1.本实用新型属于建筑用砂筛分装置或设备技术领域，具体涉及到一种细砂回收机自动筛分装置。
背景技术：
2.砂是建设混凝土材料的重要组成成分，分为天然砂和机制砂两种。天然砂是由自然条件作用而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒。天然河砂数量有限，一般工程建设混凝土采用机制砂。机制砂是石料粉碎形成的，一般在筛分系统生产，有干法生产和湿法生产两种工艺。对于石料场料源分部不均匀，石料主要为砂岩等中硬岩，采用湿法生产工艺。湿法生产的筛分系统主要由振动
给料机、粗碎颚破机、中碎圆锥
破碎机、细碎圆锥破碎机、
制砂机、圆
振动筛、砂子脱水直线振动筛、细砂回收系统、胶带机、成品骨料仓等组成；在生产砂的过程中用水清洗粉碎的石料，将石料中的细砂、泥、细粉等冲洗干净，然后使用细砂回收系统对冲洗汇集在细砂池中的细砂进行回收脱水，与粗砂搅拌均匀后制成合格砂。
3.现有细砂回收机回收的细砂，由于细砂保水性强，在细砂回收装置上脱水后，砂子含水量仍较大，出机口回收的细砂成片状或团状，与粗砂掺配后，有“裹粉”现象，使局部细砂含量偏高，石粉含量、细度模数等指标波动性较大，砂质量不稳定。为解决此问题需要采用机械设备或人员干预，对砂子进行反复搅拌，使砂团松散，与粗砂均匀掺配，增加了设备和人员，降低生产效率，影响经济效益。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、不再需要人工或设备干预、减少人员及设备占用和消耗、实现全套系统自动化的细砂回收机自动筛分装置。
5.解决上述技术问题采用的技术方案是：一种细砂回收机自动筛分装置,在细砂回收机的出料口下方设置有料斗，料斗位于皮带机的正上方，筛网的一端水平设置在料斗的内侧壁上，筛网的另一端上部通过至少两根第一弹簧与细砂回收机的机身相连接、下部通过至少两根第二弹簧与料斗的内侧壁相连接，料斗与细砂回收机的出料口之间设置有防护网。
6.本实用新型的细砂回收机机身上靠近料斗一端设置有爬梯结构。
7.本实用新型的防护网与料斗之间设置有检修平台，检修平台与爬梯结构相连接。
8.本实用新型的筛网的一端铰接在料斗的内侧壁上。
9.本实用新型的筛网的一端通过合页安装在料斗的内侧壁上。
10.由于本实用新型采用了将筛网的一端铰接在料斗内侧壁上，保证筛网和料斗有一定的转动角度，另一端通过弹簧固定于机身和料斗上，保证细砂回收机的震动传递给筛网，为筛网提供动力，通过筛网的震动对细砂回收机生产的砂团或片状细砂进行加工，使片状或团装的细砂在筛网上震动直至松散后通过筛网进入皮带机，该装置回收的细砂不需要使
用设备或者人工干预进行搅拌，松散的细砂和其他半成品砂掺配后，达到砂的级配连续，石粉含量、细度模数稳定，质量达标，可直接拉运至拌合系统进行混凝土生产使用。本装置将筛分装置与细砂回收装置连接为一个整体，筛网通过铰接的方式与细砂回收机连接，使筛网与装置同频率震动自动松散、筛分，不再需要人工或设备干预，减少人员及设备占用和消耗，实现全套系统自动化。
附图说明
11.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
12.图2是图1的俯视图。
13.图3是图1的剖视图。
14.图中：1、皮带机；2、料斗；3、第二弹簧；4、筛网；5、第二弹簧；6、防护网；7、细砂回收机；8、爬梯结构；9、检修平台；10、合页。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
16.实施例1
17.在图1～3中，本实用新型涉及的一种细砂回收机自动筛分装置,在细砂回收机7的出料口下方通过螺纹紧固连接件固定连接安装有料斗2，料斗2位于皮带机1的正上方，料斗2为上下开口的锥形结构，料斗2上部进料口长度与细砂回收机7出料口相匹配，细砂回收机7生产的细砂全部进入到料斗2内。筛网4的一端水平铰接在料斗2的内侧壁上，本实施例筛网4的一端通过合页10安装在料斗2的内侧壁上，使得筛网4相对料斗2有一定转动角度，保证细砂回收机7的震动带动筛网振动，合页10的安装数量根据筛网4的长度确定。筛网4的另一端上部通过至少两根第一弹簧5与细砂回收机7的机身相连接、下部通过至少两根第二弹簧3与料斗2的内侧壁相连接，细砂回收机7回收的细砂团或片状细砂从出料口掉落到自动筛分装置筛网4上，一部分细砂团在重力作用下与筛网4碰撞松散，细砂回收机7的震动通过第一弹簧5和第二弹簧3传递给筛网4，带动筛网4振动，从而使另一部分砂团或片状细砂团松散，通过筛网4到达皮带机1，第一弹簧5和第二弹簧3一方面起传递动力的作用，另一方面起减震限位的左右，防止筛网4振动位移过大，第一弹簧5和第二弹簧3的安装数量根据筛网4的长度确定，第一弹簧5和第二弹簧3在筛网4上的安装位置相对应。料斗2与细砂回收机7的出料口之间安装有防护网6，防护网6用于防止砂料外溅，进一步地，在细砂回收机7机身上靠近料斗2一端通过螺纹紧固连接件固定连接安装有爬梯结构8，防护网6与料斗2之间安装有检修平台9，检修平台9与爬梯结构8相连接，操作人员通过爬梯结构8进入检修平台9进行检修操作。本装置通过调节细砂回收机7出料口的坡度延长细砂出料速度，调节细砂回收机7进料口大小调整回收细砂回收的量，增加细砂的脱水时间，降低细砂的含水率。
技术特征：
1.一种细砂回收机自动筛分装置,其特征在于：在细砂回收机(7)的出料口下方设置有料斗(2)，料斗(2)位于皮带机(1)的正上方，筛网(4)的一端水平设置在料斗(2)的内侧壁上，筛网(4)的另一端上部通过至少两根第一弹簧(5)与细砂回收机(7)的机身相连接、下部通过至少两根第二弹簧(3)与料斗(2)的内侧壁相连接，料斗(2)与细砂回收机(7)的出料口之间设置有防护网(6)。2.根据权利要求1所述的细砂回收机自动筛分装置，其特征在于：所述的细砂回收机(7)机身上靠近料斗(2)一端设置有爬梯结构(8)。3.根据权利要求2所述的细砂回收机自动筛分装置，其特征在于：所述的防护网(6)与料斗(2)之间设置有检修平台(9)，检修平台(9)与爬梯结构(8)相连接。4.根据权利要求1所述的细砂回收机自动筛分装置，其特征在于：所述的筛网(4)的一端铰接在料斗(2)的内侧壁上。5.根据权利要求4所述的细砂回收机自动筛分装置，其特征在于：所述的筛网(4)的一端通过合页(10)安装在料斗(2)的内侧壁上。
技术总结
一种细砂回收机自动筛分装置,在细砂回收机的出料口下方设置有料斗，料斗位于皮带机的正上方，筛网的一端水平设置在料斗的内侧壁上，筛网的另一端上部通过至少两根第一弹簧与细砂回收机的机身相连接、下部通过至少两根第二弹簧与料斗的内侧壁相连接，料斗与细砂回收机的出料口之间设置有防护网。本装置将筛分装置与细砂回收装置连接为一个整体，筛网通过铰接的方式与细砂回收机连接，使筛网与装置同频率震动自动松散、筛分，不再需要人工或设备干预，减少人员及设备占用和消耗，实现全套系统自动化。自动化。自动化。
技术研发人员：杨丹涛 谢小晨 李小峰 刘军宏 吴莉
受保护的技术使用者：中国水电建设集团十五工程局有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/12/6
声明：
“细砂回收机自动筛分装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国水电建设集团十五工程局有限公司
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