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MBBR是一类新型的生物膜反应器，是在固定床反应器、流化床反应器和生物滤池的基础上发展起来的一种改进的新型复合生物膜反应器。它克服了固定床反应器需要定期反冲洗，流化床反应器需要使载体流化，淹没式生物滤池堵需清洗滤料和更换曝气器的复杂操作等问题，又保留了传统生物膜法抗冲击负荷、污泥产量少、泥龄长的特点。与活性污泥法相比，由于泥龄较长，可保持较多的硝化细菌，具有更好的脱氮效果。
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湿式投加法是将粉末活性炭由定量给料设备输送到炭浆制备罐里，配制成浆液后，再通过投加泵进行定量投加的工艺。浆液的浓度一般为5%左右，粉末活性炭的投加量一般为5~10mg/L。
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干式投加法是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中，由水射器将炭粉投加至投加点中的投加方法。
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PAM溶液制备系统是一种将聚丙烯酰胺颗粒与水按一定比例配制、溶解、熟化，精确投加的全自动成套投加设备。其主要工作流程为干粉上料机上料、密闭料仓存储、精确给料机给料、不锈钢溶解箱溶解配制，螺杆泵投加至投加点，以达到助凝效果。
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利用活性炭或沸石微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机废气中的有机溶剂吸附到活性炭或沸石中并浓缩，经吸附净化有的气体达标直接排放。当吸附出口浓度接近环保排放限值时，需要切换吸附箱阀门对活性炭或沸石进行脱附，使吸附的有机化合物被脱附出来，形成小风量、浓度较高的有机废气，而后有机废气进入到催化燃烧装置中进行催化燃烧反应，经过催化燃烧反应放出热量，进入催化装置中的高浓度废气变成洁净无害的气体，经换热器热量利用后排放。
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在低温条件下，大风量的有机废气通过沸石转轮，VOC分子被吸附在沸石分子筛孔道表面，经过沸石转轮的废气可达标排放。吸附有大量VOC的沸石转轮在转动电机的作用下进入高温脱附区，利用小风量的高温气体将沸石转轮上吸附的VOC分子脱附出来，形成高浓度废气，脱附后的高浓度废气进入后端的RTO蓄热焚烧系统热氧化分解，净化后的废气可达标排放。经脱附区的沸石转轮随后进入冷却区被冷却降温，重新具有吸附能力，经过冷却区的废气再与RTO高温风换热加热到脱附温度，作为转轮脱附气，从而达到节能的效果。
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沸石转轮被箱体分成三个区：吸附区、脱附区和冷却器。吸附区占整个转轮体积的10/12，有机气体经过吸附区时被吸附在转轮表面的沸石分子筛孔道内，排出的气体为洁净气体。脱附区占转轮体积的1/12，高温气体流经脱附区时对沸石分子筛进行脱附再生，将转轮表面沸石中的VOC在高温下解吸出来，脱附再生后的高浓度废气需进行热氧化或其他方式进行下一步处理;另外占转轮体积1/12的区域为冷却区，将常温原始气体通过转过来的高温区域进行冷却，冷却降温后重新具有吸附能力。沸石转轮吸附浓缩系统利用吸附净化-脱附浓缩-冷却降温这一连续性过程
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RCO与CO的最大区别在于用蓄热陶瓷代替金属换热器以实现热回收效率的最大化，节省能源消耗，RCO可以在低浓度条件下实现热量平衡，是最节能的环保热处理设备。RCO设备的整体结构与RTO相类似，通过切换阀门实现蓄热放热过程，因为催化反应温度低，可以采用电加热或天然气加热方式提供热源。
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把有机废气加热到760℃(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC在燃烧室内被氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-(清扫)等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在99%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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微纳米TOC脱油装置是新型气浮除油处理设备。微纳米TOC脱油装置是通过加压溶气和减压释放形成均一的微纳米气泡，在微纳米气泡的作用下，将水中的油和悬浮物与水分离的设备，主要由微纳米曝汽装置和微纳米澄清槽两部分组成，其主要部件有电机、泵、溶气罐、压力表、安全阀、澄清槽等。
2025年12月12日 ~ 14日 
2025年11月28日 ~ 30日 
2025年11月27日 ~ 29日 
2025年11月26日 ~ 28日 
2025年11月21日 ~ 23日 
