标准制造形式1、结构:外壳配置进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔;密闭结构,转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料制造,机座等为碳钢件,表面包衬不锈钢。2、转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均
工作原理TF系列(流体增压)防爆卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术:应用T系列流体增压卧式螺旋自动卸料沉降离心机分离技术,适应易燃易爆工作场合。密闭防爆结构设计包括:1)主轴承意外BH保护装置。2)主
全自动下卸料自清洁型离心机PGZQ全自动下卸料自清洁型离心机是一种式、小刮刀卸料,自动间歇操作过滤式离心机。它在个工作周期内可按照不同要求,依次自动完成进料、分离、卸料、清洁滤袋等工序。该机采用HMI
工作原理D系列双转鼓(流体预加速)卧式螺旋自动卸料沉降离心机技术:在离心加速度理论基础之上,根据流体运动原理,增加双转鼓预加速功能结构,避免工作时外界流体物料进入高速旋转的离心机有效工作内腔时,因物料
该设备炉管可360°旋转,有助于粉料的烧结更均匀,可大角度倾斜,方便进出料,倾斜角度在0-35°之间。
本公司研发生产的ZMF-1700C真空箱式炉系列用于在1600℃下半导体器件、金属材料的热处理和还原 性烧结等工艺,也可用于产品的炭化试验。该炉采用电阻丝加热,PID程序控温仪控制,温控仪可设定30段升温曲线、PID控制参数自整定、并具有断 偶、超温报警保护等功能。炉体采用超轻质高铝纤维材料,具有热容小、温度升降控制灵活、节能等特点,设备可根据真空度的需要分别选用机械泵或真空机组, 非常适合于试验和小批量生产之用。
1200℃开启式真空管式炉不仅可以抽真空,也可以通气体保护。其结构使得拆装炉管方便,操作简捷,使用者可直接将密封腔体移出炉体,加快降温过程,透明石英管腔体可直观的看到样品烧结状态。法兰采用卡箍快捷接头,减去了取放料时的繁琐操作, 炉管工件横穿与上下各6组进口电阻丝的炉膛,温场均匀,内外温差可控制在3度左右,气动弹簧支撑结构让操作者可各角度安全开启。广泛应用在半导体、纳米材料、碳纤维、石墨烯等新材料、新工艺领域。
BTF-1200C-HP高温高压管式炉,其炉管采用镍基合金钢管,最高温度可耐1100℃,800℃工作条件下,最大压力可达4mpa,密封形式采用CF法兰密封,密封圈为金属无氧铜密封圈,最大真空度可以达到10-4 Pa,而且此款设备的炉管抗氧化性较强,可以在高温状态下通入氧气和水蒸气,设备上装有压力传感器和电磁阀,当压力传感器检测到内部压力大于所设定的压力时通过信号传送至高压电磁阀,电磁阀打开释放出多余压力,以保证内部压力与所设定相同。
ZMF-1700C-H2是一款自主研发的高温气氛箱式炉,此款仪器专门针对于材料在氢气环境或惰性气体环境进行烧结或是退火,其最高温度可高达1700℃。ZMF-1700C-H2采用氧化铝纤维作为炉膛材料,以钼 丝作为加热元件,炉门、炉顶采用高温硅橡胶密封,炉门配备水冷系统。炉体上有进气口、出气口、抽真空口,以保证仪器工作时的密封性能。对于需在惰性气体或还原性气体环境下烧结的材料(如荧光材料,钛合金等),ZMF-1700C-H2是一个非常好的选择。