山东有色金属固/危废处置设备

飞灰固化系统 470     

 0

飞灰稳固化系统是生活垃圾焚烧飞灰或危废垃圾焚烧飞灰的专用预处理设备，加入的稳定剂、固化剂与飞灰进行充分混合，物料性能达标后进行养护，养护合格后进入填埋场进行安全填埋。

危险废物稳定化固化系统 434     

 0

危废稳固化系统是将危险废弃物进行预处理的专用设备，添加的稳定剂及固化剂与废料进行充分混合，物料性能达标后进行养护，养护合格后进入填埋场进行安全填埋。

飞灰固化设备 435     

 0

飞灰固化设备具备以下优点： 一、搅拌装置的流线型设计，减小了物料粘轴的几率，增大搅拌空间，使物料搅拌更流畅。 二、料仓的隐蔽式设计，既节省了空间又美化了环境； 三、吨袋物料的特殊拆包装置，解决了粉状物料、半固态物料、固态物料拆包的难题； 四、液剂料的闭循环控制，解决了液剂料精准计量并实现了实时跟踪处置。 五、通过灵活变通的控制方式，满足了不同客户的现场需求。

飞灰水洗设备 439     

 0

垃圾焚烧飞灰中氯含量最高达到 20 %以上，远高于《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)[7]标准中要求原料氯离子含量≤0.06 %。《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》要求入窑物料中氯离子含量≤0.04 %；因此，飞灰难以直接添加到水泥原料中，必须预先经过脱氯处理，使飞灰中氯含量降低小于 1 %，大幅度提高水泥原料中飞灰添加量。

危废固化处置设备 437     

 0

为什么采用危废固化设备对危废进行处置？ 1、使用危废固化设备成本低，易于推广。 2、危废固化设备固化处理效果好，飞危废固化整套设备，进行了环保化处理，处理过程在封闭式的状态下进行，不论是物料的储存、供料、计量，都能防止出现二次污染，先进的配置均进行了防腐措施，提高危废固化处理整线设备的使用寿命。 3、使用广泛，适合多种类型危废处置。

强力混合搅拌造粒设备 431     

 0

强力混合造粒设备，应用于多个行业，可实现混料造粒等功能，倾斜式设计，混料更加均匀。

飞灰混炼机 410     

 0

飞灰固化设备混炼机混合机工作时由一台电机传递动力驱动减速机转动，由呈螺旋带状布置的搅拌叶片把靠近筒壁的物料推向搅拌筒的中间及另一端，迫使物料作强烈的对流运动， 另外叶片的圆周运动，又使混合料受到挤压、剪切后产生一个分散抛料过程，使拌合在较短的时间内被搅拌均匀。

双卧轴强制式搅拌机 466     

 0

双卧轴强制式搅拌机的工作原理主要基于其独特的搅拌机构设计。该搅拌机由搅拌筒、搅拌轴以及安装在搅拌轴上的搅拌叶片等关键部件组成。

双轴剪切式破碎机 476     

 0

SSD-系列双轴剪切式破碎机，采用“单电机+减速机”驱动，通过齿轮分速驱动两套刀轴同时运转，实现物料的剪切和撕碎，WLD系列是轻载荷剪切式破碎机，外观体型紧凑，占地面积小，其核心力量强大，配备高合金耐磨刀具，42CRMO传动轴，可拆卸式定刀等。

飞灰处理双轴搅拌机 483     

 0

飞灰双轴搅拌机固化稳定化飞灰处理系统的专用配套设备，这种搅拌机的型号非常多，小型试验机可用于小规模的填埋场，大型飞灰处理搅拌机具备单独作业的能力更适用于大型飞灰固化稳定化处理线中，在其中更能展现这种设备的优越性。

污泥固化处理设备 434     

 0

污泥的固化和稳定化一般同时进行，其机理是向污泥中加入固化剂，通过一系列复杂的物理化学反应，将有毒有害的物质固定在固化形成的网链(晶格)中，使其转化成类似土壤或胶结强度很大的固体，可就地填埋或用作建筑材料等。污泥固化处理技术既可用于城市污水处理厂产生的普通污泥的固化处理,也可用于特殊工业污泥，如含重金属污泥，含油污泥，电镀污泥、印染污泥等危险废物的固化处理。

飞灰固化二次螯合设备 540     

 0

飞灰固化二次螯合预处理设备均安装在飞灰稳定化车间内。经单轨葫芦吊将飞灰螯合不合格品从零米吊至破袋仓上部(破袋仓底高于飞灰称重斗入口)，然后进入破碎机，二次螯合物破碎后经输送设备(水平布置)进入飞灰固化系统的1个飞灰称重斗(输送机与称重斗柔性连接方便拆装)、经称 重计量后进入混合搅拌机，螯合完成经自动打包机落入底部吨袋，完成固化运送到养护区，从而 完成二次螯合工作。整套系统处理能力破碎机处理能力N3t/h,具备连续24h运行能力。

飞灰固化处理系统 527     

 0

本设备由主体框架、搅拌主机、计量系统、水泥仓、飞灰仓（选配）、水泥及飞灰输送系统、供水系统、气路系统、除尘系统、PLC控制系统、飞灰成型系统等组成。

高温蒸汽气流磨 461     

 0

蒸汽气流磨利用过热蒸汽为介质，通过超音速喷嘴加速成为超高速气流，带动物料高速运动碰撞，实现物料粉碎。     1.与传统气流磨相比，对颗粒的冲击力提高4倍，能耗仅是气流磨的1/5-1/8。 2.分级机在高温蒸汽环境下工作，分级轮的粒径切割点比空气环境下更小，可直接生产D50＜1um的产品。 3.在超高温状态下，蒸汽气流是干燥状态，不会增加物料含水量，同时具有物料烘干功能。 4.特别适合于高粘度物料的超细粉碎，加工后成品静电团聚性差、分散性好。 5.可充分利用电热厂、钢厂未被使用或排空的低品位过热蒸汽作为动力，实现低成本、规模化的超细粉体加工。 6.设备规格可大型化，与大型工业锅炉配套使用，单机设备产能高。

三网带式污泥压滤机 523     

 0

科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的最佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。

自动污泥斗 444     

 0

自动污泥斗，主要用于板框压滤机、带式污泥脱水机、离心式污泥脱水机、 滚压式污泥脱水机等泥饼的堆积存储，以及其他颗粒物和固体的存储，以便于集 中一次性卸载运走，从而提高工作效率。其通常由斗体、活动门及驱动活动门的 动力装置构成，目前的这种污泥斗当活动门打开时，内部的物料垂直落下，无法 调节物料的落点，且不方便控制物料的排放速度。例如向长方形的车斗中排放物 料时，物料在车斗内形成锥形，而无法填满整个车斗，且容易使物料堆积过高而 溢出车箱，进而给工业生产带来一定的不便。为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，加工方便，可控 制物料落点，且有利于控制物料排放速度的新型自动污泥斗。

螺旋输送压榨机 196     

 0

LYZ型螺旋压榨机为格栅除污机配套设备,把格栅机捞取的栅渣通过该机压榨排除其水份,缩小栅渣体积。适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达100℃，最大倾角小于45°。

泥浆脱水压滤机 470     

 0

泥浆脱水压滤机设备构成： 　　1、主机架：国标碳钢，国标方管，管壁厚10mm整体焊接而成，表面防腐处理采用：表面氟碳面漆重防腐处理。 　　2、大脱水辊：采用不锈钢的新款T型脱水槽,高强度脱水，专利技术产品，耐磨，耐酸、碱腐蚀，耐用。 　　3、驱动辊、挤压辊：包天然橡，高耐酸、碱腐蚀、耐磨损，有效的保护滤带。 　　4、滤带（网带）：超高分子聚酯网，透水性良好、易清洗、易剥离滤饼、耐腐蚀、接头抗拉强度大，使用寿命长。 　　5、轴承：采用合金钢件，双排圆柱滚子轴承，负荷承载力大，并全部经轴承座防水防尘密封。 　　6、气囊：通过气缸和气囊的双层作用，把对压辊撑紧，挤压脱水，更加灵活。 　　7、采用气缸控制撑紧及纠偏。其中网带纠偏采用三重纠偏保护装置（气动控制；光电控制；行程控制），确保网带正常运行。 　　8、水槽、清洗箱等采用PVC板材，耐腐蚀，经久耐用。

小型污泥带式压滤机 457     

 0

是由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的搅拌罐组成，由传动辊带动的上（中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。

工业垃圾焚烧炉 462     

 0

工作原理：废品焚烧后气体产生灰尘，在引风机作用下进入旋风除尘器。旋风除尘器利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘，上半部分为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的螺旋进入时，遇到逆向螺旋风，分离出的粉尘从圆筒顶部排出，粉尘颗粒物下降至集尘器中。集尘系统的作用是将焚烧垃圾产生烟气中的粉尘颗粒进行收集，便于清理，保障后续设备的工作效率。

无轴(有轴）螺旋输送机 489     

 0

无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 无轴螺旋输送机用途： xLS型系列无轴螺旋输送机 用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和 压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

螺杆挤压机 449     

 0

螺杆挤压机是利用螺旋杆的旋转推动物料前进，并在高温高压条件下对物料进行连续挤压、逐级压榨、提取、浓缩、脱水、挤干、固液分离的机器设备。

分解反应螺杆挤压机 451     

 0

分解反应螺杆挤压机是一种在特定化学反应过程中，利用螺杆的旋转推动物料前进，并在高温高压条件下对物料进行连续挤压、逐级压榨、提取、浓缩、脱水、挤干、固液分离的设备。

螺旋压干机 465     

 0

螺旋压干机是一种采用机械挤压的方法将物料进行连续压榨脱水的设备。

单螺旋挤干机 488     

 0

螺旋挤干机器启动后，将含水率高的物料送入进料箱内，物料借助螺杆轴的轴向力向前推进，并受到窄笼的约束，边往前移动，边受压缩，物料从出料口被压出。游离性液体通过榨笼表面的间隙挤出，并集中在下方的积液盘内排出，实现料、液连续分离。

双螺旋压榨机 464     

 0

双螺旋压榨机是一种以分离物料中游离性液体为主的连续性脱液机械。由于双螺杆它在脱液的同时，对物料进行边翻动边挤压，因此它可以有较高的压缩比，物料水分均匀脱水效率更高，适用范围较为广泛。

螺旋挤压脱水压榨机 664     

 0

本设备结构合理；使用安全可靠；固液分离率高；低浓度进料，高浓度出料；流失少，提取率高，运行费用低；安装简便，占地面积小，操作方便，维修量小，使用可靠。

螺旋压榨挤干脱水机 467     

 0

输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接水槽内.压榨挤干后的渣 经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度。

连续挤压脱水机 469     

 0

连续挤压脱水机是一种利用物理挤压的方式进行脱水的设备，主要工作原理是通过螺旋轴叶片间隙与轴径的变化进行脱水减量的。

螺旋挤压分离机 514     

 0

螺旋挤压分离机是采用物理挤压的方法将湿物料进行连续脱水的设备，适用于各行业浆渣物料的脱水减量，农业废弃物及有机固废的综合处理。