hz至5MHz均具有石英晶体稳定度。因此，对不同电导率的金属材料都适用。 该仪器采用涡流阻抗平面和时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及其时基曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可海量存储于软、硬盘中，数据可永久存储于硬盘光盘中，方便用户随时调用。 EEC-51 八通道涡流探伤仪采用严格的分贝增益控制（0～90dB），调节量0 5 dB 档，以满足各种场合下的检测标准要求。

涡流扫频检测仪 576     

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EEC-2030 涡流扫频检测仪为爱德森公司最新开发的新一代多功能综合检测设备。基于NDT集成技术理论，采用先进的微电子技术、计算机技术、DSP技术和SMT工艺制造技术，设计了集阵列、多频、扫频、远场涡流、低频电磁场等多种检测方法于一体的综合检测设备。仪器具有扫频、混频、异或、叠加等多种数据融合处理模式，以适应不 同材料、不同结构部件的检测要求。

阵列涡流检测仪 386     

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当代无损检测仪器正朝着小型化、多功能化、高智能化的方向发展。 由爱德森（厦门）电子有限公司研发的新一代、多功能的电磁检测仪于近期问世。该仪器集常规涡流、远场涡流检测功能于一体。 EEC-96++ 阵列涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了FPGA DSP等先进的数字电子技术、远场涡流技术、及微处理机技术同时可扩展工业内窥镜技术，多通道实时检测技术，能实时有效地检测铁磁性金属管道的内、外壁缺陷。

多通道超声自动检测系统 497     

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多通道超声自动检测系统EUTS-1640DK是一款专为Φ16~Φ40mm药筒超声波探伤检测设计的高效无损检测设备。它能够检测多种规格的药筒，包括Φ22×108、Φ27×116、Φ32×122、Φ34×151、Φ40×165、Φ23×40（铝材质弹体，两端带孔），壁厚范围为0.6~3mm。该系统采用多通道超声横、纵波检测方式，配备先进的多通道超声检测仪，检测速度可达30个/分钟（以铝Φ32×122规格为准），显著提高了检测效率。此外，系统还具备自动上料和分选下料功能，进一步优化了检测流程。

双金属复合管涡流/视频自动检测系统 488     

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双金属复合管涡流/视频自动检测系统ETS-9063FH是一款专为检测直径Φ90~630mm、长度小于12米的双金属复合管道设计的高效无损检测设备。该系统采用阵列涡流探头，配备多通道涡流检测仪和500万像素视频头，能够实现对管道内壁的全面检测。其检测速度范围为0~18m/min无极变速，旋转转速为1~10r/min，确保检测过程的灵活性和高效性。这种系统广泛应用于石油、化工、电力等行业，对双金属复合管的生产质量控制和维护具有重要意义。

航空铝合金复合管涡流/视频自动检测系统 478     

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航空铝合金复合管涡流/视频自动检测系统是一款专为直径Φ300~Φ500mm、长度1000~1400mm的复合铝合金管内壁检测而设计的高效无损检测设备。该系统具备0~0.2m/min的无极变速检测速度和1~10r/min的旋转转速，配备八通道涡流检测仪和500万像素视频头。其检测能力强大，能够精准识别管材内壁的微小缺陷，确保航空铝合金复合管的质量和安全性。

金属螺丝钉涡流影像自动检测系统 474     

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金属螺丝钉涡流影像自动检测系统是一款专为检测M3.5~M12、长度10mm~100mm的金属螺丝钉设计的高效无损检测设备。该系统能够检测包括球形头、沉头、平头、六角头等多种头型的螺丝钉。其检测速度可达每分钟20件，具备在0.07纳秒内100%检测出零件轴向上深度大于0.125mm裂纹的能力。系统配备四通道涡流检测仪器，确保检测结果的准确性和可靠性。