本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种皮带机拉紧装置及皮带机的安装结构。
背景技术：
垂直拉紧装置是皮带机的主要组成部分之一，主要为皮带机的正常运转提供一定的拉紧力；其结构是将底边输送带经过90°改向滚筒后，再经装在框架上的180°改向滚筒，通过吊在框架上的重锤箱而使皮带机拉紧。重锤箱配重根据皮带张力变化，一般配重约为5t～15t。
对于输送提升高度较大的皮带机，通常利用建筑物平台作为垂直拉紧装置的操作检修平台。皮带机经长期使用，皮带断裂事故发生时，重锤箱将以自由落体的方式砸向下方建筑物平台，重锤箱与建筑物平台发生刚性碰撞，会导致建筑物平台的损坏；同时刚性碰撞对建筑物平台的冲击力理论上趋近于无穷大，冲击力无法量化，不便于建筑结构设计。
技术实现要素：
本实用新型涉及一种皮带机拉紧装置及皮带机的安装结构，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型涉及一种皮带机拉紧装置，包括180°改向滚筒以及位于所述180°改向滚筒下方并且与所述180°改向滚筒连接的重锤箱，其特征在于：还包括用于对所述重锤箱的竖向运动进行导向的导向结构，所述导向结构包括适于与所述重锤箱呈间隙配合的普通导向段以及适于对所述重锤箱进行摩擦制动的刹车导向段，所述刹车导向段位于所述普通导向段下方。
作为实施方式之一，所述导向结构包括沿180°改向滚筒轴向分列于重锤箱两侧的两根变直径导杆，所述变直径导杆包括小直径杆段和大直径杆段，两个小直径杆段构成为所述普通导向段，两个大直径杆段构成为所述刹车导向段。
作为实施方式之一，所述重锤箱的两侧均设有限位支座，所述限位支座为矩形槽式支座，所述限位支座与所述小直径杆段之间呈间隙配合结构，所述大直径杆段的直径不小于所述限位支座的槽宽。
作为实施方式之一，所述大直径杆段为直杆段并且通过变径过渡段与对应的小直径杆段连接；或者所述大直径杆段为横截面直径自上而下逐渐增大的圆台形杆体。
作为实施方式之一，所述重锤箱的顶部设有安全拉绳，所述安全拉绳的另一端连接于180°改向滚筒上方的顶部构筑物上。
作为实施方式之一，所述重锤箱的底部设有至少一个缓冲器。
作为实施方式之一，所述缓冲器为聚氨酯缓冲器。
作为实施方式之一，所述缓冲器为压板型聚氨酯缓冲器或法兰盘型聚氨酯缓冲器。
本实用新型还涉及一种皮带机的安装结构，皮带机的90°改向滚筒安装在顶部构筑物上，所述皮带机还配置有如上所述的皮带机拉紧装置，其中，所述刹车导向段安设于顶部构筑物下方的平台基础上。
作为实施方式之一，在所述重锤箱正下方的平台基础上布置有橡胶垫。
本实用新型至少具有如下有益效果：
本实用新型通过设置导向结构，普通导向段在皮带机正常工作状态下能较好地对重锤箱的竖向运动进行导向，保证重锤箱、180°改向滚筒的活动平稳性，也即保证了皮带机的工作稳定性；由于刹车导向段与重锤箱之间具有相对较大的接触摩擦力，在事故状态下重锤箱下落时，依靠该刹车导向段与重锤箱之间的摩擦力达到减缓重锤箱下落速度的效果，从而折减削弱重锤箱对下方平台的冲击，避免建筑物平台因为冲击力而损坏或垮塌。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的皮带机的安装结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的皮带机的安装结构侧视图；
图3为本实用新型实施例提供的重锤箱与导杆的配合结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1和图2，本实用新型实施例提供一种皮带机拉紧装置，包括180°改向滚筒22以及位于所述180°改向滚筒22下方并且与所述180°改向滚筒22连接的重锤箱23，上述180°改向滚筒22和重锤箱23均为本领域常规设备，具体结构此处不作赘述，该重锤箱23可通过连接件固定在180°改向滚筒22下方。
进一步地，如图1和图2，该皮带机拉紧装置还包括用于对所述重锤箱23的竖向运动进行导向的导向结构，所述导向结构包括适于与所述重锤箱23呈间隙配合的普通导向段以及适于对所述重锤箱23进行摩擦制动的刹车导向段，所述刹车导向段位于所述普通导向段下方。其中，上述普通导向段的导向长度优选为能覆盖皮带机正常工作时重锤箱23的升降行程范围，在皮带机正常工作状态下能较好地对重锤箱23的竖向运动进行导向，保证重锤箱23、180°改向滚筒22的活动平稳性，也即保证了皮带机的工作稳定性；上述刹车导向段连接于普通导向段的下端，由于其与重锤箱23之间具有相对较大的接触摩擦力，在事故状态下重锤箱23下落时，依靠该刹车导向段与重锤箱23之间的摩擦力达到减缓重锤箱23下落速度的效果，从而折减削弱重锤箱23对下方平台11的冲击，避免建筑物平台11因为冲击力而损坏或垮塌。
在其中一个实施例中，上述导向结构采用导杆24导向方式，具体地，如图1和图2，该导向结构包括沿180°改向滚筒22轴向分列于重锤箱23两侧的两根变直径导杆24，所述变直径导杆24包括小直径杆段241和大直径杆段242，两个小直径杆段241构成为所述普通导向段，两个大直径杆段242构成为所述刹车导向段。上述导杆24的横截面为圆形，上述小直径杆段241一般为自上而下截面直径一致的圆柱形直杆，以保证对重锤箱23的正常工作的导向效果。在其中一个实施例中，上述大直径杆段242也为自上而下截面直径一致的直杆段，其优选为通过变径过渡段与对应的小直径杆段241连接，避免小直径杆段241与大直径杆段242之间形成台阶而导致重锤箱23下坠时与该台阶刚性碰撞，显然地，该变径过渡段呈自上而下直径逐渐增大的圆台状；在另外的实施例中，上述大直径杆段242为横截面直径自上而下逐渐增大的圆台形杆体。可以理解地，上述重锤箱23上对应设置有两个导向部，该两个导向部分别滑动设置在两根导杆24上；该导向部可以采用套管式结构，本实施例中，优选地，如图1-图3，所述重锤箱23的两侧均设有限位支座231，所述限位支座231为矩形槽式支座，所述限位支座231与所述小直径杆段241之间呈间隙配合结构，所述大直径杆段242的直径不小于所述限位支座231的槽宽，其中，以小直径杆段241的直径略小于限位支座231的槽宽、大直径杆段242的直径略大于限位支座231的槽宽效果较好，在限位支座231下降至大直径杆段242处时，该限位支座231的槽壁与大直径杆段242的外表面接触产生摩擦力，从而延缓重锤箱23的下坠。
上述导杆24底部固定在重锤箱23下方的平台基础11上，该导杆24的顶部可固定在180°改向滚筒22上方的顶部构筑物12，例如与该180°改向滚筒22上方的通廊弹性连接。
显然，导杆24的数量大于两根时对重锤箱23的导向效果及刹车效果更好。当然，并不限于上述导杆24式导向结构，例如采用滑块与滑槽式滑轨配合等方式也为可行方案，上述刹车导向段相应地设计即可，这是本领域技术人员容易实现的。
进一步优选地，如图2，所述重锤箱23的顶部设有安全拉绳25，所述安全拉绳25的另一端连接于180°改向滚筒22上方的顶部构筑物12上。该安全拉绳25的长度宜满足：皮带机正常工作时，该安全拉绳25处于松弛状态。安全拉绳25的数量显然以不少于两根为宜，例如采用两根安全拉绳25沿滚筒轴向分别连接在重锤箱23的两端，或者采用四根安全拉绳25分别连接在重锤箱23的四个角部等。上述安全拉绳25可采用钢丝绳或弹力绳。
则可以理解地，安全拉绳25形成了防重锤箱23坠落冲击的第一道防线，当重锤箱23突破安全拉绳25的约束时，上述导向结构中的刹车导向段构成为防重锤箱23坠落冲击的第二道防线。二者配合，有效地减缓重锤箱23的坠落速度和对下方基础平台11的冲击力。
进一步优选地，如图1和图2，所述重锤箱23的底部设有至少一个缓冲器231。在其中一个实施例中，该缓冲器231为聚氨酯缓冲器231，缓冲效果较好、具有较长的使用寿命。该聚氨酯缓冲器231的型式、基本参数、主要尺寸、技术要求、检验规则可参照规范《起重机用聚氨酯缓冲器》(jb/t10833-2017)或其他相关标准执行；选定缓冲器231的型式后，依据缓冲器231的缓冲行程，根据动能定理计算事故状态重锤箱23坠落并冲击建筑物平台11时单个缓冲器231的冲击力，计算的缓冲器231冲击力不应大于缓冲器231允许承受的最大工作荷载。可选地，该缓冲器231为压板型聚氨酯缓冲器231或法兰盘型聚氨酯缓冲器231，其中，对于重锤箱23重量不大的皮带，缓冲器231可选用压板型聚氨酯缓冲器231，对于重锤箱23重量较大或冲击落差较大的皮带，缓冲器231可选用法兰盘型聚氨酯缓冲器231。同样地，缓冲器231的数量优选为有多个，例如采用两个缓冲器231沿滚筒轴向分别安装在重锤箱23的底部两端，或者采用四个缓冲器231分别安装在重锤箱23底部的四个角部等。
实施例二
如图1和图2，本实用新型实施例提供一种皮带机的安装结构，皮带机的90°改向滚筒21安装在顶部构筑物12上，所述皮带机还配置有上述实施例一所提供的皮带机拉紧装置，其中，所述刹车导向段安设于顶部构筑物12下方的平台基础11上。
进一步优选地，如图2，在所述重锤箱23正下方的平台基础11上布置有橡胶垫111。该橡胶垫111可采用工业橡胶板等；该橡胶垫111在重锤箱23坠落冲击下，因自身的变形，对减弱冲击力产生有利影响。则上述缓冲器231和橡胶垫111可构成为防重锤箱23坠落冲击的第三道防线，进一步保护建筑物平台11，使重锤箱23与平台基础11之间的碰撞冲击力变得量化可控。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种皮带机拉紧装置，包括180°改向滚筒以及位于所述180°改向滚筒下方并且与所述180°改向滚筒连接的重锤箱，其特征在于：还包括用于对所述重锤箱的竖向运动进行导向的导向结构，所述导向结构包括适于与所述重锤箱呈间隙配合的普通导向段以及适于对所述重锤箱进行摩擦制动的刹车导向段，所述刹车导向段位于所述普通导向段下方。
2.如权利要求1所述的皮带机拉紧装置，其特征在于：所述导向结构包括沿180°改向滚筒轴向分列于重锤箱两侧的两根变直径导杆，所述变直径导杆包括小直径杆段和大直径杆段，两个小直径杆段构成为所述普通导向段，两个大直径杆段构成为所述刹车导向段。
3.如权利要求2所述的皮带机拉紧装置，其特征在于：所述重锤箱的两侧均设有限位支座，所述限位支座为矩形槽式支座，所述限位支座与所述小直径杆段之间呈间隙配合结构，所述大直径杆段的直径不小于所述限位支座的槽宽。
4.如权利要求2所述的皮带机拉紧装置，其特征在于：所述大直径杆段为直杆段并且通过变径过渡段与对应的小直径杆段连接；或者所述大直径杆段为横截面直径自上而下逐渐增大的圆台形杆体。
5.如权利要求1所述的皮带机拉紧装置，其特征在于：所述重锤箱的顶部设有安全拉绳，所述安全拉绳的另一端连接于180°改向滚筒上方的顶部构筑物上。
6.如权利要求1所述的皮带机拉紧装置，其特征在于：所述重锤箱的底部设有至少一个缓冲器。
7.如权利要求6所述的皮带机拉紧装置，其特征在于：所述缓冲器为聚氨酯缓冲器。
8.如权利要求7所述的皮带机拉紧装置，其特征在于：所述缓冲器为压板型聚氨酯缓冲器或法兰盘型聚氨酯缓冲器。
9.一种皮带机的安装结构，皮带机的90°改向滚筒安装在顶部构筑物上，其特征在于：所述皮带机还配置有如权利要求1至8中任一项所述的皮带机拉紧装置，其中，所述刹车导向段安设于顶部构筑物下方的平台基础上。
10.如权利要求9所述的皮带机的安装结构，其特征在于：在所述重锤箱正下方的平台基础上布置有橡胶垫。
技术总结
本实用新型涉及一种皮带机拉紧装置，包括180°改向滚筒、重锤箱以及用于对重锤箱的竖向运动进行导向的导向结构，所述导向结构包括适于与所述重锤箱呈间隙配合的普通导向段以及适于对所述重锤箱进行摩擦制动的刹车导向段，所述刹车导向段位于所述普通导向段下方。另外还涉及皮带机的安装结构。本实用新型通过设置导向结构，普通导向段在皮带机正常工作状态下能较好地对重锤箱的竖向运动进行导向；由于刹车导向段与重锤箱之间具有相对较大的接触摩擦力，在事故状态下重锤箱下落时，依靠该刹车导向段与重锤箱之间的摩擦力达到减缓重锤箱下落速度的效果，从而折减削弱重锤箱对下方平台的冲击，避免建筑物平台因为冲击力而损坏或垮塌。
技术研发人员：潘天久;文铁军;付秀芳;曾青
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2020.09.24
技术公布日：2021.06.11
声明：
“皮带机拉紧装置及皮带机的安装结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中冶南方工程技术有限公司
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2024年08月08日 ~ 10日 
