1.本实用新型涉及输送机设备技术领域，尤其涉及一种自制更换托辊装置。
背景技术：
2.现有技术中21条带式输送机，运输路线约3km，输送机安装角度-16-0-16°，输送机上托辊约有7500根，下托辊约有3000根，共计约10500根托辊。随着输送能力的增加，日常需要更换的托辊逐渐增加，大大增加了职工的劳动强度，再加上该皮带的自重，更换托辊时采用肩抗人抬铁棍撬，至少3人才能完成，费时费力，劳动效率低，安全系数低，因此研制发明一套高效、省力、简单、便于携带的更换托辊装置变得非常重要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种自制更换托辊装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自制更换托辊装置，包括下底座和连接柱，所述下底座的顶部竖向固定有连接柱，自制更换托辊装置还包括有延长杆、上底座、限位孔、固定栓、固定片、千斤顶、固定板、横杆、支撑板和万向轮，所述连接柱的上方内部嵌入设置有延长杆，所述延长杆的顶部固定有上底座，所述延长杆和连接柱的内部均横向开孔设置有限位孔，所述限位孔的内部嵌入设置有固定栓，所述上底座的顶部通过螺杆固有固定片，所述固定片的底端与上底座的顶端之间固定有千斤顶，所述千斤顶输出端的推杆顶部嵌套设置有固定板，所述固定板的顶部固定有横杆，所述上底座的右下方固定有支撑板，所述下底座内部的前后端均通过摇把固定有万向轮。
6.优选的，所述延长杆与连接柱内部的滑槽相契合，所述延长杆在连接柱的内部呈水平方向上下滑动。
7.优选的，所述连接柱的上方外侧等距横向开口设置有四个限位孔，所述连接柱中的限位孔与延长杆中的限位孔中部均处在同一横向水平面上，所述固定栓与限位孔相契合。
8.优选的，所述千斤顶上方的推杆通过轴杆与横杆的固定板之间转动连接，所述横杆通过固定板围绕轴杆左右60°旋转。
9.优选的，所述支撑板呈数字“2”状设置，所述支撑板的底端与下底座和万向轮的底端均处在同一横向水平面上。
10.本实用新型提供了一种自制更换托辊装置，具有以下有益效果：
11.本实用新型通过千斤顶将较重的皮带顶起后增加皮带和托辊之间的距离，确保托辊能从托辊架中轻松取出，更换托辊时一人即可操作，拆装托辊省时省力，从而降低了人员的劳动强度，避免了不安全因素的发生。
附图说明
12.图1为本实用新型中整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中下底座局部结构正面示意图。
14.图例说明：
15.下底座1，连接柱2，延长杆3，上底座4，限位孔5，固定栓501，固定片502，千斤顶6，固定板7，横杆8，支撑板9，万向轮10。
具体实施方式
16.实施例1，参照图1-2，一种自制更换托辊装置，包括下底座1 和连接柱2，下底座1的顶部竖向固定有连接柱2，自制更换托辊装置还包括有延长杆3、上底座4、限位孔5、固定栓501、固定片502、千斤顶6、固定板7、横杆8、支撑板9和万向轮10，连接柱2的上方内部嵌入设置有延长杆3，延长杆3的顶部固定有上底座4，延长杆3和连接柱2的内部均横向开孔设置有限位孔5，限位孔5的内部嵌入设置有固定栓501，上底座4的顶部通过螺杆固有固定片502，固定片502的底端与上底座4的顶端之间固定有千斤顶6，千斤顶6 输出端的推杆顶部嵌套设置有固定板7，固定板7的顶部固定有横杆 8，上底座4的右下方固定有支撑板9，下底座1内部的前后端均通过摇把固定有万向轮10。
17.延长杆3与连接柱2内部的滑槽相契合，延长杆3在连接柱2的内部呈水平方向上下滑动；
18.延长杆3在连接柱2的内部上下滑动的过程中，从而可根据实际情况调整上方横杆8的高度，使得横杆8可紧贴在皮带的下表面，避免出现横杆8与皮带之间间距过大的情况；
19.连接柱2的上方外侧等距横向开口设置有四个限位孔5，连接柱 2中的限位孔5与延长杆3中的限位孔5中部均处在同一横向水平面上，固定栓501与限位孔5相契合；
20.延长杆3在连接柱2的内部上下滑动的过程中，通过将固定栓 501嵌入至延长杆3和连接柱2的限位孔5中，实现对延长杆3和连接柱2之间的固定，避免在更换托辊的过程中延长杆3在连接柱2内部滑动；
21.千斤顶6上方的推杆通过轴杆与横杆8的固定板7之间转动连接，横杆8通过固定板7围绕轴杆左右60°旋转；
22.由于输送机上的托辊和皮带均倾斜设置在输送机上，使得在更换托辊的过程中横杆8可根据实际情况调整对皮带的支撑角度，使得横杆8可正好紧贴在皮带表面而对皮带进行托举；
23.其中，横杆8内部的左右两端均横向嵌入设置有内杆，所述内杆在横杆8中呈水平方向左右滑动，使得可对横杆8的整体宽度进行调节，这样横杆8可对不同宽度的皮带进行托举，进一步的提高了装置的适用范围。
24.实施例2，实施例2与实施例1不同在于，支撑板9呈数字“2”状设置，支撑板9的底端与下底座1和万向轮10的底端均处在同一横向水平面上；
25.呈数字“2”状的设置的支撑板9可对下底座1的另一端进行支撑固定，防止更换托辊过程中装置滑动，且可嵌套在输送机的底座上，防止装置滑动；
26.万向轮10，装置在移动的过程中通过摇动摇把，使得摇把推动万向轮10从下底座1中伸出，即可推动装置移动，进一步的提高了装置的灵活度。
技术特征：
1.一种自制更换托辊装置，包括下底座(1)和连接柱(2)，所述下底座(1)的顶部竖向固定有连接柱(2)，其特征在于，自制更换托辊装置还包括有延长杆(3)竖向嵌入设置在连接柱(2)的上方内部；上底座(4)，上底座(4)固定在延长杆(3)的顶部；限位孔(5)，限位孔(5)横向开孔设置在延长杆(3)和连接柱(2)的内部；固定栓(501)，固定栓(501)横向嵌入设置在限位孔(5)的内部；固定片(502)，固定片(502)通过螺杆固定在上底座(4)的顶部；千斤顶(6)，千斤顶(6)固定在固定片(502)的底端与上底座(4)的顶端之间；固定板(7)，固定板(7)嵌套设置在千斤顶(6)输出端的推杆顶部；横杆(8)，横杆(8)固定在固定板(7)的顶部；支撑板(9)，支撑板(9)固定在上底座(4)的右下方；万向轮(10)，万向轮(10)通过摇把固定在下底座(1)内部的前后端。2.根据权利要求1所述的自制更换托辊装置，其特征在于，所述延长杆(3)的外壁紧贴连接柱(2)的内部，所述延长杆(3)在连接柱(2)的内部呈水平方向上下滑动。3.根据权利要求1所述的自制更换托辊装置，其特征在于，所述连接柱(2)的上方外侧等距横向开口设置有四个限位孔(5)，所述连接柱(2)中的限位孔(5)与延长杆(3)中的限位孔(5)中部均处在同一横向水平面上。4.根据权利要求1所述的自制更换托辊装置，其特征在于，所述固定栓(501)与限位孔(5)相契合。5.根据权利要求1所述的自制更换托辊装置，其特征在于，所述千斤顶(6)上方的推杆通过轴杆与横杆(8)的固定板(7)之间转动连接。6.根据权利要求1所述的自制更换托辊装置，其特征在于，所述支撑板(9)呈数字“2”状设置，所述支撑板(9)的底端与下底座(1)和万向轮(10)的底端均处在同一横向水平面上。
技术总结
本实用新型提供了一种自制更换托辊装置，包括下底座和连接柱，下底座的顶部竖向固定有连接柱，自制更换托辊装置还包括有延长杆、上底座、限位孔、固定栓、固定片、千斤顶、固定板、横杆、支撑板和万向轮，连接柱的上方内部嵌入设置有延长杆，延长杆的顶部固定有上底座，延长杆和连接柱的内部均横向开孔设置有限位孔，限位孔的内部嵌入设置有固定栓，上底座的顶部通过螺杆固有固定片，固定片的底端与上底座的顶端之间固定有千斤顶，千斤顶输出端的推杆顶部嵌套设置有固定板。本实用新型可确保托辊能从托辊架中轻松取出，更换托辊时一人即可操作，拆装托辊省时省力，降低了人员的劳动强度，避免了不安全因素的发生。避免了不安全因素的发生。避免了不安全因素的发生。
技术研发人员：杜超 魏潭治 孟勇刚 卢德智 孙宁 贺敏
受保护的技术使用者：陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司
技术研发日：2021.11.06
技术公布日：2022/7/8
声明：
“自制更换托辊装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
