1.本实用新型属于色选机领域，更具体的说涉及一种色选机振动给料器。
背景技术：
2.现有的振动给料器是由电磁或偏心电机提供激振力，通过振动斗往复运动实现物料给料动作。物料在反复振动中会产生大量的粉尘，且物料中自身也会携带部分粉尘或杂质等，如茎、叶、毛、片等等，这些杂质严重影响物料在色选时的色选效果，且粉尘等粘附在色选机内，影响色选机性能和使用寿命。
3.为解决上述技术问题，现有技术中一般是通过在色选机前端另外增加筛分除尘设备对原料中的粉尘进行处理，以及增加风选设备对轻飘的异物如标签、纸屑等进行处理后再进行分选。但这样一来存在粉尘、纸屑等异物残留，以及设备占用空间等问题，另外被分选后的物料经过
振动筛后因摩擦会继续增加粉尘等，不能很好的解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种色选机振动给料器，实现对色选物料中的粉尘、轻飘物质等进行去除，确保进入色选机色选部位的物料中不含粉尘或粉尘含量极少，提高色选效果，延长色选机使用寿命。
5.本实用新型技术方案一种色选机振动给料器，包括振动筛，所述振动筛上设置有带有筛分网孔的筛面，所述筛面靠近尾端位置设置有风选装置，所述风选装置包括由所述筛面底部穿过出并连通在所述筛面上的风道，所述风道底部连接有吹风风机，顶部连接有吸风罩，所述吸风罩置于所述筛面上部。
6.优选地，所述振动筛包括与振动器连接的筛体，所述筛面可拆卸安装在所述筛体上，所述筛体底部设置有集渣斗。
7.优选地，所述筛面包括前筛面和后筛面且呈台阶状设置，所述风道设置在所述前筛面与所述后筛面连接处并置于后筛面上。
8.优选地，所述风道靠近筛面端连通在所述后筛面下底面上并通过所述筛分网孔与所述后筛面连通，实现对后筛面上色选物料吹风；所述后筛面上位于所述风道上部位置设置有调节板，所述调节板覆盖在所述后筛面上部，实现对风道内吹出的风高度进行调节。
9.优选地，所述吸风罩罩设在所述后筛面上且位于多的调节板侧面。
10.本实用新型技术方案的一种色选机振动给料器的有益效果是：
11.1、在振动筛上设置带有筛分网孔的筛面，实现对色选的物料中的粉尘等过滤去除，提高色选机色选精度。
12.2、筛面靠近尾端位置设置有风选装置，实现对轻飘物质的去除，进步一对粉尘进行去除，同时，确保经过分选的物料能够尽量少的经过振动路径进入色选，避免粉尘再生。
附图说明
13.图1为本实用新型技术方案的一种色选机振动给料器结构示意图，
14.图2为图1的俯视图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
16.如图1，本实用新型技术方案一种色选机振动给料器，包括振动筛2，振动筛2上设置有带有筛分网孔9的筛面3。筛面3靠近尾端位置设置有风选装置。风选装置包括由筛面3底部穿过出并连通在筛面3上的风道4，风道4底部连接有吹风风机5，顶部连接有吸风罩7，吸风罩7置于筛面3上部。
17.基于上述技术方案，工作时，首先启动与振动筛2连接的振动器1、吹风风机5和与吸风罩7连接的吸风风机，向筛面3上加入带色选的物料。物料在振动筛2内振动，一方面物料被振散开，另一方面物料中原携带的粉尘和因振动产生的粉尘等均会通筛面3上的筛分网孔9落下，使得物料中的粉尘被清除。物料在振动作用下，继续向前运动，在经过筛面3上的风道4位置时，风道4中吹出的风将物料向上吹起，使得物料和埋藏在物料中的粉尘等被分离，粉尘等被吸风罩 7吸走，物料继续向前输送，使得物料中的粉尘被进一步清楚干净，确保进入色选机中的待色选物料中不含或极少量的含有粉尘。
18.上述技术方案中，通过筛分网孔9和吸风罩7两步实现对物料中的粉尘和杂质等进行清除，确保进入色选机进行色选的物料中不含或含极少量的粉尘、杂质等。一方面避免因物料自身杂质含量过多附着在物料上，影响物料色选，另一方面避免粉尘等影响色选机的色选性能，提高色选机色选的效率和精准度。
19.如图1，振动筛2包括与振动器1连接的筛体，筛面3可拆卸安装在筛体上，筛体底部设置有集渣斗10。本技术方案中振动筛2结构的设计，实现对被振动的物料中的粉尘进行分选去除，同时实现将粉尘等进行收集和集中处理，避免粉尘再次扬起，再次附着在物料上，同时也避免粉尘进入空气中，影响工作环境。
20.如图1和图2所示，筛面3包括前筛面31和后筛面32且呈台阶状设置，风道4设置在前筛面31与后筛面32连接处并置于后筛面32上。台阶状的筛面3 的设置，一方面使得物料在振动中，能够从较高的前筛面31上落入后筛面32 上，在下落过程中会受到冲击力，能够将一些抱团的物料因冲击力散落，便于后续色选或粉尘杂质的去除。另一方面，台阶位置的设置，便于风道4的设置，将风道4设置在台阶位置，再结合调节板6，实现风道4中吹出的风量的调节，调节板6实现的是对风道4吹出的风力对风道4口部的物料吹气高度的调节和限定，避免过大的风量将色选物料扬起过高，影响物料的正常振动输送。
21.如图1，风道4靠近筛面3端连通在后筛面32下底面上并通过筛分网孔9 与后筛面32连通，实现对后筛面32上色选物料吹风。后筛面32上位于风道4 上部位置设置有调节板6，调节板6覆盖在后筛面32上部，实现对风道4内吹出的风高度进行调节。吸风罩7罩设在后
筛面32上且位于多的调节板6侧面。被风道4吹气的物料在调节板6的作用下被限制，然后再次落回筛面3上，被继续向前输送，而被扬起的粉尘等在吸风罩7产生的其流的作用下被吸收，实现粉尘的再次去除和分离。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
技术特征：
1.一种色选机振动给料器，包括振动筛，其特征在于，所述振动筛上设置有带有筛分网孔的筛面，所述筛面靠近尾端位置设置有风选装置，所述风选装置包括由所述筛面底部穿过出并连通在所述筛面上的风道，所述风道底部连接有吹风风机，顶部连接有吸风罩，所述吸风罩置于所述筛面上部。2.根据权利要求1所述的色选机振动给料器，其特征在于，所述振动筛包括与振动器连接的筛体，所述筛面可拆卸安装在所述筛体上，所述筛体底部设置有集渣斗。3.根据权利要求1所述的色选机振动给料器，其特征在于，所述筛面包括前筛面和后筛面且呈台阶状设置，所述风道设置在所述前筛面与所述后筛面连接处并置于后筛面上。4.根据权利要求3所述的色选机振动给料器，其特征在于，所述风道靠近筛面端连通在所述后筛面下底面上并通过所述筛分网孔与所述后筛面连通，实现对后筛面上色选物料吹风；所述后筛面上位于所述风道上部位置设置有调节板，所述调节板覆盖在所述后筛面上部，实现对风道内吹出的风高度进行调节。5.根据权利要求4所述的色选机振动给料器，其特征在于，所述吸风罩罩设在所述后筛面上且位于多的调节板侧面。
技术总结
本实用新型公开了一种色选机振动给料器，包括振动筛，振动筛上设置有带有筛分网孔的筛面，筛面靠近尾端位置设置有风选装置，风选装置包括由筛面底部穿过出并连通在筛面上的风道，风道底部连接有吹风风机，顶部连接有吸风罩，吸风罩置于筛面上部；本实用新型的色选机振动给料器，实现对色选物料中的粉尘、轻飘物质等进行去除，确保进入色选机色选部位的物料中不含粉尘或粉尘含量极少，提高色选效果，延长色选机使用寿命。长色选机使用寿命。长色选机使用寿命。
技术研发人员：刘伟 石江涛
受保护的技术使用者：合肥泰禾智能科技集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021/12/14
声明：
“色选机振动给料器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：合肥泰禾智能科技集团股份有限公司
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