采煤工作面超前支护液压支架的制作方法

：

1.本实用新型涉及一种液压支架，尤其涉及一种采煤工作面超前支护液压支架。

背景技术：

2.《煤矿安全规程》(2016版)第九十七条规定：“采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到进风巷道，另一个通到回风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20m

……”

。

3.井工煤矿采煤工作面，超前压力影响范围巷道加强支护(该范围随着采煤工作面的推进，会形成一个高出平时压力2-4倍高压力区，而且这个高压力区是移动的，一直处于采煤工作面两顺槽的安全出口范围；因此，规程规定此范围必须加强支护，而且自采煤工作面开始向顺槽内延伸加强支护长度不得低于20米)多存在以下一种或者多种弊端：一是注重于对顶板的加强支护，而忽略了对巷道底板的加强支护，致使巷道底鼓，降低了作业环境的安全系数；二是，兼顾了对顶板和底板的支护，但移设过程中对顶板形成了频繁的叠加支护，甚至破坏了顶板的锚网索支护；三是人工劳动强度大；四是工作量大。

4.具体说明如下：

5.1.单体液压支柱加强支护形式：一排数棵，一般排距1m，根据超前压力影响范围的大小来确定巷道加强支护的长度，且不低于20m，优点是单体液压支柱从支设后到回撤前，除了维护、更换等特殊情况外，一般无需移动，采取有防倒措施；但弊端是当超前压力影响范围比较大、来压显现强度比较高时，就需要增加单体液压支柱的支护密度；二是单体液压支柱密集，可通过的空间宽度相对狭小，采煤工作面需用物资通过时比较困难；三是即便增加了支护密度，超前支护范围仍存在不同程度的底鼓情况(还是因为需用量大，但支护强度仍比较低)；四是单体液压支柱倾倒、滑倒、折损等现象较多，伤及作业人员的可能性显著增加。

6.2.迈步式超前支护液压支架加强支护形式：多用于有转载机的巷道内，且超前压力影响范围小、来压显现强度不高；一般与转载机搭配使用，其顶梁宽度0.5m左右，顶梁长度8-10m不等，一般布置2组以上，有可靠的防倒措施。优点是人工劳动强度低，但弊端是：采煤工作面每推进2个循环(一般每个循环0.8m)，就需要将两组迈步式超前支护液压支架全部前移一次，一是巷道顶板被频繁叠加支撑，致使顶板离层的速度加快；二是对顶板原有的锚网索支护的破坏比较严重，可能因局部锚网索支护失效而出现冒顶事故；三是不利于退锚作业及锚索托盘等复用材料回收，致使隅角悬顶面积增加，给安全生产带来了不利影响。

7.3.支撑式液压支架加强支护形式：多用于没有转载机的巷道内，一排布置1-2台支撑式液压支架，根据超前压力影响范围的大小来确定巷道加强支护长度，且不低于20m；顶梁长度一般7m左右，宽度1.5-1.75米不等，优点是加强支护强度高，人工劳动强度低；但弊端包括：一是采煤工作面每推进2个循环(一般每个循环0.8m)，就需要将所有支撑式液压支架全部前移一次，工作量大；二是巷道顶板被频繁叠加支撑，致使顶板离层的速度加快；三是对顶板原有的锚网索支护的破坏比较严重，可能因局部锚网索支护失效而出现冒顶事

故；四是不利于退锚作业及锚索托盘等复用材料回收，致使隅角悬顶面积增加，给安全生产带来了不利影响。

8.4.“门”式液压支架加强支护形式：多用于没有转载机的巷道内，每排一组“门”式液压支架；每个顶梁配置两棵立柱，且立柱设置于顶梁的两侧，看起来像一道道门框；根据超前压力影响范围来确定“门”式液压支架的使用数量，排距1.0-1.5m不等；顶梁宽度0.4m左右，顶梁长度与巷道宽度一致，优点包括：一是对巷道顶板的支护强度高；二是采用专用车辆配合人员完成门式液压支架的支设、回撤和搬运作业，人工劳动强度低；三是从支设后到回收前，除了维护、更换等特殊情况外，一般无需移动，因此不存在顶板被频繁叠加支撑的现象；四是巷道通过能力大，对采煤工作面需用配件的进出比较便利。但弊端包括：一是只注重于对顶板的加强支护，立柱的柱靴又比较小，对巷道底板的支护效果比较差，超前压力影响范围的巷道中部极容易底鼓；二是底鼓导致作业环境恶化，还需要新增人员持续跟进并处理底鼓情况；三是起底揭露底板泥岩层后，泥岩层遇水极容易泥化，致使作业环境进一步恶化，导致门式液压支架、端头液压支架等的钻底现象几率显著增加，也不利于胶轮车辅助运输；四是胶轮车频繁通过，更加快了对巷道底板的破坏速度；五是顶梁宽度会对巷道顶板锚网索支护造成不同程度的破坏；五是使用过程中，立柱柱脚有明显的位移情况，降低了“门”式液压支架支护的稳定性。

技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于为井工煤矿综采面提供了一种采煤工作面超前支护液压支架。

10.本实用新型的目的由如下技术方案实施：一种采煤工作面超前支护液压支架，其包括箱式铰接顶梁、立柱和柱靴，

11.所述箱式铰接顶梁包括上梁板、下梁板、扩展梁板，所述上梁板和下梁板水平设置，且所述上梁板和下梁板之间通过立板连接，

12.在所述立板的一端设有第一铰接座，在所述立板的另一端上部和下部分别设有第二铰接座和第三铰接座，所述扩展梁板的一端与所述第二铰接座铰接，所述扩展梁板的下部通过驱动油缸与所述第三铰接座铰接，所述扩展梁板平置时，与所述上梁板的板面齐平；

13.在所述立板的板面上沿水平方向设有两个轴孔；

14.所述立柱为伸缩立柱，所述立柱的顶部通过销轴穿过轴孔，与所述立板固定连接；

15.所述立柱的底部通过销轴与所述柱靴固定连接。

16.进一步的，所述立板为三个，所述上梁板、下梁板和三个立板均为长条形结构，所述上梁板、下梁板和三个立板长度方向一致，三个所述立板的板面与所述上梁板和所述下梁板的板面垂直，两个所述立板的两长边分别与所述上梁板和所述下梁板的边部固定连接，形成箱体结构，一个所述立板的两个长边分别与所述上梁板和所述下梁板的相对内侧板面固定连接。

17.进一步的，所述上梁板、下梁板和所述立板长度一致。

18.进一步的，所述上梁板、下梁板和所述立板之间还通过竖直设置的筋板连接，所述筋板与所述立板不同面，所述筋板的边部与所述上梁板、下梁板和所述立板的侧部焊接。

19.进一步的，所述下梁板的板面上设有两个通孔，在每个所述通孔上部的两边部立

板上开设有轴孔，在每个所述通孔上部的中间立板上开设有豁口，所述立柱的顶部从所述通孔贯穿并置于所述豁口内，并通过穿过轴孔的销轴与所述立板固定连接。

20.进一步的，在靠近所述第一铰接座的豁口的顶部设有平面柱帽，置于靠近所述第一铰接座的豁口内的立柱顶部为平面，所述平面柱帽与所述立柱顶部抵接。

21.进一步的，在靠近所述第二铰接座的豁口的顶部设有球形柱帽，所述球形柱帽底部设有向上凹进的半球形凹槽，置于靠近所述第二铰接座的豁口内的立柱顶部为球面，所述立柱的顶部球面内置与所述半球形凹槽内，并与所述球形柱帽抵接。

22.进一步的，两个所述边部立板的相对外侧面还固定设有挂件套，所述挂件套内套设有挂件座，所述挂件座的底部固定有挂件杆，所述挂件杆的底部固定有倒“t”型的t型滑轨，所述t型滑轨上滑动设有滑轮组件，所述滑轮组件下部固定设有万向吊钩座。

23.进一步的，在所述边部立板的相对外侧面上设有防倒连杆座。

24.进一步的，在所述立柱中部固定套设有固定环，所述固定环上水平设有锚孔。

25.本实用新型的优点：

26.1、单台超前支护液压支架支护强度高，比常规4颗单体液压支柱的综合还高。

27.2、同一个超前支护范围，使用的台数少，即支护密度不大，人工劳动强度适中，且立柱之间的通过能力比较大。

28.3、靠帮立柱采用倾斜布置，靠近巷中立柱采用竖直布置，立柱采用了特制柱靴，柱靴接触底板的面积比铰接顶梁还大，对巷道底板的加强支护效果非常明显，可以有效减轻超前支护范围巷道底板的底鼓量，且无需起底。

29.4、超前支护液压支架稳定性极高，倾倒、滑倒、折损等现象极低，安全性极高。

30.5、超前支护液压支架垂直于巷道方向布置，铰接顶梁宽度300mm，采煤工作面推进过程中，只要提前及时回撤掉影响回采的超前支护液压支架即可，其余不用移动，也就不存在巷道顶板被频繁叠加支护问题，且对顶板锚网索支护的破坏性极小。

31.6、确保作业环境良好，作业安全系数也显著提高。

附图说明：

32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

33.图1为实施例1一种采煤工作面超前支护液压支架结构示意图；

34.图2为图1的a-a视图；

35.图3为实施例1的箱式铰接顶梁示意图；

36.图4为实施例1的挂件座示意图；

37.图5为实施例1的悬轨运输装置示意图；

38.图6为实施例1的滑轮组件和万向吊钩座安装示意图；

39.图7为图6的左视图；

40.图8为实施例2中回风顺槽内安装了超前支护液压支架的示意图；

41.图9为图8中顶部防倒连杆安装示意图；

42.图10为回风顺槽内靠近工作面煤壁的超前支护液压支架拟回撤时的示意图(靠近工作面煤壁的超前支护液压支架的立柱已收缩)；

43.图11为回风顺槽内靠近工作面煤壁的超前支护液压支架已回撤后的示意图；

44.图12为图11的局部放大示意图。

45.图中：箱式铰接顶梁1，上梁板1.1，下梁板1.2，扩展梁板1.3，立板1.4，筋板1.5，第一铰接座1.6，第二铰接座1.7，第三铰接座1.8，驱动油缸1.9，轴孔1.10，平面柱帽1.11，球形柱帽1.12，挂件套1.13，立柱2，柱靴3，悬轨运输装置4，挂件座4.1，支撑座4.2，挂件杆4.3，悬轨道夹板4.4，t型悬轨4.5，滑轮组件4.6、万向吊钩座4.7、u型托梁钩4.8，防倒连杆座5，顶部防倒连杆6，固定环7，中部防倒连杆8。

具体实施方式：

46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

47.实施例1：

48.如图1和2所示，一种采煤工作面超前支护液压支架，其包括箱式铰接顶梁1、立柱2和柱靴3，

49.如图3所示，箱式铰接顶梁1包括上梁板1.1、下梁板1.2、扩展梁板1.3、立板1.4，上梁板1.1和下梁板1.2水平设置，立板1.4为三个，上梁板1.1、下梁板1.2和三个立板1.4均为长条形结构，上梁板1.1、下梁板1.2和三个立板1.4长度方向一致，上梁板1.1、下梁板1.2和立板1.4长度一致，上梁板1.1和下梁板1.2的宽度300mm，长度2150mm。三个立板1.4的板面与上梁板1.1和下梁板1.2的板面垂直，两个立板1.4的两长边分别与上梁板1.1和下梁板1.2的边部固定连接，形成箱体结构，一个立板1.4的两个长边分别与上梁板1.1和下梁板1.2的相对内侧板面固定连接；

50.上梁板1.1、下梁板1.2和立板1.4之间还通过竖直设置的筋板1.5连接，筋板1.5与立板1.4不同面，筋板1.5的边部与上梁板1.1、下梁板1.2和立板1.4的侧部焊接，筋板1.5可以在确保上梁板1.1需用刚度的基础上降低钢板的厚度，以降低箱式铰接顶梁1的重量，理论重量一般不超过800kg。

51.在中间立板1.4的一端设有第一铰接座1.6，在中间立板1.4的另一端上部和下部分别设有第二铰接座1.7和第三铰接座1.8，扩展梁板1.3的一端与第二铰接座1.7铰接，扩展梁板1.3的下部通过驱动油缸1.9与第三铰接座1.8铰接，扩展梁板1.3平置(打开)时，与上梁板1.1的板面齐平，箱式铰接顶梁1一侧支护长度可增加350mm；

52.顶板上除采用液压支架支护外，还设有锚杆或锚索支护。锚杆排距一般1000mm左右，锚杆与锚索之间的最小排距一般400-500mm。本超前支护液压支架排距与锚杆排距一致，将顶梁宽度定为300mm，可以充分降低对顶板锚杆、锚索等支护材料的破坏程度，又与顶板原有支护一同对巷道顶板进行有效支护，加强支护效果更加明显。超前支护范围来压显现强度大时，巷道两个肩窝处顶板极容易破碎，并出现漏顶现象；利用扩展梁对该处顶板进行有效支护，可有效避免肩窝处顶板漏顶。

53.下梁板1.2的板面上设有两个通孔，在每个通孔上部的两边部立板1.4上开设有轴孔1.10，在每个通孔上部的中间立板1.4上开设有豁口，立柱2为伸缩立柱2，立柱2的顶部从通孔贯穿并置于豁口内，并通过穿过轴孔1.10的销轴与边部立板1.4固定连接，立柱2的底部通过销轴与柱靴固定连接。

54.传统的柱靴，直径一般不超过400mm，而该特制柱靴直径可达700mm。以“门”式液压支架为例进行说明：2个柱靴接触底板的面积为0.2512

㎡

，顶梁接触顶板的面积为1.8

㎡

，比差高达1：7.2；该特制柱靴：2个柱靴接触底板的面积为0.7693

㎡

，顶梁接触顶板的面积为0.645

㎡

，比差为1.2：1；由此可见，该超前支护液压支架对抵抗巷道底板底鼓的效果，是“门”式液压支架的三倍以上，再加上立柱2的合理布置，抵抗巷道底鼓情况效果非常明显。

55.在靠近第一铰接座1.6的豁口的顶部设有平面柱帽1.11，置于靠近第一铰接座1.6的豁口内的立柱2顶部为平面，平面柱帽1.11与立柱2顶部抵接，这种连接方式，可以使立柱2竖直支撑巷道顶板和底板，充分抵抗巷道中部可能出现的底鼓力；而且立柱2的固定方式还可以避免箱式铰接顶梁1翻转，增加了回撤超前支护液压支架时的稳定性。

56.贴帮立柱2的柱脚和对应的特制柱靴为球面接触，竖直立柱2的柱脚和对应的特制柱靴为平面接触，均通过横销进行连接。特制柱靴与巷道底板接触面积大，更增加了回撤和支设该超前支护液压支架时的稳定性。

57.在靠近第二铰接座1.7的豁口的顶部设有球形柱帽1.12，球形柱帽1.12底部设有向上凹进的半球形凹槽，置于靠近第二铰接座1.7的豁口内的立柱2顶部为球面，立柱2的顶部球面内置与半球形凹槽内，并与球形柱帽1.12抵接，这种连接方式，可以使立柱2在巷道垂直截面内沿销轴进行0-7

°

的旋转(即立柱2柱脚可以贴近巷道帮部)，使超前支护液压支架在加强支护的同时，沿水平方向的分力可以有效抵抗巷道底板向巷道中部流变的力；而且立柱2的固定方式还可以避免铰接顶梁翻转，增加了回撤超前支护液压支架时的稳定性。

58.边部立板1.4的外侧面还固定设有挂件套1.13，挂件套1.13为钢管结构，挂件套1.13用于悬挂悬轨运输装置4，如图4-7所示，悬轨运输装置4主要包括挂件座4.1、支撑座4.2、挂件杆4.3、t型悬轨4.5、悬轨道夹板4.4及其螺栓、支撑装置、滑轮组件4.6、万向吊钩座4.7、防脱装置(即防脱孔、防脱螺栓)、u型托梁钩4.8等，适用于近水平巷道中，坡度0-3

°

，最大载重量按5吨。

59.在边部立板1.4的相对外侧面上设有防倒连杆座5，防倒连杆座5内插入顶部防倒连杆6，与相邻的液压支架防倒连杆座5连接，再安装上锚杆帽，防倒措施安全可靠，操作灵活。

60.在立柱2中部固定套设有固定环7，固定环7上水平设有锚孔，用于安装中部防倒连杆8。

61.匹配的一组箱式铰接顶梁1，同排时相互之间可以铰接，也可以同排独立使用。而当巷道内来压显现强度不大时，每排使用1台该超前支护液压支架即可，即一排使用一台。本实施例中，在巷道宽度方向上，布置有两台该超前支护液压支架，两台超前支护液压支架通过第一铰接座1.6铰接。

62.实施例2

63.该实施例提供实施例1中超前支护液压支架(以下简称“支架”)的操作方法：

64.(1)安装第一排2台支架：

65.第一，在巷道顶板上标定好第一台支架安装位置，在超前支护范围布置好液压系统，并在刮板运输机机尾处、液压系统终端分别设一组操纵阀；

66.第二，第一台支架卸车后，利用两个3吨手拉葫芦分别从里、外两个支架可能倾倒的方向稳定好支架，防止其倾倒，将两个立柱2的液压系统分别并入巷道预设的液压系统中，打开立柱2的锁柱一侧的截止阀；

67.第三，缓慢给两个立柱2供液，同时收紧两个手拉葫芦，当铰接顶梁即将接触巷道顶板时暂停供液，通过已有的2个三吨手拉葫芦、专用工具将支架微调至达到预定的安装位置，其中巷中一侧的立柱2要处于竖直状态；

68.第四，先给巷中的立柱2供液至达到设计压力，再将另一个立柱2的柱脚向巷道帮部调整，立柱2倾斜角度控制在4

°

左右，然后供液至该立柱2达到设计压力；

69.第五，用8号镀锌铁丝将箱式铰接顶梁1与顶板锚网牢牢捆绑为一体；

70.第六，用同样的方法，将同排的第二台支架升至箱式铰接顶梁1即将接触巷道顶板，调整箱式铰接顶梁1位置完成对接工作，调正靠近巷中一侧的立柱2位置后供液至达到设计压力，再调整靠近巷帮的立柱2位置至达到设计要求后供液至达到设计压力，同样用8号镀锌铁丝将箱式铰接顶梁1与顶板锚网牢牢捆绑为一体，将两个3吨手拉葫芦分别从里、外两个支架可能倾倒的方向稳定好支架，做好第二防倒措施。

71.(2)安装第二排支架至完成全部支架安装工作：

72.第一，标定好柱靴位置、铰接顶梁位置；

73.第二，第三台支架卸车后，在对应的两个立柱2之间安装上中部防倒连杆8，调整支架至两个柱靴与预顶安装位置吻合，同时调整好中部防倒连杆8的松紧度；

74.第三，打开两个立柱2的截止阀，给两个立柱2供液至箱式铰接顶梁1即将接触巷道顶板时暂停供液，调正箱式铰接顶梁1的位置后继续给两个立柱2供液至达到设计压力；

75.第四，安装顶部防倒连杆6，安装悬轨运输装置4，拆除中部防倒连杆8；

76.第五，如法操作，完成第四台支架安装工作，并如法操作，最终完成全部支架的安装工作。

77.(3)回采期间的支架回撤、运输、安装等循环作业：

78.第一，拆除机尾处最后一排靠近采煤工作面的支架铰接顶梁下的t型悬轨4.5，安装中部防倒连杆8，再拆除顶部防倒连杆6，连接液压系统；

79.第二，收缩立柱2至箱式铰接顶梁1离开顶板时暂停供液，拆除顶梁铰接销，继续供液，将箱式铰接顶梁1下降到t型悬轨4.5以下合适位置后暂停供液，如图10所示；

80.第三，重新安装上刚刚拆除的一节t型悬轨4.5，t型悬轨4.5的悬空一侧用悬轨挂件杆4.3悬吊在端头液压支架的护帮板上(护帮板上有对应的孔口)，将防脱螺栓安装在靠近护帮板的防脱孔内，将滑轮组件4.6移动到箱式铰接顶梁1的正上方；

81.第四，用u型托梁钩4.8连接支架的箱式铰接顶梁1和万向吊钩座4.7，拆除中部防倒连杆8，继续收缩两个立柱2至柱靴均离开巷道底板200mm以上后停止供液，关闭截止阀，拆除液压系统，通过悬轨运输装置4将支架运出超前支护范围以外待安装位置(远离工作面煤壁的t型悬轨4.5的悬空一侧用支柱支撑)；

82.第五，预先确定好两个立柱2柱靴的位置和铰接顶梁的位置，安装液压系统，打开截止阀，缓慢供液至两个柱靴分别落入到预顶位置，安装中部防倒连杆8，如图11和12所示；

83.第六，拆除u型托梁钩4.8，升架至铰接顶梁即将接触巷道顶板时暂停供液，调正铰接顶梁位置，继续供液至两个立柱2均达到设计压力，安装顶部防倒连杆6、拆除支撑杆并续接t型悬轨4.5、拆除中部防倒连杆8、重新安装支撑杆；

84.第七，如此进行支架的回撤、运输、安装等循环作业。

85.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：

1.一种采煤工作面超前支护液压支架，其特征在于，其包括箱式铰接顶梁、立柱和柱靴，所述箱式铰接顶梁包括上梁板、下梁板、扩展梁板，所述上梁板和下梁板水平设置，且所述上梁板和下梁板之间通过立板连接，在所述立板的一端设有第一铰接座，在所述立板的另一端上部和下部分别设有第二铰接座和第三铰接座，所述扩展梁板的一端与所述第二铰接座铰接，所述扩展梁板的下部通过驱动油缸与所述第三铰接座铰接，所述扩展梁板平置时，与所述上梁板的板面齐平；在所述立板的板面上沿水平方向设有两个轴孔；所述立柱为伸缩立柱，所述立柱的顶部通过销轴穿过轴孔，与所述立板固定连接；所述立柱的底部通过销轴与所述柱靴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种采煤工作面超前支护液压支架，其特征在于，所述立板为三个，所述上梁板、下梁板和三个立板均为长条形结构，所述上梁板、下梁板和三个立板长度方向一致，三个所述立板的板面与所述上梁板和所述下梁板的板面垂直，两个所述立板的两长边分别与所述上梁板和所述下梁板的边部固定连接，形成箱体结构，一个所述立板的两个长边分别与所述上梁板和所述下梁板的相对内侧板面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种采煤工作面超前支护液压支架，其特征在于，所述上梁板、下梁板和所述立板长度一致。4.根据权利要求2所述的一种采煤工作面超前支护液压支架，其特征在于，所述上梁板、下梁板和所述立板之间还通过竖直设置的筋板连接，所述筋板与所述立板不同面，所述筋板的边部与所述上梁板、下梁板和所述立板的侧部焊接。5.根据权利要求2所述的一种采煤工作面超前支护液压支架，其特征在于，所述下梁板的板面上设有两个通孔，在每个所述通孔上部的两边部立板上开设有轴孔，在每个所述通孔上部的中间立板上开设有豁口，所述立柱的顶部从所述通孔贯穿并置于所述豁口内，并通过穿过轴孔的销轴与所述立板固定连接。6.根据权利要求5所述的一种采煤工作面超前支护液压支架，其特征在于，在靠近所述第一铰接座的豁口的顶部设有平面柱帽，置于靠近所述第一铰接座的豁口内的立柱顶部为平面，所述平面柱帽与所述立柱顶部抵接。7.根据权利要求5所述的一种采煤工作面超前支护液压支架，其特征在于，在靠近所述第二铰接座的豁口的顶部设有球形柱帽，所述球形柱帽底部设有向上凹进的半球形凹槽，置于靠近所述第二铰接座的豁口内的立柱顶部为球面，所述立柱的顶部球面内置与所述半球形凹槽内，并与所述球形柱帽抵接。8.根据权利要求2所述的一种采煤工作面超前支护液压支架，其特征在于，两个所述边部立板的相对外侧面还固定设有挂件套，所述挂件套内套设有挂件座，所述挂件座的底部固定有挂件杆，所述挂件杆的底部固定有倒“t”型的t型滑轨，所述t型滑轨上滑动设有滑轮组件，所述滑轮组件下部固定设有万向吊钩座。9.根据权利要求2所述的一种采煤工作面超前支护液压支架，其特征在于，在所述边部立板的相对外侧面上设有防倒连杆座。10.根据权利要求1所述的一种采煤工作面超前支护液压支架，其特征在于，在所述立柱中部固定套设有固定环，所述固定环上水平设有锚孔。

技术总结

本实用新型公开了一种采煤工作面超前支护液压支架，其包括箱式铰接顶梁、立柱和柱靴，箱式铰接顶梁包括上梁板、下梁板、扩展梁板，上梁板和下梁板水平设置，且上梁板和下梁板之间通过立板连接，在立板的板面上沿水平方向设有两个轴孔；立柱为伸缩立柱，立柱的顶部通过销轴穿过轴孔，与立板固定连接；立柱的底部通过销轴与柱靴固定连接。本实用新型单台超前支护液压支架支护强度高，比常规4颗单体液压支柱的综合还高。同一个超前支护范围，使用的台数少，即支护密度不大，人工劳动强度适中，且立柱之间的通过能力比较大。之间的通过能力比较大。之间的通过能力比较大。

技术研发人员：王江湖 王小龙 王炎宾 云娜 李良红 余波 贾江伟

受保护的技术使用者：国电建投内蒙古能源有限公司

技术研发日：2021.12.29

技术公布日：2022/7/19