矿山机电设备检测的吊装机构

1122 编辑：中冶有色技术网来源：武绪仁

2022-01-17 13:54:06

权利要求

1.矿山机电设备检测的吊装机构，其特征在于：包括支撑柱(1)、万向轮(2)、直线模组(3)、盛放箱(4)、电机(5)、套筒(6)、钢丝绳(7)、连接球(8)、细钢丝绳(701)、滑动轮(12)、吊钩(13)、连接支架(11)、伸缩杆(10)和固定板(9)；所述支撑柱(1)的底端内部套接有所述万向轮(2)，所述支撑柱(1)的顶端固定安装有所述直线模组(3)，所述直线模组(3)的底端套接有所述盛放箱(4)，所述盛放箱(4)的内部水平放置有所述电机(5)，所述电机(5)的右端套接有所述套筒(6)，所述套筒(6)的表面缠绕有所述钢丝绳(7)，所述钢丝绳(7)的底端套接有所述连接球(8)，所述连接球(8)的表面固接有所述细钢丝绳(701)，所述细钢丝绳(701)缠绕在所述滑动轮(12)的表面，所述细钢丝绳(701)的底部固接有所述吊钩(13)，所述滑动轮(12)套接至所述连接支架(11)的内部，所述连接支架(11)套接至所述伸缩杆(10)的内部，所述伸缩杆(10)的一端套接至所述固定板(9)的内部。

2.根据权利要求1所述的矿山机电设备检测的吊装机构，其特征在于：所述支撑柱(1)的数量为两根，两根所述支撑柱(1)分别垂直套接至所述直线模组(3)的底端，两根所述支撑柱(1)的尺寸相同，两根所述支撑柱(1)的内部分别套接有一个所述万向轮(2)，两个所述万向轮(2)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的矿山机电设备检测的吊装机构，其特征在于：所述直线模组(3)包括模组滑块(301)，所述模组滑块(301)的底端面套接有所述盛放箱(4)，所述盛放箱(4)的底端表面积大于所述直线模组(3)的底端的表面积，所述盛放箱(4)的底端内部开有槽位(401)，所述电机(5)的转轴套接至所述套筒(6)的内部，所述套筒(6)的内部结构呈H型结构，所述钢丝绳(7)贯通至所述槽位(401)，所述盛放箱(4)的内部结构为空腔结构，所述盛放箱(4)的内部空腔处的底端放置有所述电机(5)。

4.根据权利要求1所述的矿山机电设备检测的吊装机构，其特征在于：所述连接球(8)的表面结构为球状结构，所述连接球(8)的表面分别固接有四根所述细钢丝绳(701)，四根所述细钢丝绳(701)的尺寸相同，四根所述细钢丝绳(701)的底端分别各固接一个所述吊钩(13)，左侧两个所述吊钩(13)的底端平行于一条直线上。

5.根据权利要求1所述的矿山机电设备检测的吊装机构，其特征在于：所述固定板(9)的数量共三根，三根所述固定板(9)的表面结构呈工字型结构，所述伸缩杆(10)的数量共六根，六根所述伸缩杆(10)分为三组，两两一组，所述固定板(9)的左右侧的内部均套接有一根所述伸缩杆(10)，所述滑动轮(12)的数量为四个，四个所述滑动轮(12)的尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的矿山机电设备检测的吊装机构，其特征在于：所述固定板(9)包括槽孔(901)、按钮(902)、弹簧(903)和固定块(904)；所述固定板(9)的内部结构为空腔结构，所述固定板(9)的顶端的内外壁贯通开有所述槽孔(901)，所述槽孔(901)的内部套接有所述按钮(902)，所述按钮(902)的底端套接有所述固定块(904)，所述固定块(904)固接至所述伸缩杆(10)的顶端的表面。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装机构，具体是矿山机电设备检测的吊装机构，属于矿山电机设备技术领域。

背景技术

矿山机电的目标是培养能从事煤矿机电设备设计选型、安装、运行、维护、检修及管理工作的高级技术应用性人才。

专业主干课程及主要实践环节；矿山供电、矿山机械、采掘机械、电机学与电机拖动、矿山机电设备控制、矿山电气安全、机电一体化设备、电力电子技术、电工基础、机械制图、流体力学与流体机械、液压传动、金工实习、电子工艺训练、机械测绘、矿山机械设备调试及维修、矿山设备电气控制课程设计、电子技术课程设计、认识实习、生产实习、毕业实习、毕业设计等，以及各校主要特色课程和实践环节。

在传统的吊装机构中，传统的吊钩往往是单个的，这样在吊取设备的时候，可能会使设备中途脱落或产生倾斜等问题，如果在吊装的过程中，如果出现意外，不仅仅使设备上面的损坏有可能会砸伤到有关人员，这样的话不安全且存在一定的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种矿山机电设备检测的吊装机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿山机电设备检测的吊装机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种矿山机电设备检测的吊装机构，包括支撑柱、万向轮、直线模组、盛放箱、电机、套筒、钢丝绳、连接球、细钢丝绳、滑动轮、吊钩、连接支架、伸缩杆和固定板；所述支撑柱的底端内部套接有所述万向轮，所述支撑柱的顶端固定安装有所述直线模组，所述直线模组的底端套接有所述盛放箱，所述盛放箱的内部水平放置有所述电机，所述电机的右端套接有所述套筒，所述套筒的表面缠绕有所述钢丝绳，所述钢丝绳的底端套接有所述连接球，所述连接球的表面固接有所述细钢丝绳，所述细钢丝绳缠绕在所述滑动轮的表面，所述细钢丝绳的底部固接有所述吊钩，所述滑动轮套接至所述连接支架的内部，所述连接支架套接至所述伸缩杆的内部，所述伸缩杆的一端套接至所述固定板的内部。

优选的，所述支撑柱的数量为两根，两根所述支撑柱分别垂直套接至所述直线模组的底端，两根所述支撑柱的尺寸相同，两根所述支撑柱的内部分别套接有一个所述万向轮，两个所述万向轮的直径相同。

优选的，所述直线模组包括模组滑块，所述模组滑块的底端面套接有所述盛放箱，所述盛放箱的底端表面积大于所述直线模组的底端的表面积，所述盛放箱的底端内部开有槽位，所述电机的转轴套接至所述套筒的内部，所述套筒的内部结构呈H型结构，所述钢丝绳贯通至所述槽位，所述盛放箱的内部结构为空腔结构，所述盛放箱的内部空腔处的底端放置有所述电机。

优选的，所述连接球的表面结构为球状结构，所述连接球的表面分别固接有四根所述细钢丝绳，四根所述细钢丝绳的尺寸相同，四根所述细钢丝绳的底端分别各固接一个所述吊钩，左侧两个所述吊钩的底端平行于一条直线上。

优选的，所述固定板的数量共三根，三根所述固定板的表面结构呈工字型结构，所述伸缩杆的数量共六根，六根所述伸缩杆分为三组，两两一组，所述固定板的左右侧的内部均套接有一根所述伸缩杆，所述滑动轮的数量为四个，四个所述滑动轮的尺寸相同。

优选的，所述固定板包括槽孔、按钮、弹簧和固定块；所述固定板的内部结构为空腔结构，所述固定板的顶端的内外壁贯通开有所述槽孔，所述槽孔的内部套接有所述按钮，所述按钮的底端套接有所述固定块，所述固定块固接至所述伸缩杆的顶端的表面。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，本装置代替了传统的吊装机构，采用直线模组进行水平往返滑动，具有滑行速度快，移动平稳，同时便于操作，成本低等优点；

2、伸缩杆长度可调节，可针对不同尺寸的设备进行吊装，同时吊装的时候，可保持水平向上移动的优点，避免吊装的途中，设备有倾斜或滑落的情况，同时针对传统的单个吊钩进行增加，避免设备吊装时候的安全。

附图说明

了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大立体结构示意图；

图3为本实用新型主视图剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处局部放大剖视结构示意图；

图5为本实用新型图3的C处局部放大剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5的D处局部放大剖视结构示意图；

图7为本实用新型图5的E处局部放大剖视结构示意图。

图中：1、支撑柱，2、万向轮，3、直线模组，301、模组滑块， 4、盛放箱，401、槽位，5、电机，6、套筒，7、钢丝绳，701、细钢丝绳，8、连接球，9、固定板，901、槽孔，902、按钮，903、弹簧， 904、固定块，10、伸缩杆，11、连接支架，12、滑动轮，13、吊钩。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，一种矿山机电设备检测的吊装机构，包括支撑柱1、万向轮2、直线模组3、盛放箱4、电机5、套筒6、钢丝绳 7、连接球8、细钢丝绳701、滑动轮12、吊钩13、连接支架11、伸缩杆10和固定板9；所述支撑柱1的底端内部套接有所述万向轮2，所述支撑柱1的顶端固定安装有所述直线模组3，所述直线模组3的底端套接有所述盛放箱4，所述盛放箱4的内部水平放置有所述电机 5，所述电机5的右端套接有所述套筒6，所述套筒6的表面缠绕有所述钢丝绳7，所述钢丝绳7的底端套接有所述连接球8，所述连接球8的表面固接有所述细钢丝绳701，所述细钢丝绳701缠绕在所述滑动轮12的表面，所述细钢丝绳701的底部固接有所述吊钩13，所述滑动轮12套接至所述连接支架11的内部，所述连接支架11套接至所述伸缩杆10的内部，所述伸缩杆10的一端套接至所述固定板9 的内部。

所述支撑柱1的数量为两根，两根所述支撑柱1分别垂直套接至所述直线模组3的底端，两根所述支撑柱1的尺寸相同，两根所述支撑柱1的内部分别套接有一个所述万向轮2，两个所述万向轮2的直径相同；所述直线模组3包括模组滑块301，所述模组滑块301的底端面套接有所述盛放箱4，所述盛放箱4的底端表面积大于所述直线模组3的底端的表面积，所述盛放箱4的底端内部开有槽位401，所述电机5的转轴套接至所述套筒6的内部，所述套筒6的内部结构呈 H型结构，所述钢丝绳7贯通至所述槽位401，所述盛放箱4的内部结构为空腔结构，所述盛放箱4的内部空腔处的底端放置有所述电机 5；所述连接球8的表面结构为球状结构，所述连接球8的表面分别固接有四根所述细钢丝绳701，四根所述细钢丝绳701的尺寸相同，四根所述细钢丝绳701的底端分别各固接一个所述吊钩13，左侧两个所述吊钩13的底端平行于一条直线上；所述固定板9的数量共三根，三根所述固定板9的表面结构呈工字型结构，所述伸缩杆10的数量共六根，六根所述伸缩杆10分为三组，两两一组，所述固定板 9的左右侧的内部均套接有一根所述伸缩杆10，所述滑动轮12的数量为四个，四个所述滑动轮12的尺寸相同；所述固定板9包括槽孔 901、按钮902、弹簧903和固定块904；所述固定板9的内部结构为空腔结构，所述固定板9的顶端的内外壁贯通开有所述槽孔901，所述槽孔901的内部套接有所述按钮902，所述按钮902的底端套接有所述固定块904，所述固定块904固接至所述伸缩杆10的顶端的表面。

本实用新型在使用时，直线模组3和电机5均外接电源，开启直线模组3的启动开关，会使模组滑块301进行水平滑动，同时从上至下带动盛放箱4至吊钩13一起水平移动，如需要下降吊钩13的高度，只需要启动电机5，使其转动，此时会将钢丝绳7向下匀速下降，当下降到一定的高度，此时只需要将四个吊钩13钩住需要吊送的设备即可，如需要调整两个吊钩13之间的距离，只需要将按钮902向下按动，在弹簧903的下压作用下，使按钮902的底端水平于固定板9 的顶端的内壁，此时将伸缩杆10向一侧拉动即可，同时每移动依次，按钮902也会在弹簧903的作用下自动顶起到槽孔901的孔位中，为确保两个吊钩13的底端平行，按钮903移动几个槽孔901，相对应的伸缩杆10也移动相应的槽孔901，使物体在上升的过程中，始终平行移动，避免设备的掉落；

同时直线模组3和电机5均属现有技术，在此不过多的赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。