江苏有色金属火法冶金设备

生物质蓄热式燃烧机 389     

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生物质蓄热式燃烧机徐州市元亨新能源开发有限公司与中国矿业大学电力工程学院合作共同研发生物质蓄热式燃烧机，研发的机械式水冷炉排燃料机可烧任何颗粒，不结焦、不结渣并且通过余热再利用热效

沸腾炉 923     

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高温沸腾炉介绍 （1）、目前主要使用情况有四种，分别是：手燃炉、链条炉排炉、煤粉炉、高温沸腾炉。贵公司现用的手燃炉，是最原始的、最简单的热风炉；虽然其投资少，但占用人工多、燃烧不稳定、供热不均匀、燃料利用率低；手燃炉的诸多缺点使得所烘物料干湿不均匀，产量低，煤耗高，产品质量难保证；选用高温沸腾炉就完全可以解决这些问题。

SSL石墨氯化氢合成炉（水套式）二合一 583     

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由钢壳与石墨炉盖、炉身(合成筒)和炉底以及灯头等组成，与钢合成炉相比具有以下特点：1、 使用寿命长(正常生产一般在10年以上); 2、 产品酸纯度高;

翻转式台车炉 1127     

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本系列翻转式台车炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要用于高铬、高锰钢铸件、模具钢及其它特殊钢，钢球破碎机锤头、轧辊、铁铬耐磨材料快速淬火，也可用于退火、正火、时效以及各种机械零件热处理之用。

多晶硅烧结炉 2012     

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多晶硅烧结炉应用领域：用于多晶硅坩埚烧结、烘烤等工业领域，每炉可同时容纳1~6工位坩埚烧结处理。该设备也可用于模具、铸件等金属件的淬火、退火等热处理。

特大型台车炉 1401     

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特大型台车炉（简称台车炉）是国家标准节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用，我公司在山西铝厂，湖北洪城股份，定襄金瑞等企业都已生产大型台车炉，最长达20多米，最宽达6米、最高达4米。

进口高温炉-箱式高温炉-高温马弗炉 1251     

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高温炉也叫马弗炉、箱式高温炉，是国家标准节能型周期作业电炉，箱式高温炉主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，箱式高温炉也可作金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。

网带式光亮退火炉 5740     

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设备用途：保护气氛烧结炉，主要用于在保护气氛下，对不锈钢钢管或者镍合金管的内外表面烧结铜基粉末、铁基粉末及铜－镍合金管内外表面烧结铜－镍合金粉末。保护气氛光亮退火炉主要用于在保护气氛下，对不锈钢钢管、铜管等在保护气氛下进行光亮退火处理。

铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒回转窑系列成套设备 871     

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设备用途：主要用于铜阳极泥硫酸化焙烧蒸硒。该系列产品本公司拥有5项国家发明专利证书，6项实用新型专利证书。

立式铝合金淬火炉 1277     

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立式铝合金淬火炉主要用于中、小型小批量铝合金零件进行加热并快速淬火的热处理专用设备，广泛运用在汽车、摩托车行业的铝合金轮毂，发动机零件，汽车增压器，航空、航天，铝合金棒、管、压铸件，铝铸件及各种铝合金标准件等行业，及其它铝合金件的固溶、时效处理。

电池级锂盐焙烧回转窑项目 1021     

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回转窑应用越来越广泛，铝生产中用它焙烧成氧化铝，炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿，用它对铁矿石进行直接还原，氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等，具有可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。

碳酸锂生产线 1230     

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碳酸锂生产工艺 ① 焙浸工段 转化焙烧：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型(单斜晶系，密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），转化率约98%

30B型万能粉碎机(组) 802     

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本机适用于医药、化工、农药、食品及粮食行业、用途极为广泛。本机利用活动齿盘和因定齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及 物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。

GFS系列高效粉碎机 851     

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本机采用混合喷粉法原理设计研制而成，适用制药、食品、化工等行业，用途极为广泛。本机结构简单，粉碎室装拆与清洗方便，粉碎室内凡与物料相接触的部分，均采用不锈钢材料制造，能耐酸腐蚀，使被粉碎物料更能符合卫生要求。

WFJ系列微粉碎机/CWFJ系列超微粉碎机 1196     

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该两种系列微粉碎机和超微粉碎机，由主机，辅机，电控三个部分组成，设计紧凑，结构合理，具有风选式，无筛无网.机内装有分级结构，能使粉碎，分级一次完成.负压输送使粉碎作业时机腔内产生的热量能源源不断地排出，所以也适用于热敏性物料的粉碎。

PSJ-500型破碎机 1129     

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该机通过双轴上的刀排与栅格的剪切破碎，把滤饼状或因受潮而结成块状的物料进行破碎，达到破碎目的，破碎粒度通过调节双轴转速来调整，该机适用于松散性块状物料的破碎，为物料的干燥及粉碎提供前道外理。

燃气台车炉 1107     

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RT系列台车式电阻炉是国家标准超节能型周期式作业炉，采用复合纤维保温结构，比普通砖炉砌炉衬结构节能30%左右，台车和炉门的密封采用柔性密封加气动辅助压紧。中小型台车炉不需基础安装，一体化轨道，放置在水平地面就可以正常使用。

倾斜式坩埚熔铝炉 1179     

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坩埚式熔化炉采用高温耐热合金铸造坩埚或石墨坩埚，坩埚式保温炉采用非金属材料制造坩埚，熔化（保温）不同金属采用相应材质坩埚，坩埚使用寿命更长。

电热鼓风干燥箱 1293     

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本公司专业设计各类通用、专用电热鼓风烘箱。广泛应用在工业加热、物料烘干、时效、高分子材料涂层固化、除氢，电子元件老化及五金、电镀、喷漆、塑胶、玩具、硅胶、等行业的干燥加热。

铝箔退火炉 1398     

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铝箔退火炉​设备概述：1、设备用途：本设备为周期式退火炉，带有热风循环系统，额定温度650℃，是供各种铝卷、铝箔工件退火和回火的专用设备。2、加热方式：电阻加热。

烘干机 1818     

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回转式烘干机主要由回转体、挡料板、传动装置、支承装置等部件组成。其工作原理：利用摆布合理，角度交替变更均布于筒体内的扬料板，把含水物料抛洒在旋转的筒体内，经热气流把水份从物料中分泌出来，变成水蒸气排放于大气中而进行干燥。回转式烘干机应用于矿渣、粘土、石灰石等物料的烘干，主要用于水泥、化工、冶金、建材等行业。具有烘干能力大，运转平衡，能耗低，操作方便，产量高等优点。

冷却机 1945     

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回转式冷却机用于复混肥生产 ，冷却一定温度颗粒的肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用 ，可大大提高冷却速度 ，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。回转式冷却机采用空气流与物料流逆向的工作方式，物料从机器顶部进入，自上而下经过加热干燥段和冷却段，从底部均匀排出，而冷空气则由底部进入首先冷却即将排出的物料，之后被加热并与物料进行热质交换，吸收物料中的水分穿透物料层从顶部出风口排出。

刮板式薄膜蒸发器 1324     

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刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业.

列管冷凝器 1390     

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我厂生产的列管式冷凝器，按材质分为碳钢列管式冷凝器，不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1M2～500M2，可根据用户需要定制。

冷凝切片机 1279     

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进料方式有3种：分上进料、后进料、下进料。针对化工物料的特性，有单转鼓式和双转鼓式。 料槽保温有蒸汽保温，导热油循环保温，电加热保温。

新型套筒自立式钢烟囱设备的技术与应用交流 1621     

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云白环境整套钢烟囱设备系统在有色冶金行业应用的综合优势与突出性能：1、自立式钢烟囱结构及功能优势；2、整体方案设计优势（含美化、亮化及景观）3、防腐性能优势；4、制作及安装优势；5、价值优势等。

快速热压烧结炉 3213     

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快速热压烧结是当今世界上先进的快速烧结技术之一。与SPS（放电等离子体烧结）相比，快速热压烧结没有使用昂贵的脉冲电源， 因此成本低廉而又兼具烧结速度快，样品致密高的优势。快速热压技术是烧结特种陶瓷材料、纳米陶瓷材料、梯度功能材料、热电材料、稀土永磁材料、金属玻璃非平衡态材料等先进材料最有力的工具，是开展新材料研发工作的理想选择。

回转焙烧炉（煅烧炉） 871     

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焙烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备，也称煅烧炉，按所采用能源的不同，可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种;按加热方式分为直接加热和间接加热两大类;按操作方式分为连续操作和间歇操作两种类型。焙烧炉主要用于活化、晶型转化、氧化、热解、还原、卤化、硫酸化等工艺过程，广泛应用于石油化工、无机化工、冶金、建筑等行业中特殊物料的生产过程。

镁合金半固态成型机300T 674     

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镁合金半固态成型机300T采用控制软件和控制算法，实现高速注射的实时控制。耐用不易变形，成型温度低，模具寿命长，产品不易变形。

镁合金半固态成型机800T 1255     

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现在镁合金材料生产应用的时候，主要是通过镁合金成型技术中来进行作业的，镁合金压铸需要很高的压射速度，在压铸中难免会有金属液紊流及卷气现象发生，考虑到熔化镁合金还涉及到安全和环保等问题，压铸镁合金产品虽然具有尺寸稳定性好、生产率高、压铸型和工具寿命长等优点，但也存在夹杂多、气孔多、成型后难热处理、尺寸近净成型差等制约镁合金产品进一步扩大应用的问题。