2000高梯度强磁机,磨机采用溢流型球磨机(mqy3.6
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4.5m型)。
17.优选的磁选尾矿经过隔粗和强磁选,二氧化钛品位提高至20.02%,再进入现有成熟的选钛系统。
18.优选的磁选尾矿通过弱磁扫铁,铁品位提高至34.42%左右,再进入现有的成熟的选铁系统。
19.有益效果
20.磁选尾矿通过隔粗、强磁回收tio2品位5%的粗钛矿,再经过全粒级钛铁矿强磁浮选技术得到了合格的钛精矿,磁选尾矿经过隔粗和强磁选,将tio2品位提高至20.02%,再进入现有选钛系统,技术指标成熟,将尾11%的铁品位通过该工艺弱磁扫铁提升至34.42%,扫铁精矿进入现有的选铁系统,因扫铁精矿品位稳定,在原矿品位低或者原矿品位变化较大的的选铁系统中,可以通过调节扫铁精矿比例实现配矿稳定性。
21.在《低品位钒钛磁铁矿预抛尾及综合利用技术》三段一闭路+高压辊磨闭路破碎工艺流程的基础上进行创新完善和补充,通过技术改造增加筛分和强磁工艺,对尾矿中的钛铁矿进一步回收利用。低品位钒钛磁铁矿中二氧化钛综合利用率从45%提高至70%以上(本单位采用本工艺实际二氧化钛利用率73.03%),为大量低品位资源回收利用提供借鉴,实现了对低品位粗粒级钒钛磁铁矿铁和钛资源的有效节约利用,本专利的应用,将实现对低品位矿中钛资源的高效回收,利于推动矿山循环经济发展。
附图说明
22.图1是本实施例所提供的一种磁选尾矿钛资源回收方法的流程图;
具体实施方式
23.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本申请进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定本申请。
24.相反,本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本申请有更好的了解,在下文对本申请的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。
25.以下将结合图1对本申请实施例所涉及的磁选尾矿钛资源回收方法进行详细说明。值得注意的是,以下实施例仅仅用于解释本申请,并不构成对本申请的限定。
26.如图1所示,一种磁选尾矿钛资源回收技术,包括以下步骤:
27.s1、对磁选尾矿隔粗(渣),该入选的磁选尾矿粒度小于5mm,隔渣筛筛孔尺寸2mm,隔出
声明:
“磁选尾矿钛资源回收方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)