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该测试机属于单臂式小型简便的拉力测试仪器，具有设计精细，操作方便，峰值保持，N(牛顿)、kgf(公斤)、lbf(磅)三种单位可供相互切换显示等优点。广泛应用于高低压电器、电子、电线、五金制锁、汽车配件、打火机及点火装置、制笔、轻工、建筑、渔具、纺织、化工、机械和科研机构等行业的推拉负荷测试、插拔力测试、破坏性试验等。
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该焊带剥离强度试验机广泛应用于光伏组件、电池片、背板、焊带等金属材料、非金属材料、汽摩配件、橡塑产品、电子产品、光伏能源、包装材料等行业的材料检验分析。测试数据精准，性能稳定，是各企业实验室、高等院校、科研单位等理想的实验仪器。 该拉力试验机测试过程中采用全数字化力量、位移双闭环控制，采用伺服驱动系统、精密滚珠丝杆传动、高精度传感器及新一代测控系统，有效保障产品的测量精度及稳定性。 该试验机可用于检测太阳能能源、光伏焊带、金属。
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拉力机测试过程中采用全数字化力量、位移双闭环控制，采用伺服驱动系统、精密滚珠丝杆传动、高精度传感器及新一代测控系统，有效保障产品的测量精度及稳定性。 可用于检测金属、非金属材料产品的拉伸、抗压缩、剥离、撕裂、抗弯曲、三点抗折、抗剪切、穿刺等物理性能。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。 该拉力机广泛应用于电子产品、能源、五金制品、汽摩配件、紧固件、航空航天、电线电缆、橡胶塑料、纸品包装、纺织布匹等行业的材料检验分析。
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全自动弹簧拉压试验机主要用于精确测试各类螺旋弹簧、碟形弹簧异形弹簧等弹性元件的力学性能，包括压力、拉力、刚度、变形量、弹性模量及疲劳寿命等参数。该设备采用伺服电机驱动和高精度传感器，实现全自动加载、数据采集及曲线分析，适用于汽车、电子、机械、军工等行业的质量控制与研发检测。其具备多种测试模式，可满足国际标准要求，确保弹簧产品的可靠性、耐久性及一致性，为产品优化设计和生产工艺改进提供科学依据。
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五工位扭转寿命试验机主要用于测试材料或零部件在反复扭转应力下的疲劳性能和耐久性。该设备可同时进行五个试样的并行测试，显著提高效率。通过精确控制扭转角度、扭矩和频率，模拟实际工况下的扭转负载，评估材料的抗扭强度、疲劳寿命及失效模式。广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，用于测试传动轴、弹簧、紧固件等零部件的扭转疲劳特性，为产品设计和质量控制提供可靠数据支持。
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五工位反复弯折试验机主要用于评估电线电缆、柔性线路板(FPC)金属箔材等材料的耐弯折疲劳性能。设备通过五个独立工位同步测试模拟材料在反复弯折(如90°-180°)状态下的抗断裂、导电性衰减及结构稳定性，可设定不同角度、频率(如10-60次/分钟)及循环次数(通常达数万次以上)。广泛应用于电子元器件、新能源线束、智能穿戴等行业的质量控制，确保产品符合IEC60335、GB/T2951等标准，为材料寿命及可靠性验证提供数据支持。
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电磁阀冲击力试验机通过模拟电磁阀实际工作状态，精确测量其启闭过程中产生的冲击力:适用于各种电磁阀、开关(荷重-行程-电压-电流)关系曲线测试及电磁阀在各种电压、电流情况下，冲击力、保持力及按设定频率下疲劳测试等。测试项目可囊括:P0G0压力试验、电磁阀反应时间测试、吸合行程测试、疲劳测试、通电保持力试验、耐荷重试验、通电冲击力测试、压缩、拉伸破坏试验、阶梯加载力试验等，并可与电阻测试仪连线，是电磁阀研发、生产过程中不可或缺的重要设备。
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该设备主要是对各种金属和复合材料进行耐冲击性能检验的检测设备。采用冲击力值传感器、测试系统，高速数据采集卡通过示波冲击传感器测定出被冲击试样断裂过程的载荷和变形瞬态值，实现了对试样冲击过程的能够进行断口分析，反映材料抵抗动态冲击载荷的能力、受冲击载荷时试样受力、变形特性和材料在高应变速率下的动态断裂韧性分析。抗冲击性能，是材料领域的一个重要的研究对象，有助于确定材料或产品的安全性和可靠性。
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悬臂梁冲击试验机是一种用于测定材料抗冲击性能的专用设备，主要用于评估塑料、复合材料、金属等非金属或金属材料的韧性及抗冲击强度。其核心功能是通过摆锤冲击悬臂梁式试样，测量试样断裂时吸收的能量，从而量化材料的冲击韧性。该试验机广泛应用于质量控制、材料研发及产品性能验证领域，可帮助优化材料配方、改进生产工艺，并确保产品在运输、使用中承受冲击载荷的能力,是化工、汽车电子等行业中材料性能检测的关键设备。
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金属摆锤冲击试验机主要用于测定金属材料在冲击载荷下的韧性和脆性，通过夏比或艾氏试验方法评估材料的抗冲击性能和断裂行为，适用于分析不同温度条件下金属的韧脆转变特性，为材料选择、工艺优化和质量控制提供关键数据。该设备广泛应用于冶金、机械制造、压力容器桥梁工程及航空航天等领域，确保材料在动态载荷下的可靠性，符合GB/T229、ISO148和ASTM E23等国际及国家标准，是材料性能检测和失效分析的重要工具。
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卧式扭转试验机是一种用于测定材料或构件在扭转载荷下的力学性能的精密设备，主要用于金属、非金属材料及各类传动轴、紧固件等产品的扭转强度、扭转刚度、扭矩极限等参数的测试。其卧式结构设计便于长样品的装夹和大幅角扭转，适用于汽车半轴、弹簧、钻杆等细长件的静态或动态扭转试验。设备可模拟实际工况，检测材料的抗扭疲劳特性、塑性变形及断裂行为，为产品质量控制、工艺优化及研发设计提供数据支持。
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五工位全自动扭力试验机是一种高效多通道测试设备，可同时对五个试样进行扭力性能检测。主要用于测量螺栓、螺钉、螺母、传动轴线材等零部件的扭转强度、断裂扭矩、扭转角度及疲劳寿命等力学性能。该设备采用伺服驱动系统，配备高精度扭矩传感器和自动夹持装置，支持多工位同步或独立测试，大幅提升检测效率。广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、五金制造等行业，确保紧固件和旋转部件的质量符合ISO、GB、ASTM等标准要求。
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全自动立式扭转试验机是一种高精度材料力学测试设备，主要用于测定金属、非金属材料及构件的抗扭强度、扭转刚度、扭矩屈服等力学性能。该设备通过伺服控制系统实现双向匀速扭转，配备自动夹持装置和数字式扭矩传感器，可精确记录扭角-扭矩曲线.广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域，用于评估传动轴、紧固件、复合材料等产品的扭转疲劳寿命和失效模式。其全封闭防护结构和计算机辅助测试系统，确保了试验过程的安全性和数据可靠性，符合ISO.ASTM等国际标准要求。
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十工位卧式插拔力试验机主要用于测试连接器、端子、插头等电子元器件的插拔力和耐久性。该设备可同时进行十个试样的并行测试，大幅提升效率。通过模拟实际插拔操作，精确测量插入力和拔出力评估连接器的机械性能和可靠性。广泛应用于电子、汽车、通讯等行业，用于质量控制、产品研发和寿命评估，确保连接器在反复插拔中的稳定性和耐用性，为产品设计和改进提供数据支持。
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标准插拔力试验机是一种精密力学测试设备，主要用于测量连接器端子、插头插座等电子元件的插入力和拔出力，评估其插拔性能及耐久性。该设备通过模拟实际使用中的插拔动作，检测接触件的机械强度、摩擦系数和配合稳定性，确保产品符合行业标准。其高精度传感器和可编程控制系统能实现多频次循环测试，数据实时记录与分析，广泛应用于电子制造、汽车零部件、航空航天等领域，为产品可靠性验证、质量管控及研发改进提供关键数据支撑。
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光纤盒拉压力试验机是一种专用检测设备，主要用于评估光纤盒、光缆连接器等通信部件在机械应力下的性能。该设备可进行拉伸、压缩、弯曲和插拔力测试，精确测量产品的抗拉强度、抗压能力、弯曲疲劳特性以及连接器插拔耐久性。其采用高精度传感器和自动化控制系统，支持静态和动态加载模式。该设备广泛应用于光通信设备制造企业、科研院所和质量检测机构，为光纤器件的研发、生产和质量控制提供关键数据支持，有效保障通信网络组件的长期可靠性和稳定性。
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50KN卧式推力试验机是一种专用于测量材料、构件或产品在水平方向承受轴向压力性能的检测设备。其主要功能包括压缩强度测试、稳定性分析、弹性模量测定以及疲劳寿命评估，广泛应用于建筑工程机械制造、轨道交通、航空航天等领域的关键部件质量检验。该设备具备高精度负荷传感器和位移测量系统，可实时记录力值-变形曲线，支持静态载荷测试及动态循环加载。其卧式结构特别适用于长尺寸试件的抗弯抗压测试，有效避免立式机因自重导致的测量误差。
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四点弯曲疲劳试验机主要用于评估材料在循环载荷下的疲劳性能，适用于金属、复合材料、陶瓷等材料的耐久性测试。其功能包括模拟实际工况中的弯曲应力，测定材料的疲劳极限、寿命及裂纹扩展行为。该设备具有高精度载荷控制、数据实时采集与分析功能，确保测试结果的可靠性。广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域，为材料研发和质量控制提供关键数据支持。产品结构稳固，操作简便，满足多种国际标准要求。
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光伏组件动态机械载荷试验机主要用于模拟风、雪等动态载荷对光伏组件的长期影响，评估其机械强度、结构稳定性和耐久性。通过施加周期性或随机载荷，设备能够检测组件在持续应力下的性能变化，包括边框、玻璃、电池片及连接部件的抗疲劳能力。该试验机广泛应用于光伏组件的研发、生产和质量检测，确保产品在恶劣环境中的可靠性和安全性，帮助制造商优化设计、提升产品质量，满足国际标准如IEC61215和IEC62782的要求。
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电磁阀冲击力试验机通过模拟电磁阀实际工作状态，精确测量其启闭过程中产生的冲击力;适用于各种电磁阀、开关(荷重-行程-电压-电流)关系曲线测试及电磁阀在各种电压、电流情况下，冲击力、保持力及按设定频率下疲劳测试等。测试项目可囊括:P0G0压力试验、电磁阀反应时间测试、吸合行程测试、疲劳测试、通电保持力试验、耐荷重试验、通电冲击力测试、压缩、拉伸破坏试验、阶梯加载力试验等，并可与电阻测试仪连线，是电磁阀研发、生产过程中不可或缺的重要设备。
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高低温拉伸振动综合试验机是一种多功能测试设备，主要用于模拟极端温度和振动环境，评估材料或产品在复杂条件下的综合性能。它能够进行高低温环境模拟、拉伸测试、振动测试以及综合环境测试帮助分析材料或产品在极端工况下的强度、延展性、疲劳寿命和耐久性。该设备广泛应用于航空航天、汽车工业、电子电器及材料科学等领域，用于质量控制、研发优化和失效分析，确保产品在实际使用中的可靠性和安全性，同时支持多种国际和行业标准测试。
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电液伺服动态疲劳试验机主要用于材料和结构的疲劳性能测试。它通过电液伺服系统精确控制载荷和位移，模拟实际工况下的动态应力评估材料在循环载荷下的耐久性和寿命。该设备广泛应用于航空航天汽车、建筑等领域，用于测试金属、复合材料、零部件等的疲劳强度裂纹扩展及断裂特性。其高精度、高响应速度和大载荷范围，使其成为疲劳研究和质量控制的重要工具。
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600KN电液伺服万能试验机是一种高精度材料测试设备，采用电液伺服控制系统实现载荷、位移和变形的精准控制，适用于金属、非金属、复合材料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试，具备载荷保持、循环加载、恒应力速率等功能，可满足GB、ISO、ASTM等标准要求，广泛应用于建筑、冶金、汽车、航空航天等行业的质检、研发和教学领域，测试数据可通过计算机实时采集处理并生成报告，具有操作简便、稳定性高、测试范围广等特点。
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1000KN电液伺服万能试验机是一种高精度材料测试设备，采用电液伺服控制系统实现载荷、位移和变形的精准控制，适用于金属、非金属、复合材料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能测试，具备载荷保持、循环加载、恒应力速率等功能，可满足GB、ISO、ASTM等标准要求，广泛应用于建筑、冶金、汽车、航空航天等行业的质检、研发和教学领域，测试数据可通过计算机实时采集处理并生成报告，具有操作简便、稳定性高、测试范围广等特点。
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采用单空间设计，试验空间位于下空间;本机是3吨的双柱机型，:夹具采用插销式的固定方式，方便切换不同的夹具完成:拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、顶破、穿刺等力学性能试验。本机搭配三闭环控制系统与人性化操作软件，可根据GB、ISO、ASTM、DIN、JS等标准自动求取最大力、断裂力、抗拉强度、屈服强度、延伸率、规定非比例延伸强度、抗压强度、弯曲挠度、弹性模量、泊松比等参数，并提供力-变形、力-时间、应力-应变、应力-时间、应变-时间等多种曲线图。
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本机是10吨机型，采用单空间设计，底座装了一块T型槽平台，装有铝型材+透明亚克力防护门，且防护门两侧装有安全光栅。本机配有10吨和500KG双传感器，方便切换使用。搭配自行研发的控制系统与操作软件，确保每一次测试精准可靠，满足ASTM、ISO、JIS、EN、GB、等世界各国标准。本机可对各种金属、非金属及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等试验，并自动求取最大试验力值、断裂力值、屈服强度、拉压强度、弯曲强度、剥离强度、延伸率、弹性模量等数据。
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本机是2吨双柱机型，采用单空间设计，试验空间位于下空间;该机选装了大变形引伸计，并对机器进行了加高和加宽，主要用来对软质弹性材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、顶破穿刺等力学性能试验。本机搭配三闭环控制系统与人性化操作软件，可根据GB、ISO、ASTM、DIN、JS等标准自动求取最大力、抗拉强度、屈服强度、延伸率、抗压强度、弯曲挠度、弹性模量、泊松比等参数，并提供应力-应变、应力-时间、应变-时间等多种曲线图。
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本机是双柱机型，采用单空间设计，试验空间位于下空间;本机选装了双传感器，采用串联方式连接，最大量程5KN，并加装了一个底座，底座高度约380MM。本机主要用来对非金属材料及复合材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、顶破、穿刺等力学性能试验。本机搭配三闭环控制系统与人性化操作软件，可根据GB、ISO、ASTM、DIN、JS等标准自动求取最大力、抗拉强度、屈服强度、延伸率、弹性模量等参数，并提供力-变形、力-时间、应力-应变等多种曲线图。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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