1.本实用新型涉及一种电石破碎装置，尤其是一种电石破碎装置。
背景技术：
2.电石是湿法乙炔生产工艺的关键原料，因其生产工艺一般是电热法，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生成的电石粒度大小不一，需要经过平板车转运和破碎才能进入湿法乙炔生产系统。
3.目前，行业中采用的电石卸车工艺大多是以叉车叉钢推推电石卸车的方式对平板电石车进行卸车。电石破碎工艺大多是采用铲车将外来电石铲到一级
破碎机平台上，采用人工方式将大块电石破碎到满足一级破碎机进料口粒径以下，然后人工将电石投入一级破碎机进行破碎，电石经一级破碎机破碎完成后再通过二级破碎机进行破碎，破碎好的电石最终进入电石料仓贮存备用。
4.采用此种纯人工作业方式进行平板电石车卸车和大块电石的初步破碎，存在以下问题：
5.其一电石卸车和破碎效率低，人工费用高导致其生产成本高；
6.其二人工破碎的劳动强度大、工作环境电石粉尘重，工人长期处于高粉尘的作业环境影响其身体健康；
7.其三作业现场存在人机交叉作业的安全隐患。
技术实现要素：
8.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电石破碎装置，以改善现有的电石破碎方式效率低，工人需长期处于高粉尘环境内进行作业，严重危害作业人员身体健康，且人机交叉作业较为危险的问题。
9.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.本实用新型公开了一种电石破碎装置，包括液压卸料装置、初步破碎装置、铲车、缓冲料斗、仓壁振荡器、振动
给料机以及一级破碎机，所述缓冲料斗包括容纳腔、第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别位于所述缓冲料斗相对的两侧，且所述第一开口和所述第二开口均与所述容纳腔连通，所述仓壁振荡器安装于所述缓冲料斗，所述容纳腔的宽度沿所述第一开口朝向所述第二开口的方向逐渐减小，所述第二开口朝向所述振动给料机的输入端设置，所述振动给料机的输出端朝向所述一级破碎机的输入端设置，所述液压卸料装置用于将电石送至所述初步破碎装置的工作区域，所述铲车用于将经过初步破碎的电石送入所述缓冲料斗内。
11.所述仓壁振荡器位于所述第二开口处。
12.所述振动给料机包括机架和送料板，所述送料板安装于所述机架，所述送料板倾斜设置，所述送料板较高的一端位于所述第二开口下方，所述送料板较低的一端位于所述一级破碎机的输入端的上方。
13.所述缓冲料斗包括前壁、后壁和两个侧壁，两个所述侧壁相对设置，所述前壁位于两个所述侧壁之间，且所述后壁位于两个所述侧壁之间，所述前壁倾斜设置，所述后壁倾斜设置，所述前壁和所述后壁沿朝向所述振动给料机的方向向内倾斜，所述前壁与所述后壁靠近所述振动给料机的一端形成所述第二开口，所述前壁的另一端与所述后壁的另一端形成所述第一开口。
14.所述前壁的倾斜角度大于所述后壁的倾斜角度。
15.所述仓壁振荡器和所述振动给料机通过dcs变频控制器控制。
16.所述一级破碎机与所述dcs变频控制器电连接。
17.所述电石破碎装置还包括电石车辆，所述电石车辆用于将电石运送至所述液压卸料装置的输入端。
18.所述液压卸料装置为液压卸车机。
19.所述初步破碎装置为移动式挖掘机。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型公开的电石破碎装置实现电石破碎的机械化作业，大大的降低了作业人员的需求数量，有效降低了作业人员的劳动强度，同时可以避免作业人员在高粉尘环境下长期作业，减小了对作业人员身体造成的伤害，此外，实现机械化作业后，机械启动后无需作业人员在场内走动，也就避免了形成人机交互作业的情况，利用缓冲料斗配套仓壁振荡器后与振动给料机配合，可以向一级破碎机均匀送料，实现自动进料，保证一级破碎机安全平稳运行。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例公开的电石破碎装置的的示意图；
23.图2是本实用新型实施例公开的振动给料机的示意图；
24.图3是本实用新型实施例公开的缓冲料斗的示意图。
25.图中标记为：
26.100
?
缓冲料斗；110
?
前壁；120
?
后壁；130
?
容纳腔；140
?
第一开口；150
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第二开口；200
?
仓壁振荡器；300
?
振动给料机；310
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机架；320
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送料板；400
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一级破碎机；500
?
液压卸料装置；600
?
初步破碎装置；700
?
铲车；800
?
电石车辆。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.实施例：
29.如图1至图3所示，本实用新型实施例公开了一种电石破碎装置，其包括液压卸料装置500、初步破碎装置600、铲车700、缓冲料斗100、仓壁振荡器200、振动给料机300以及一级破碎机400，所述缓冲料斗100包括容纳腔130、第一开口140和第二开口150，所述第一开口140和所述第二开口150分别位于所述缓冲料斗100相对的两侧，且所述第一开口140和所述第二开口150均与所述容纳腔130连通，所述仓壁振荡器200安装于所述缓冲料斗100，所述容纳腔130的宽度沿所述第一开口140朝向所述第二开口150的方向逐渐减小，所述第二开口150朝向所述振动给料机300的输入端设置，所述振动给料机300的输出端朝向所述一
级破碎机400的输入端设置，液压卸料装置500用于将电石送至初步破碎600的工作区域，铲车700用于将经过初步破碎的电石送入缓冲料斗100内。
30.本实施例公开的电石破碎装置实现电石破碎的机械化作业，大大的降低了作业人员的需求数量，有效降低了作业人员的劳动强度，同时可以避免作业人员在高粉尘环境下长期作业，减小了对作业人员身体造成的伤害，此外，实现机械化作业后，机械启动后无需作业人员在场内走动，也就避免了形成人机交互作业的情况，利用缓冲料斗100配套仓壁振荡器200后与振动给料机300配合，可以向一级破碎机400均匀送料，实现自动进料，保证一级破碎机400安全平稳运行。
31.其中，仓壁振荡器200可以是安装在第二开口150处，这样电石在从缓冲料斗100进入振动给料机300时更加的均匀。
32.仓壁振动器用于防止和排除各种料仓由于物料的内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”现象；亦可用于清除各种仓壁、管道粘结物料，还可作为振动给料机300、振动输送机、振动漏斗、振动溜槽的振动源等。
33.振动给料机300又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到一级破碎机400中去的一种设备。
34.在本实施例中，仓壁振荡器200和振动给料机300可以通过dcs变频控制器进行控制。
35.dcs是distributed control system的缩写,翻译过来,就是“离散控制系统”，dcs是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。dcs是一个由过程控制机和过程监控机组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机、通信、显示和控制等4c技术，其基本思想就是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
36.此外，还可以让一级破碎机400与该dcs变频控制器电连接，现场人员观察振动给料机300下料情况通知总控操作工调整仓壁振荡器200和振动给料机300变频开度，总控操作工也可通过一级破碎机400运行电流调整仓壁振荡器200和振动给料机300变频开度，从而控制振动给料机300下料量，保证一级破碎机400均匀进料。
37.在本实施例的一些实施方式中，电石破碎装置还包括送料组件，送料组件将物料沿第一开口140送入容纳腔130内。
38.该送料组件包括液压卸料装置500、初步破碎装置600和铲车700，液压卸料装置500用于将电石送至初步破碎装置600的工作区域，铲车700用于将经过初步破碎的电石送入缓冲料斗100内。
39.其中，初步破碎装置600可以是移动式挖掘机，液压卸料装置500可以是液压卸车机。
40.采用液压卸车机对电石车辆800进行卸车，然后利用移动式挖掘机对电石进行初步破碎，实现了电石卸车和破碎机械化作业，采用液压卸料装置500卸货和利用移动式挖掘机对电石进行破碎大大减少了进行电石卸车和破碎时作业人员的需求数量。
41.电石经液压卸车机卸货至地面后，采用移动式挖掘机进行初步破碎(破碎后的电石粒径满足一级破碎机400进料口大小)，铲车700将经初步破碎后的电石铲入缓冲料斗100内，缓冲料斗100内电石在仓壁振荡器200和振动给料机300的共同作用下均匀进入一级破
碎机400进行破碎。
42.在本实施例的一些实施方式中，振动给料机300包括机架310和送料板320，送料板320安装于机架310，送料板320倾斜设置，送料板320较高的一端位于第二开口150下方，送料板320较低的一端位于一级破碎机400的输入端的上方。
43.缓冲料斗100包括前壁110、后壁120和两个侧壁，两个侧壁相对设置，前壁110位于两个侧壁之间，且后壁120位于两个侧壁之间，前壁110倾斜设置，后壁120倾斜设置，前壁110和后壁120沿朝向振动给料机300的方向向内倾斜，前壁110与后壁120靠近振动给料机300的一端形成第二开口150，前壁110的另一端与后壁120的另一端形成第一开口140。
44.其中，可以让前壁110的倾斜角度大于后壁120的倾斜角度。这样电石块在从铲车700进入缓冲料斗100时更加方便，后壁120倾斜设置一方便可以增大容纳腔130的容积，另一方面，也能减小电石块进入缓冲料斗100时，对后壁120造成的冲击力。技术特征：
1.一种电石破碎装置，其特征在于，包括液压卸料装置(500)、初步破碎装置(600)、铲车(700)、缓冲料斗(100)、仓壁振荡器(200)、振动给料机(300)以及一级破碎机(400)，所述缓冲料斗(100)包括容纳腔(130)、第一开口(140)和第二开口(150)，所述第一开口(140)和所述第二开口(150)分别位于所述缓冲料斗(100)相对的两侧，且所述第一开口(140)和所述第二开口(150)均与所述容纳腔(130)连通，所述仓壁振荡器(200)安装于所述缓冲料斗(100)，所述容纳腔(130)的宽度沿所述第一开口(140)朝向所述第二开口(150)的方向逐渐减小，所述第二开口(150)朝向所述振动给料机(300)的输入端设置，所述振动给料机(300)的输出端朝向所述一级破碎机(400)的输入端设置，所述液压卸料装置(500)用于将电石送至所述初步破碎装置(600)的工作区域，所述铲车(700)用于将经过初步破碎的电石送入所述缓冲料斗(100)内。2.根据权利要求1所述的电石破碎装置，其特征在于，所述仓壁振荡器(200)位于所述第二开口(150)处。3.根据权利要求1所述的电石破碎装置，其特征在于，所述振动给料机(300)包括机架(310)和送料板(320)，所述送料板(320)安装于所述机架(310)，所述送料板(320)倾斜设置，所述送料板(320)较高的一端位于所述第二开口(150)下方，所述送料板(320)较低的一端位于所述一级破碎机(400)的输入端的上方。4.根据权利要求1所述的电石破碎装置，其特征在于，所述缓冲料斗(100)包括前壁(110)、后壁(120)和两个侧壁，两个所述侧壁相对设置，所述前壁(110)位于两个所述侧壁之间，且所述后壁(120)位于两个所述侧壁之间，所述前壁(110)倾斜设置，所述后壁(120)倾斜设置，所述前壁(110)和所述后壁(120)沿朝向所述振动给料机(300)的方向向内倾斜，所述前壁(110)与所述后壁(120)靠近所述振动给料机(300)的一端形成所述第二开口(150)，所述前壁(110)的另一端与所述后壁(120)的另一端形成所述第一开口(140)。5.根据权利要求4所述的电石破碎装置，其特征在于，所述前壁(110)的倾斜角度大于所述后壁(120)的倾斜角度。6.根据权利要求1所述的电石破碎装置，其特征在于，所述仓壁振荡器(200)和所述振动给料机(300)通过dcs变频控制器控制。7.根据权利要求6所述的电石破碎装置，其特征在于，所述一级破碎机(400)与所述dcs变频控制器电连接。8.根据权利要求1至7任一项所述的电石破碎装置，其特征在于，所述电石破碎装置还包括电石车辆(800)，所述电石车辆(800)用于将电石运送至所述液压卸料装置(500)的输入端。9.根据权利要求1至7任一项所述的电石破碎装置，其特征在于，所述液压卸料装置(500)为液压卸车机。10.根据权利要求1至7任一项所述的电石破碎装置，其特征在于，所述初步破碎装置(600)为移动式挖掘机。
技术总结
本实用新型公开了一种电石破碎装置，包括液压卸料装置、初步破碎装置、铲车、缓冲料斗、仓壁振荡器、振动给料机以及一级破碎机，仓壁振荡器安装于缓冲料斗，振动给料机的输出端朝向一级破碎机的输入端设置。本实用新型公开的电石破碎装置实现电石破碎的机械化作业，大大的降低了作业人员的需求数量，有效降低了作业人员的劳动强度，同时可以避免作业人员在高粉尘环境下长期作业，减小了对作业人员身体造成的伤害，此外，实现机械化作业后，机械启动后无需作业人员在场内走动，也就避免了形成人机交互作业的情况，利用缓冲料斗配套仓壁振荡器后与振动给料机配合，可以向一级破碎机均匀送料，实现自动进料，保证一级破碎机安全平稳运行。行。行。
技术研发人员：全小辉 未颜康 张晨曦 李军 陈康 周华 常万彬 何伟
受保护的技术使用者：宜宾海丰和锐有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021/7/15
声明：
“电石破碎装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：宜宾海丰和锐有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
