回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆水流方向回转运动。 耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,绝大部分固体物质靠重力落下。
车载(撬装)集成式污水处理系统是一种将预处理、生物处理、深度净化等单元高度集成于标准化撬装底盘上的模块化设备。
1.全自动化控制及运行,24小时无人值守连续工作; 2.唯一的热源为电,无需任何蒸汽供热作为辅助热源; 3.设备采用SS 316L不锈钢建造,对于氯化物或氟化物高浓度废液,可采用特殊耐腐蚀性不锈钢建造,如钛材/2205/2507/; 4.热泵低温真空蒸馏设计,.超低温蒸发。蒸发温度最低可达30℃,更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到最低,延长设备的寿命; 5.废水进水,蒸馏水、浓缩液出水均采用全自动化运行,完全密闭无废气排放;
曝气生物滤池(简称BAF),其通过物理吸附截留作用和生物降解作用来实现水体中SS、氮、磷和有机物等污染物的去除。污水流经滤料层,水体中的污染物被滤料层吸附、截留并被滤料上附着生长的微生物降解转化,从而实现水体的净化。
设备优势: 范围广:有机废水减量机对原水的水质指标要求比较宽泛,即使是原水COD指标达到3万-5万,通过强力催化及氧化作用,达到一级B ~ 一级A的水质标准; 可扩展:有机废水减量机由于采用可编程智能化设计,当用户的废水指标提升或者产品升级导致的废水水质变化时,可以根据变更的废水,重新设定工艺参数; 易操作:有机废水减量机采用智能化设计,所有的运行参数采用实验室分析测得的稳定数据,用户只需进行一键式开启和关闭的操作,即可完成废水的达标处置; 热效率高:有机废水减量机使用多种组合式的废水氧化手段,对高浓度有机废水(含挥发性)进行强力作用的氧化反应,从而大幅降低废水的CO指标;
废水原水经收集进入低温蒸发器进行低温蒸发,低温蒸发后的废水分为两股,即蒸馏水和浓缩液。 浓缩液委外处置,蒸馏液因为带出或者共沸等原因,出水COD经过实验检测=7000ppm,未能满足客户cod<500ppm的需求。 将蒸馏水收集后,高级氧化设备通过设定程序从蒸馏水罐内抽取不合格的蒸馏水。 在高级氧化设备的反应釜内,经过定制化的反应流程,如:加药,氧化,曝气,沉淀,搅拌等多种形式的废水处置工艺后,废水清液的cod<500ppm。 反应釜的沉淀残渣,经过压滤机的压滤,变成泥饼委外,从而完成废水的达标处置
将磁分离处理和生物滤池处理相结合,使得污水经过磁分离的高效预处理除去SS和TP等污染物后再经过生物滤池进行有机物、氨氮、硝态氮等的去除,两者相互结合使得污水得到高效彻底的净化
反硝化深床滤池是一种能同时去除TN(总氮)、SS(悬浮物)、TP(总磷)的生物滤池系统,滤料采用特殊规格及形状的石英砂或改性陶粒,依靠滤料上生长的反硝化优势菌种的生物作用完成TN(总氮)的去除,深床滤池本身具有过滤功能可以去除SS(悬浮物),同时可根据水质情况通过投加PAC实现TP(总磷)的去除。
磁沉淀水体净化技术是向原水中投加适量混凝剂、磁种、助凝剂等,使污染物快速絮凝,同时磁种大幅提高絮体的质量,加快了絮体沉降速度,提高了沉淀池的表面负荷,缩短了水力停留时间,提高了处理效率及出水水质标准。其出水效果良好,对于SS、TP、COD、BOD等都有较好的去除效果。
工艺原理: 通过向原水中投加专用磁种,使磁种在凝聚剂和絮凝剂的作用下与原水中的悬浮物结合在一起形成磁性微絮团(磁性絮团是以磁种作为核的磁种与悬浮物的混合体),在混凝系统的后段生成以磁种为“核”的悬浮物混合体,经超磁分离机里的稀土永磁体产生的高强磁力实现磁性絮团与水的快速分离,达到水质净化目的。
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