本实用新型涉及机制砂加工技术领域，尤其涉及一种振动
给料机。
背景技术：
振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。在砂石生产线中可为
破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点:①体积小、重量轻、结构简单；②安装、维修方便，运行费用低；③效率高，给料能力大;④噪音低，有利于改善工作环境;⑤耗电少，功率因数高;⑥本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;⑦加配料需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。
一般是由振动机架、振动体、振动电机、激振器、弹簧（弹簧分为激振弹簧和支撑弹簧）等组成右图表示的是应用于发电厂的zg型活化振动给煤系统的一般结构。zg型活化振动给煤机是双质体线性亚共振类振动机，其系统主要由共振体、活化锥、激振器、振动电机及弹性元件五部分组成。
1)共振体——共振体通过激振弹簧与激振器相连，由激振器产生的激振力驱动作固有频率的近似简谐振动。其质量是振动系统中的重要参数，共振体必须具有足够的刚度和强度。
2)活化锥——活化锥是一个楔形出料版，小头向上，固定在共振体上，由于激振器产生的激振力的作用，活化锥在振动方向上和共振体一起作近似于简谐振动。通过活化锥产生向上的力，将水平振动高效地传递到顶部物料，振动力所产生的扰动能量松动物料使其下落。
3)弹性元件——弹性元件主要包括激振弹簧和支撑弹簧（又叫隔振弹簧）。激振弹簧是传递激振力的主要配件，支撑弹簧主要是支撑振动机体，使机体实现所要求的振动，并减小传递给基础或机架的动载荷。
4)激振器——振动给煤机的振源，用于产生周期变化的激振力，使共振体产生持续的振动。激振器是此振动设备的关键部件，它产生激振力的大小直接影响着共振体的振幅，其交变频率即为振动给煤机的工作频率。常用的激振器有惯性式激振器、弹性连杆式激振器、电磁式激振器、液压式或气动式激振器，以及凸轮式激振器。本设备的激振器是凸轮式激振器，该凸轮式激振器是有一对可变力轮组成，激振器产生的激振力决定了共振体的振幅，而给煤机的出料量主要是由共振体的振幅决定的，使用可变力轮后，活化振动给煤机可以实现从0到100%无级调速。
5)振动电机——本设备由两台振动电机分别驱动激振体产生的激振力进行工作的，这两台振动电机和一对可变力轮组成第二质体，通过支撑弹簧和基座相连，不随着共振体的振动而振动。
技术实现要素：
有鉴于此，提供一种结构新颖、使用方便、搅拌效果好且搅拌效率高的一种振动给料机。一种振动给料机，其包括振动电机、连接轴、振动感应仓、全自动指挥头和支撑架，振动电机处于装置最左侧，通过连接轴与振动感应仓相接，全自动指挥头处于振动感应仓顶部，振动感应仓底部的支撑架将振动感应仓完全支撑起来，振动感应仓外部设有供电插座（图未示），内设微电脑控制器，可对机制砂进行初步加工粉碎并遴选。
进一步地，所述振动电机为小型电机，可用于整个装置的正常运作。
进一步地，所述振动感应仓为长方体状，设有轮轴、仓门、滑板、仓体、搅拌片、一号隔层、微电脑控制器、二号隔层和二号加工仓，轮轴处于振动感应仓最底部，可方便运输，仓门处于封闭状态，在微电脑控制器作用下，当完成加工后，仓门自动开启，机制砂通过滑板流出用于加工生产。
进一步地，上述搅拌片、一号隔层、微电脑控制器、二号隔层和二号加工仓库均处于仓体内，搅拌片附着在一号隔层上，当物料进入后，微电脑控制器控制着搅拌片对进入的沙砾进行搅拌粉碎，完成初步粉碎的沙砾通过一号隔层往下漏，进入二号隔层，微电脑控制器处于一号隔层和二号隔层中间最左侧位置，二号隔层内设加工粉碎，并通过振动，将已经完成加工的机制砂通过仓门流出至滑板处，倾泻后完成本次机制砂的加工；也可在完成加工生产后对内部机构进行清洗、检查或更换。
进一步地，所述二号加工仓设有加工仓体、左机械手臂、一号弹簧座、一号重力锤、二号弹簧座、右械手臂和二号重力锤，左机械手臂、一号弹簧座、一号重力锤、二号弹簧座、右械手臂和二号重力锤均处于加工仓体内，左机械手臂通过一号弹簧座与一号重力锤相连，右械手臂通过二号弹簧座与二号重力锤相接，在进行供电后，一号重力锤和二号重力锤呈上下起伏状，对于进入了二号加工仓的机制砂，进行粉碎敲打，最后完成了整个机制砂的加工。
进一步地，所述全自动指挥头于装置最顶部，可控制内部的微电脑控制器并进行人工调整。
进一步地，所述支撑架处于振动感应仓底部，设有一号支柱和二号支柱，左右两侧各1个，当装置到达目的地后，工作人员操控全自动指挥头，支撑架内设的弹簧卡座，可支配支撑架正常运作，支撑起装置10。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过全自动指挥头作用于装置，振动电机通过连接轴作用于振动感应仓，当物料进入后，振动感应仓内的微电脑控制器控制着搅拌片对进入的沙砾进行搅拌粉碎，完成初步粉碎的沙砾通过一号隔层往下漏，进入二号隔层，一号重力锤和二号重力锤呈上下起伏状，对于进入了二号加工仓的机制砂，进行粉碎敲打，最后完成了整个机制砂的加工。整个装置为半自动化装置，减少了人工成本，全自动操作方便使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例的振动给料机结构示意图。
图2是本实用新型实施例的振动给料机的仓体结构示意图。
图3是本实用新型实施例的振动给料机的二号加工仓49结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1、图2和图3，示出本实用新型的一种实施例，一种振动给料机10，其包括振动电机20、连接轴30、振动感应仓40、全自动指挥头50和支撑架60，振动电机20处于装置最左侧，通过连接轴30与振动感应仓40相接，全自动指挥头50处于振动感应仓40顶部，振动感应仓40底部的支撑架60将振动感应仓40完全支撑起来，振动感应仓40外部设有供电插座（图未示），内设微电脑控制器47，可对机制砂进行初步加工粉碎并遴选。
进一步地，作为本实施例的优选，所述振动电机20为小型电机，可用于整个装置10的正常运作。
进一步地，作为本实施例的优选，所述振动感应仓40为长方体状，设有轮轴41、仓门42、滑板43、仓体44、搅拌片45、一号隔层46、微电脑控制器47、二号隔层48和二号加工仓49，轮轴41处于振动感应仓40最底部，可方便运输，仓门41处于封闭状态，在微电脑控制器47作用下，当完成加工后，仓门41自动开启，机制砂通过滑板43流出用于加工生产。
进一步地，作为本实施例的优选，上述搅拌片45、一号隔层46、微电脑控制器47、二号隔层48和二号加工仓库均处于仓体44内，搅拌片45附着在一号隔层46上，当物料进入后，微电脑控制器47控制着搅拌片45对进入的沙砾进行搅拌粉碎，完成初步粉碎的沙砾通过一号隔层46往下漏，进入二号隔层48，微电脑控制器47处于一号隔层46和二号隔层48中间最左侧位置，二号隔层48内设加工粉碎，并通过振动，将已经完成加工的机制砂通过仓门42流出至滑板43处，倾泻后完成本次机制砂的加工；也可在完成加工生产后对内部机构进行清洗、检查或更换。
进一步地，作为本实施例的优选，所述二号加工仓49设有加工仓体491、左机械手臂492、一号弹簧座493、一号重力锤494、二号弹簧座495、右械手臂496和二号重力锤497，左机械手臂492、一号弹簧座493、一号重力锤494、二号弹簧座495、右械手臂496和二号重力锤497均处于加工仓体491内，左机械手臂492通过一号弹簧座493与一号重力锤494相连，右械手臂496通过二号弹簧座495与二号重力锤497相接，在进行供电后，一号重力锤494和二号重力锤497呈上下起伏状，对于进入了二号加工仓49的机制砂，进行粉碎敲打，最后完成了整个机制砂的加工。
进一步地，作为本实施例的优选，所述全自动指挥头50处于装置10最顶部，可控制内部的微电脑控制器47，并进行人工调整。
进一步地，作为本实施例的优选，所述支撑架60处于振动感应仓40底部，设有一号支柱61和二号支柱，左右两侧各1个，当装置10到达目的地后，工作人员操控全自动指挥头50，支撑架60内设的弹簧卡座，可支配支撑架60正常运作，支撑起装置10。
上述振动给料机10的工作原理：通过全自动指挥头50作用于装置10，振动电机20通过连接轴30作用于振动感应仓40，当物料进入后，振动感应仓40内的微电脑控制器47控制着搅拌片45对进入的沙砾进行搅拌粉碎，完成初步粉碎的沙砾通过一号隔层46往下漏，进入二号隔层48，一号重力锤494和二号重力锤497呈上下起伏状，对于进入了二号加工仓49的机制砂，进行粉碎敲打，最后完成了整个机制砂的加工。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种振动给料机，其特征在于：包括振动电机、连接轴、振动感应仓、全自动指挥头和支撑架，振动电机处于装置最左侧，通过连接轴与振动感应仓相接，全自动指挥头处于振动感应仓顶部，振动感应仓底部的支撑架将振动感应仓完全支撑起来，振动感应仓外部设有供电插座，内设微电脑控制器，可对机制砂进行初步加工粉碎并遴选。
2.如权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：所述振动电机为小型电机，可用于整个装置的正常运作。
3.如权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：所述振动感应仓为长方体状，设有轮轴、仓门、滑板、仓体、搅拌片、一号隔层、微电脑控制器、二号隔层和二号加工仓，轮轴处于振动感应仓最底部，可方便运输，仓门处于封闭状态，在微电脑控制器作用下，当完成加工后，仓门自动开启，机制砂通过滑板流出用于加工生产，也可在完成加工生产后对内部机构进行清洗、检查或更换。
4.如权利要求3所述的振动给料机，其特征在于：所述搅拌片、一号隔层、微电脑控制器、二号隔层和二号加工仓库均处于仓体内，搅拌片附着在一号隔层上，当物料进入后，微电脑控制器控制着搅拌片对进入的沙砾进行搅拌粉碎，完成初步粉碎的沙砾通过一号隔层往下漏，进入二号隔层，微电脑控制器处于一号隔层和二号隔层中间最左侧位置，二号隔层内设加工粉碎，并通过振动，将已经完成加工的机制砂通过仓门流出至滑板处，倾泻后完成本次机制砂的加工。
5.如权利要求3所述的振动给料机，其特征在于：所述二号加工仓设有加工仓体、左机械手臂、一号弹簧座、一号重力锤、二号弹簧座、右械手臂和二号重力锤，左机械手臂、一号弹簧座、一号重力锤、二号弹簧座、右械手臂和二号重力锤均处于加工仓体内，左机械手臂通过一号弹簧座与一号重力锤相连，右械手臂通过二号弹簧座与二号重力锤相接，在进行供电后，一号重力锤和二号重力锤呈上下起伏状，对于进入了二号加工仓的机制砂，进行粉碎敲打，最后完成了整个机制砂的加工。
6.如权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：所述全自动指挥头于装置最顶部，可控制内部的微电脑控制器并进行人工调整。
7.如权利要求1所述的振动给料机，其特征在于：所述支撑架处于振动感应仓底部，设有一号支柱和二号支柱，左右两侧各1个，当装置到达目的地后，工作人员操控全自动指挥头，支撑架内设的弹簧卡座，可支配支撑架正常运作，支撑起装置。
技术总结
本实用新型涉及一种振动给料机，其包括振动电机、连接轴、振动感应仓、全自动指挥头和支撑架，振动电机处于装置最左侧，通过连接轴与振动感应仓相接，全自动指挥头处于振动感应仓顶部，振动感应仓底部的支撑架将振动感应仓完全支撑起来，振动感应仓外部设有供电插座（图未示），内设微电脑控制器，可对机制砂进行初步加工粉碎并遴选。本实用新型结构新颖、使用方便、使机制砂出料均匀，节约了大量的人工成本，值得推广。
技术研发人员：邢雷斌
受保护的技术使用者：邢雷斌
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2021.01.12
声明：
“振动给料机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：邢雷斌
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2024年07月26日 ~ 28日 
