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uv光氧废气净化设备利用臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链。
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二氧化碳增压机房自洁式空气过滤器主要用于对进入空压机的室外空气进行粗过滤。自洁式空气过滤器具有自动清灰功能，能够确保空压机吸入的空气质量，提高设备的运行效率和安全性。
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4500m³/h耐火材料非纤维性粉尘旋风除尘器是一种 带有灰尘隔离室的离心式旋风除尘器。CLT/A-8双筒旋风除尘器具有较高的除尘效率。此型除尘器，原设计系考虑使用于一般工业通风系统中，但也有不少单位将其引用到工业锅炉的烟气除尘上，取得了较好的除尘效果CLT/A-8双筒旋风除尘器为X型(吸入式)和Y型(压入式)。
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17780m³/h风量水泥厂袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器的滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
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单臂移动式焊烟除尘器GHCQQ-1800用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。
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工业废气催化燃烧设备主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。
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蜂窝电捕焦油器是电捕焦油器分类的其中一种，蜂窝电捕焦油器是由一个圆柱形的外壳，内部设有一套蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的电晕极导线，高压电流发生器和升压柜组成，剩下的还有诸如仪器仪表、控制设备和输电设备等工具，这些的个工具组成的一个蜂窝电捕焦油器。蜂窝电捕焦油器相比于传统机械除焦油器来说，具有去焦油器量大、气体处理量大灯特点。这种蜂窝电捕焦油器不仅可以保证气体的质量，提高产品的回收率，而且还可以明显的改善操作环境。
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同心圆电捕焦油器。它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥，会使电场出现空位小空洞，即场强洞穴。易造成气体在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。因场强的电压变化值为400V/mm
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煤矿筛选机防爆滤筒除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂，耐腐蚀，耐磨程度高，使用寿命长，多功能一体化的过滤器，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀，耐高温，耐磨损等问题，比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。
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27000m³/h卸灰口粉尘收集袋式除尘器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器的滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
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1万风量催化燃烧设备主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可以控制的目的。
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焊接喷丸车间自洁式空气过滤器是一种用于空气压缩机前端的过滤设备，主要用于对进入空压机的室外空气进行粗过滤。自洁式空气过滤器具有自动清灰功能，能够确保空压机吸入的空气质量，提高设备的运行效率和安全性。
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铝合金油水分离电厂用压缩空气精密过滤器是一种用于过滤管道中杂质及油雾的设备，过滤器采用精密的过滤技术，能够有效地去除液体或气体中的微小颗粒、悬浮物质和其他杂质，从而保证管道中流体的纯净度和质量。管道精密过滤器的工作原理基于过滤介质的使用。
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UV光氧活性炭一体机结合了UV光解氧化技术和活性炭吸附，相比分开的两种设备，净化效率更高，成本降低，可以处理多种有机废气和恶臭废气，如：醇类、醛类、苯类、氨气等等有机废气和恶臭废气。UV光氧活性炭吸附箱一体机中的活性炭废气吸附箱通过风管收集生产过程中的有机废气，采用活性炭塔吸收废气，达到生产环境良好及排放达标之项目标。
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利用活性炭或沸石微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机废气中的有机溶剂吸附到活性炭或沸石中并浓缩，经吸附净化有的气体达标直接排放。当吸附出口浓度接近环保排放限值时，需要切换吸附箱阀门对活性炭或沸石进行脱附，使吸附的有机化合物被脱附出来，形成小风量、浓度较高的有机废气，而后有机废气进入到催化燃烧装置中进行催化燃烧反应，经过催化燃烧反应放出热量，进入催化装置中的高浓度废气变成洁净无害的气体，经换热器热量利用后排放。
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在低温条件下，大风量的有机废气通过沸石转轮，VOC分子被吸附在沸石分子筛孔道表面，经过沸石转轮的废气可达标排放。吸附有大量VOC的沸石转轮在转动电机的作用下进入高温脱附区，利用小风量的高温气体将沸石转轮上吸附的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入后端的RTO蓄热焚烧系统热氧化分解，净化后的废气可达标排放。经脱附区的沸石转轮随后进入冷却区被冷却降温，重新具有吸附能力，经过冷却区的废气再与RTO高温风换热加热到脱附温度，作为转轮脱附气，从而达到节能的效果。
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沸石转轮被箱体分成三个区：吸附区、脱附区和冷却器。吸附区占整个转轮体积的10/12，有机气体经过吸附区时被吸附在转轮表面的沸石分子筛孔道内，排出的气体为洁净气体。脱附区占转轮体积的1/12，高温气体流经脱附区时对沸石分子筛进行脱附再生，将转轮表面沸石中的VOC在高温下解吸出来，脱附再生后的高浓度废气需进行热氧化或其他方式进行下一步处理;另外占转轮体积1/12的区域为冷却区，将常温原始气体通过转过来的高温区域进行冷却，冷却降温后重新具有吸附能力。沸石转轮吸附浓缩系统利用吸附净化-脱附浓缩-冷却降温这一连续性过程
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RCO与CO的最大区别在于用蓄热陶瓷代替金属换热器以实现热回收效率的最大化，节省能源消耗，RCO可以在低浓度条件下实现热量平衡，是最节能的环保热处理设备。RCO设备的整体结构与RTO相类似，通过切换阀门实现蓄热放热过程，因为催化反应温度低，可以采用电加热或天然气加热方式提供热源。
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