1.本实用新型涉及输送机设备技术领域，尤其涉及一种自制更换托辊装置。
背景技术：
2.现有技术中21条带式输送机，运输路线约3km，输送机安装角度-16-0-16°，输送机上托辊约有7500根，下托辊约有3000根，共计约10500根托辊。随着输送能力的增加，日常需要更换的托辊逐渐增加，大大增加了职工的劳动强度，再加上该皮带的自重，更换托辊时采用肩抗人抬铁棍撬，至少3人才能完成，费时费力，劳动效率低，安全系数低，因此研制发明一套高效、省力、简单、便于携带的更换托辊装置变得非常重要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种自制更换托辊装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种自制更换托辊装置，包括下底座和连接柱，所述下底座的顶部竖向固定有连接柱，自制更换托辊装置还包括有延长杆、上底座、限位孔、固定栓、固定片、千斤顶、固定板、横杆、支撑板和万向轮，所述连接柱的上方内部嵌入设置有延长杆，所述延长杆的顶部固定有上底座，所述延长杆和连接柱的内部均横向开孔设置有限位孔，所述限位孔的内部嵌入设置有固定栓，所述上底座的顶部通过螺杆固有固定片，所述固定片的底端与上底座的顶端之间固定有千斤顶，所述千斤顶输出端的推杆顶部嵌套设置有固定板，所述固定板的顶部固定有横杆，所述上底座的右下方固定有支撑板，所述下底座内部的前后端均通过摇把固定有万向轮。
6.优选的，所述延长杆与连接柱内部的滑槽相契合，所述延长杆在连接柱的内部呈水平方向上下滑动。
7.优选的，所述连接柱的上方外侧等距横向开口设置有四个限位孔，所述连接柱中的限位孔与延长杆中的限位孔中部均处在同一横向水平面上，所述固定栓与限位孔相契合。
8.优选的，所述千斤顶上方的推杆通过轴杆与横杆的固定板之间转动连接，所述横杆通过固定板围绕轴杆左右60°旋转。
9.优选的，所述支撑板呈数字“2”状设置，所述支撑板的底端与下底座和万向轮的底端均处在同一横向水平面上。
10.本实用新型提供了一种自制更换托辊装置，具有以下有益效果：
11.本实用新型通过千斤顶将较重的皮带顶起后增加皮带和托辊之间的距离，确保托辊能从托辊架中轻松取出，更换托辊时一人即可操作，拆装托辊省时省力，从而降低了人员的劳动强度，避免了不安全因素的发生。
附图说明
12.图1为本实用新型
声明：
“自制更换托辊装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：陕西煤业化工集团孙家岔龙华矿业有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
