便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置及破碎筛分设备的制作方法

1.本发明涉及单晶硅加工技术领域，特别是涉及一种便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置及破碎筛分设备。

背景技术：

2.单晶硅边皮料是单晶硅棒(圆棒)切为正方形后留下的料片。边皮料可以放入单晶炉内熔化拉晶成为单晶硅棒，尺寸较大的边皮料难以放进设备里，并且对熔化设备有冲击，造成不利影响，因此单晶硅边皮料一般需要破碎后再重新利用。而破碎产生的粉末料中表金属含量高，表金属不好清理，并对硅料有污染。

3.传统单晶硅边皮料破碎通常是人工持特定材质的手工锤逐一将边皮料敲碎，此过程劳动强度大、生产效率低。而颚式破碎机作为常见的破碎设备，可对单晶硅边皮料进行破碎，颚式破碎机是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业。虽然颚式破碎机的碎料性能比较优异，但是其固有结构决定了容易产生占比较多的粉末料产物(颚板之间的物料容易被多次破碎)，并非硅料破碎的生产需求，而且硅料在破碎时会与颚式结构产生较多的接触和磨损，从而导致破碎硅料中存在较高含量的表金属，存在破碎效果不理想、后处理难度大的缺陷，限制了对单晶硅边皮料的整体加工效率。

4.为此，相关的研发人员提出了使用交叠且能往复摆动的摆锤结构来模拟人工双手交错高速敲打边皮料的敲击破碎装置，这种装置可有效提升敲碎效率，并且可减少破碎产生粉末料以及表金属含量。该装置在加装至产线过程中，由于敲击需求，当摆臂落于最低点时，摆锤需垂直于作业平面并且落于该作业平面中预先规划好的工位，以上需求造成了将敲击破碎装置加装至设备或原有产线上的调试难度较大，不利于生产作业前的准备，以及后续设备的运维保养。

技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术中敲击破碎装置调试难度较大的技术问题，本发明提供一种便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置及破碎筛分设备。

6.本发明公开一种便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置，包括底板、摆杆和传动机构。摆杆包括安装段和敲击段。敲击段的一端固定连接有匹配的合金锤，另一端固定连接在安装段的一端上。安装段铰接在底板上。传动机构与安装段远离敲击段的一端配合安装，并通过一个驱动件输出的扭矩使摆杆以其铰接的部位为转动轴进行往复式摆动。其中，敲击段与安装段之间可拆卸式固定连接，且二者所形成摆杆的长度可调；两根摆杆的间距可调。

7.作为上述方案的进一步改进，安装段和敲击段中的其中之一者上开设有腰型孔，其中之另一者开设有至少一个通孔。安装段和敲击段通过紧固螺栓固定连接，且紧固螺栓的螺纹端依次伸入通孔和腰型孔，进而与相应的紧固螺母配合固定。其中，腰型孔的延伸长度平行于摆杆的长度方向。

8.作为上述方案的进一步改进，腰型孔开设在安装段上，通孔共设有三个，沿摆杆的长度方向依次开设在敲击段上

9.作为上述方案的进一步改进，安装段上固定连接有至少两块弧形夹板，且两块弧形夹板沿摆杆的长度方向分布。每块弧形夹板与安装段之间形成夹持区域。敲击段呈圆柱状，其背离合金锤的一端依次位于至少两个夹持区域内，且与弧形夹板紧密接触。

10.作为上述方案的进一步改进，弧形夹板通过螺栓固定连接在安装段上，且弧形夹板的内壁表面设有防滑垫。

11.作为上述方案的进一步改进，摆杆设置有相对错开设置的两根，且二者共同铰接在一个固定于底板的销轴上，以此形成在销轴轴线所垂直平面上的投影呈“x”型的交叉结构。传动机构同时与两根摆杆的安装段配合安装，并通过驱动件输出的扭矩驱使两根摆杆以销轴为转动轴进行往复式交错摆动，进而对两个合金锤下方待破碎的单晶硅边皮料进行敲击破碎。

12.作为上述方案的进一步改进，传动机构包括曲轴和摇杆。曲轴可转动式安装在底板上，且曲轴的转动轴平行于销轴的轴线，曲轴与驱动电机的输出轴配合传动。摇杆设置有两根，且分别与两根摆杆相对应。两根摇杆的一端分别与两根摆杆的尾端铰接，另一端分别铰接在曲轴的两处偏心安装点位上，且两处偏心安装点位沿曲轴的径向分别处于相对的两个极限位置。

13.作为上述方案的进一步改进，摇杆的两端均螺纹连接有鱼眼杆端关节轴承，且摇杆的两端通过鱼眼杆端关节轴承分别与摆杆以及曲轴的偏心安装点位转动连接。

14.作为上述方案的进一步改进，每根摆杆上固定安装有一个轴承座组件，摆杆通过轴承座组件与销轴可转动连接，并能沿销轴的轴向移动；

15.其中，每根摆杆转动连接在销轴上的两侧分别设置有开口固定环，两个开口固定环的相对内侧分别与该摆杆的两侧接触但不固定；每个开口固定环通过螺栓咬合固定在销轴上，并通过两个开口固定环使摆杆沿销轴的轴向定位。

16.作为上述方案的进一步改进，每根摆杆的尾端以及曲轴的偏心安装点位上均固定连接有调试轴；摇杆的两端通过两个鱼眼关节轴承分别相应的两根调试轴转动连接，并能沿相应调试轴的轴向移动；

17.其中，每根调试轴上沿着轴向套接有多个可拆卸的垫片，且调试轴的端部设置有螺纹连接的螺栓，进而通过该螺栓使得多个垫片夹紧并对鱼眼杆端关节轴承沿调试轴轴向提供定位。

18.本发明还公开一种单晶硅边皮料的破碎筛分设备，其包括：基板以及至少一组敲击破碎装置。敲击破碎装置设置于基板的上方。

19.其中，敲击破碎装置采用上述任意一项便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置。

20.与现有技术相比，本发明公开的技术方案具有如下有益效果：

21.本发明通过将摆杆在其延伸方向上设置成可拆卸式的分段结构，并且两段所形成的摆杆长度可调，从而在将敲击破碎装置加装至在相关的产线或破碎筛分设备上时，通过调节摆杆的长度，可以对端部合金锤的落点进行纵向调试，配合着两根摆杆的间距可调，可以对端部合金锤的落点进行横向调试，从而将合金锤敲击破碎的工位综合调整到合适位置，方便敲击破碎过程中的精准使用。

22.另外，本发明还可将用于驱动摆杆摆动的传动机构设置为在采用曲轴连杆结构，并将该结构中的摇杆两端设有螺纹连接的鱼眼杆关节轴承，从而通过调节鱼眼杆端关节轴承与摇杆端部的配合程度，来实现摇杆的整体长度，从而方便调试摆杆的摆幅，在前期调试阶段实现摆杆处于最低姿态时能够与基板处于平行状态，这样合金锤在砸下时的轴线能够垂直于基板，保障合金锤作用于待破碎单晶硅边皮料的敲击冲击力。

附图说明

23.图1为本发明实施例1中用于单晶硅边皮料的破碎筛分设备的立体结构示意图；

24.图2为图1中a处局部放大图；

25.图3为图1中破碎筛分设备在另一视角的立体结构示意图；

26.图4为图3中破碎筛分设备在背部视角下的内部结构示意图；

27.图5为图4中敲击破碎装置装配在安装架上的立体结构示意图，其中的传动机构采用曲轴连杆结构；

28.图6为将图5中敲击破碎装置的传动机构替换为偏心轮传动结构示意图；

29.图7为将图5中敲击破碎装置的传动机构替换为凸轮传动结构示意图；

30.图8为图7中敲击破碎装置的其中一个视角的立体结构示意图；

31.图9为图8中敲击破碎装置在另一视角的立体结构示意图；

32.图10为本发明实施例2中破碎筛分设备的局部立体结构示意图；

33.图11为本发明实施例3中敲击破碎装置的摆杆在应用其中一种长度调节结构的立体结构示意图；

34.图12为图11中的b处局部放大图；

35.图13为图11中所述摆杆在应用另外一种长度调节结构的局部放大图；

36.图14为图11中的c处局部放大图；

37.图15为图11中敲击破碎装置的俯视图。

38.主要元件符号说明

39.1、基板；101、落料口；2、敲击破碎装置；21、摆杆；210、聚氨酯层；211、安装段；212、敲击段；213、腰型孔；214、通孔；215、紧固螺栓；216、弧形夹板；22、合金锤；23、销轴；24、传动机构；241、曲轴；242、摇杆；2421、鱼眼杆端关节轴承；243、主动轮；244、从动轮；245、转盘；2451、沟槽；246、导向轮；247、轴承座组件；248、开口固定环；249、调试轴；2491、垫片；25、底板；251、挡板；252、第二条形通口；26、安装架；261、脚撑；3、驱动件；4、筛分机；41、出料口；5、磁选机；6、加工柜；61、破碎室；611、第一条形通口；612、吸风口；62、筛分室；63、安装室；7、负压装置；8、电磁给料机；9、收集箱。

40.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

42.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

44.实施例1

45.请参阅图1至图3，本实施例提供一种用于单晶硅边皮料的破碎筛分设备，包括：基板1、敲击破碎装置2、筛分机4以及磁选机5，还可以包括加工柜6、负压装置7。基板1上开设有落料口101。本实施例中，基板1的外形可以大致呈长方体形状，其长度方向上的一端为前向，待破碎的单晶硅边皮料从基板1的前向输入。在一些实施例中，还可以在基板1的前向上布置传送带，用一个相对缓慢的速率将待破碎的单晶硅边皮料持续输入至基板1上。

46.本实施例中，敲击破碎装置2设有一组，其设置于基板1的上方。

47.请结合图4，每组敲击破碎装置2包括摆杆21、合金锤22、销轴23以及传动机构24，还可以包括底板25、安装架26。销轴23相对于基板1固定设置，且轴线平行于基板1所在平面，具体地，销轴23可以固定安装在底板1上。

48.其中，底板25固定连接在安装架26上，安装架26相对基板1处于固定状态。在一些实施例中，安装架26可以由多根型材装配组成，以此构成外轮廓呈正方体的镂空式结构。其中，底板25的四角分别固定安装在安装架26的四根竖直的型材处。安装架26的底部四角可以安装脚撑261，这样以来，敲击破碎装置2既可以单独使用(脱离于设备主体)，并且单独使用的敲击破碎装置2一旁，即安装架26具有合金锤22的一侧下方还可设置有用于收集破碎硅料的收集箱9。还可以将安装架26装配在设备主体内，即加工柜6上，可以拆除脚撑261，通过型材上的螺孔将安装架26组装在加工柜6的安装室63内。

49.摆杆21设有两根，合金锤22的数量与摆杆21相对应。两根摆杆21相对错开设置，且二者共同铰接在销轴23上，以此形成在销轴23轴线所垂直平面上的投影呈“x”型的交叉结构。每根摆杆21的一端为首端，其底部与相对应的合金锤22固定连接。传动机构24与两根摆杆21的尾端配合安装，并通过一个驱动件3输出的扭矩驱使两根摆杆21以销轴23为转动轴进行往复式交错摆动，进而对两个合金锤22下方待破碎的单晶硅边皮料进行敲击破碎。

50.请结合图5至图9，本发明中，驱动件3为驱动电机，其相对基板1固定安装，具体地，可以通过螺栓固定安装在底板25上。传动机构24可以有多种形式，其也可设置在底板25上。常见的传动结构如曲轴连杆结构、偏心轮连杆结构、凸轮结构，其均可以将驱动电机输出的扭矩转化为摆杆21的摆动。在实际应用过程中，可自行选取其中一者进行布置。以下，将对本实施例提供的几种传动机构24分别进行介绍：

51.一、传动机构24采用曲轴连杆结构

52.如图5所示，该传动机构24包括曲轴241和摇杆242，还可以包括同一平面内的主动轮243和从动轮244。曲轴241相对基板1可转动式连接，即可转动式安装在底板25上，且曲轴241的转动轴平行于销轴23的轴线，驱动电机的输出轴与曲轴241配合传动。摇杆242设置有

两根，且分别与两根摆杆21相对应。两根摇杆242的一端分别与两根摆杆21的尾端铰接，另一端分别铰接在曲轴241的两处偏心安装点位上，且两处偏心安装点位沿曲轴241的径向分别处于相对的两个极限位置。

53.在该结构中，曲轴241的结构与现有汽车发动机中的曲轴类似，其具有两处偏心安装点位，为了使两个合金锤22的敲击频率均衡，将两处偏心安装点位设置在上述两个极限位置。另外，主动轮243与驱动电机的输出轴同轴固定连接，从动轮244与曲轴241同轴固定连接，主动轮243和从动轮244之间通过皮带传动连接。

54.实际运行过程中，曲轴241随驱动电机的输出轴保持匀速转动，同时两个摇杆242(类似于上述汽车发动机里的活塞杆)产生规律的窜动和晃动，从而带动各自铰接的摆杆21产生均匀的上下摆动，而且同一时间内两个摆杆21的摆动方向保持相反，即：一上一下。在该结构中，由于电机处于相对两根摆杆21的正下方，底板25上还可以固定连接有挡板251，挡板251呈半包围状，并设置在驱动电机的上方，从而对驱动电机起到保护作用。

55.二、传动机构24采用偏心轮连杆结构

56.如图6所示，该传动机构24的结构及原理与第一种传动方式中的曲轴导杆类似，所谓偏心轮，其实是指导杆安装在转动盘上的偏心安装点位，其结构虽与第一种传动方式不同，但可等效为一类机械结构，本领域技术人员在实施时可根据布置方式来选择使用。

57.三、传动机构24采用凸轮结构

58.如图7至图9所示，该传动机构24包括转盘245和导向轮246。转盘245设置有两个，二者与驱动电机的输出轴同轴固定，并分别与两根摆杆21相对应。两个转盘245的相对内侧分别开设有呈凸轮结构的沟槽2451。每根摆杆21靠近首端和尾端的中间处安装有可转动式的导向轮246，导向轮246的轴线平行于驱动电机的输出轴，且导向轮246位于相应转盘245的沟槽2451内。其中，两个转盘245上的沟槽2451在径向上的投影呈轴对称。

59.在两个转盘245同步转动时，两个导向轮246分别在各自沟槽2451内滚动，并携带摆杆21在竖直平面内改变姿态。通过设计沟槽2451的形状，以及规划两个导向轮246在各自沟槽2451内的初始位置，也可实现上述曲轴连杆结构所能实现的“一上一下”摆动效果，具体原理在此不再赘述。另外，底板25上还可以开设有用于避让转盘245的第二条形通口252。条形通口设置有两处，分别与两个转盘245相对应。其中，两根摆杆21摆动时的最低高度不低于两个转盘245的轴心线高度。

60.以上是本实施例提供的三种传动方式的传动机构24，当然，在实施本发明时，还可以根据机械设计原理，设计成其他能够产生相同效果的传动结构，只要能够实现两根摆杆21以销轴23为转动轴进行往复式交错摆动即可。

61.本发明的两根摆杆21在进行上述的往复式交错摆动时，需要人工“端”着待破碎的单晶硅边皮料，并置于两根合金锤22的下方，以此让两个合金锤22交替高频敲击边皮料。这是因为边皮料在被敲击产生破碎具有不规则性、随机性，破碎产物的落点、大小均是不可预计的，为了减少成本，选择有经验的人工来观察破碎后的产物大小，如果仍然是不符合要求的“大料”，还可以随即拿起来并再次端在合金锤22下方，进行再次敲击破碎。

62.本实施例中，合金锤22的敲击端可呈圆锥状，这样以来，每当合金锤22敲击到边皮料时，二者之间的接触接近于“点接触”，而非传统颚式破碎机等咬合结构的“面接触”，从而依靠接触瞬间的冲击力将边皮料敲击破碎，之后的破碎产物直接落在基板1上，根据人工经

验判断是否存在“大料”并进行再次破碎。这样以来，点接触的破碎特点可有效减少破碎所产生的粉末料，提高硅料结晶度，并且合金锤22与硅料的接触面积小，可以有效减少破碎产物的表金属含量。

63.需要说明的是，摆杆21在摆动到“最低”姿态时，圆锥状合金锤22的轴线恰好垂直于基板1所在的水平面。这样以来，既可以对单晶硅边皮料恰到好处的冲击力，而且不容易对操作人员造成伤害，提高破碎作业的安全系数。另外，摆杆21靠近首端的“半截”的外表面可以包覆有聚氨酯层210，其作为耐用的弹性体，具有良好的保护作用。

64.加工柜6的内部为空腔结构，基板1固定在加工柜1的内壁，并将加工柜6划分为位于基板1上方且一侧敞开的破碎室61，以及位于基板1下方的筛分室62。

65.其中，破碎室61的内壁上开设有供摆杆21穿过且避让摆杆21摆动的第一条形通口611。加工柜6背离破碎室61敞开的一侧还固定连接有安装室63，敲击装置安装在安装室63内，且摆杆21由安装室63经过相应的第一条形通口611伸入破碎室61内。加工柜6可以提高整个破碎筛分设备的一体性，为其中关键的装置、机构提供保护。其中破碎室61一侧敞开也是为了操作人员参与到破碎工序中。而将敲击破碎装置2大部分结构设置在相对封闭的安装室63内，也是避免破碎产物飞溅到传动机构24以及驱动件3上，维护设备正常运行。

66.另外，破碎室61上还可以开设密布的若干个吸风口612，这些吸风口612可以与安装在加工柜6顶部的负压装置相连通。具体地，负压装置采用负压风机，其输入端与吸风口612连通，输出端可以与一个具有过滤功能的筛箱连接，从而在破碎工序的过程中将飞溅的粉末状“小料”吸入，排至筛箱内收集。这样既可以保持作业现场的环境清洁，也可减轻后续筛分机4的工作负担。

67.筛分机4设置于基板1的下方，即筛分室62，并用于将从基板1的落料口101处落下的破碎硅料筛分为至少三组不同粒径范围的硅料，其中一组粒径范围的硅料为目标粒径硅料。目标粒径硅料既不是属于需要再次破碎的“大料”，也不是不符合生产需求的粉末状“小料”，而是属于相对中间的粒径范围组，具体的粒径区间可根据生产需求而定。本发明的发明点之一就是为了减少筛分工序之前的粉末状“小料”占比，同时减少破碎产物中的表面金属含量。

68.本实施例中，筛分机4包括三个出料口41，可以排出三组不同粒径范围的硅料，即“大料”、目标粒径硅料和“小料”，其中，目标粒径硅料的出料口41位于磁选机5输送端的起点上方。

69.在一些实施例中，还可以在其他出料口41附近设置多个收集箱9来收集其余筛分产物。

70.磁选机5用于从筛分机4筛选出的目标粒径硅料中减少一种或多种金属成分，进而得到目标硅料产物。本发明中，虽然硅料在破碎过程中与合金锤22为点接触，但仍然会附着相对少量的金属在其表面，这是不可避免的，并且在筛分过程中、传输过程中也可能会附着金属，因此需要用到磁选机5，通过磁选技术除去目标粒径硅料表面的金属。

71.实施例2

72.请参阅图10，本实施例提供一种用于单晶硅边皮料的破碎筛分设备，其与实施例1的破碎筛分设备之间的区别在于：敲击破碎装置2设置有三组，且三组敲击破碎装置2沿基板1的延伸方向线性排布。破碎筛分设备还包括：电磁给料机8。

73.在其他实施例中，敲击破碎装置2的数量还可以根据产线需要设为其他的合理数量，当然，敲击破碎装置2的数量越多，电磁给料机8的给料进程也就越长。

74.电磁给料机8安装在基板1的上表面。电磁给料机8的给料方向与基板1的延伸方向相对应，且给料的终点位于基板1的落料口101上。

75.通过设置多组敲击破碎装置2以及相适应的电磁给料机8，产线上有多个操作工人沿着电磁给料机8的给料方向同时挑选大块的单晶硅边皮料(即：“大料”)进行破碎，这样，可以显著提高破碎效率以及破碎效果，减少落入筛分机4中的“大料”，从而减少进入筛分机4的“大料”，避免筛分机4的以及破碎的重复工作。另外，设置多个破碎工位后，还可提高电磁给料机8以及基板1前端所设置输送带的输料速度，显著提升破碎效率。

76.实施例3

77.本实施例提供一种单晶硅边皮料敲击破碎装置，其相对于实施例1和实施例2中的敲击破碎装置2来说，具有方便调试的优点。

78.敲击破碎装置2包括底板25、摆杆21和传动机构24。

79.请参阅图11，摆杆21包括安装段211和敲击段212。敲击段212的一端固定连接有匹配的合金锤22，另一端固定连接在安装段211的一端上。安装段211铰接在底板25上。传动机构24与安装段211远离敲击段212的一端配合安装，并通过一个驱动件3输出的扭矩使摆杆21以其铰接的部位为转动轴进行往复式摆动。其中，敲击段212与安装段211之间可拆卸式固定连接，且二者所形成摆杆21的长度可调；两根摆杆21的间距可调。

80.本发明的摆杆21长度可调，在本实施例中，可通过以下两种方式实现。

81.请参阅图12，第一种方式为：安装段211上可开设有腰型孔213，腰型孔213的延伸长度平行于摆杆21的长度方向。敲击段212上可开设有三个通孔214，且沿摆杆21的长度方向依次排布。安装段211和敲击段212通过三枚紧固螺栓215固定连接，且紧固螺栓215的螺纹端依次伸入通孔214和腰型孔213，进而与相应的紧固螺母配合固定。

82.在该方式中，通过紧固螺栓215与相应紧固螺母之间的夹持力，实现安装段211和敲击段212的配合，并且在拧松紧固螺栓215时，每个紧固螺栓215的螺纹端可在腰型孔213内滑动，从而沿着腰型孔213的延伸方向，使得安装段211和敲击段212相对位移，整体调节摆杆21的长度。另外，腰型孔213的延伸长度可以尽量设置地长一些。

83.请参阅图13，第二种方式为：安装段211上固定连接有至少两块弧形夹板216，且两块弧形夹板216沿摆杆21的长度方向分布。每块弧形夹板216与安装段211之间形成夹持区域。敲击段212呈圆柱状，其背离合金锤22的一端依次位于至少两个夹持区域内，且与弧形夹板216紧密接触。

84.弧形夹板216通过螺栓固定连接在安装段211上，且弧形夹板216的内壁表面设有防滑垫，从而可以增大弧形夹板216与敲击段212之间的摩擦力，增大安装段211对敲击段212的抓持力。

85.以上两种方式均能调节摆杆21的长度。这样以来，在将敲击破碎装置2集成安装在实施例1中用于单晶硅边皮料的破碎筛分设备上时，通过调节摆杆21的长度，调节摆杆伸入破碎室61内的长度，从而可将敲击破碎的工位调整到合适的纵向位置，方便敲击破碎过程中的使用。

86.请结合图14，本实施例中的驱动机构24可采用实施例1中所述的三种传动结构中

的任意一种。其中，在采用曲轴连杆结构以及偏心轮连杆结构时，摇杆242的两端均可螺纹连接有鱼眼杆端关节轴承2421，且摇杆242的两端通过鱼眼杆端关节轴承2421分别与摆杆21以及曲轴241的偏心安装点位转动连接。这样以来，可以通过调节鱼眼杆端关节轴承2421与摇杆242端部的配合程度，来实现摇杆242的整体长度，从而可以调节摆杆21的摆幅，在前期调试阶段实现摆杆21处于最低姿态时能够与基板1处于平行状态，这样合金锤22在砸下时的轴线能够垂直于基板1，保障合金锤22作用于待破碎单晶硅边皮料的敲击冲击力。

87.另外，敲击段212靠近合金锤22的一端外表面包覆有聚氨酯层210。在敲击段212和/或合金锤22和/或聚氨酯层210需要更换或维护时，通过以上所述的敲击段212与安装段211之间可拆卸式固定连接，来拆除敲击段212及其合金锤22和聚氨酯层210。

88.请再次参阅图12、图14，并结合图15，作为上述方案的进一步改进，每根摆杆21上固定安装有一个轴承座组件247，摆杆21通过轴承座组件247与销轴23可转动连接，并能沿销轴23的轴向移动；

89.其中，每根摆杆21转动连接在销轴23上的两侧分别设置有开口固定环248，两个开口固定环248的相对内侧分别与该摆杆21的两侧接触但不固定；每个开口固定环248通过螺栓咬合固定在销轴23上，并通过两个开口固定环248使摆杆21沿销轴23的轴向定位。

90.这样以来，可以调节每根摆杆21在销轴23上的轴向位置，从而可调节两根摆杆21之间的间距，可对两个合金锤22的落点位置进行横向调试，从而将合金锤22敲击破碎的工位调整到合适位置，进一步方便敲击破碎中的精准使用。

91.每根摆杆21的尾端以及曲轴241的偏心安装点位上均固定连接有调试轴249；摇杆的两端通过两个鱼眼关节轴承分别相应的两根调试轴249转动连接，并能沿相应调试轴249的轴向移动；

92.其中，每根调试轴249上沿着轴向套接有多个可拆卸的垫片2491，且调试轴249的端部设置有螺纹连接的螺栓，进而通过该螺栓使得多个垫片2491夹紧并对鱼眼杆端关节轴承2421沿调试轴49轴向提供定位。

93.本实施例中，单个垫片2491的厚度均可以根据摆杆21轴向位置的调节精度需求进行设置。调试轴249的轴向总长度以及调试轴249上的垫片2491总数量，均可以根据摆杆21轴向位置的调节量程需求进行设置。垫片2491呈薄型的圆环片状，其堆叠套接在调试轴249上，并根据摆杆21调节后的位置，适应性分布在对应鱼眼杆端关节轴承2421的两侧或同一侧，从而确保鱼眼杆端关节轴承2421不更改位置并保持与摆杆21尾端的铰接。

94.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

95.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。技术特征：

1.一种便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置，其特征在于，包括底板(25)、摆杆(21)和传动机构(24)；摆杆(21)包括安装段(211)和敲击段(212)；敲击段(212)的一端固定连接有匹配的合金锤(22)，另一端固定连接在安装段(211)的一端上；安装段(211)铰接在底板(25)上；传动机构(24)与安装段(211)远离敲击段(212)的一端配合安装，并通过一个驱动件(3)输出的扭矩使摆杆(21)以其铰接的部位为转动轴进行往复式摆动；其中，敲击段(212)与安装段(211)之间可拆卸式固定连接，且二者所形成摆杆(21)的长度可调；两根摆杆(21)的间距可调。2.根据权利要求1所述的便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置，其特征在于，安装段(211)和敲击段(212)中的其中之一者上开设有腰型孔(213)，其中之另一者开设有至少一个通孔(214)；安装段(211)和敲击段(212)通过紧固螺栓(215)固定连接，且所述紧固螺栓(215)的螺纹端依次伸入所述通孔(214)和腰型孔(213)，进而与相应的紧固螺母配合固定；其中，腰型孔(213)的延伸长度平行于摆杆(21)的长度方向。3.根据权利要求2所述的便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置，其特征在于，所述腰型孔(213)开设在安装段(211)上，所述通孔(214)共设有三个，沿所述摆杆(21)的长度方向依次开设在敲击段(212)上。4.根据权利要求1所述的便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置，其特征在于，所述安装段(211)上固定连接有至少两块弧形夹板(216)，且两块弧形夹板(216)沿所述摆杆(21)的长度方向分布；每块弧形夹板(216)与安装段(211)之间形成夹持区域；敲击段(212)呈圆柱状，其背离合金锤(22)的一端依次位于至少两个所述夹持区域内，且与所述弧形夹板(216)紧密接触。5.根据权利要求4所述的便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置，其特征在于，所述弧形夹板(216)通过螺栓固定连接在所述安装段(211)上，且弧形夹板(216)的内壁表面设有防滑垫。6.根据权利要求1所述的便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置，其特征在于，摆杆(21)设置有相对错开设置的两根，且二者共同铰接在一个固定于底板(25)的销轴(23)上，以此形成在销轴(23)轴线所垂直平面上的投影呈“x”型的交叉结构；所述传动机构(24)同时与两根摆杆(21)的安装段(211)配合安装，并通过所述驱动件(3)输出的扭矩驱使两根摆杆(21)以所述销轴(23)为转动轴进行往复式交错摆动，进而对两个合金锤(22)下方待破碎的单晶硅边皮料进行敲击破碎。7.根据权利要求6所述的便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置，其特征在于，所述传动机构(24)包括曲轴(241)和摇杆(242)；曲轴(241)可转动式安装在底板(25)上，且曲轴(241)的转动轴平行于销轴(23)的轴线，曲轴(241)与所述驱动电机的输出轴配合传动；摇杆(242)设置有两根，且分别与两根摆杆(21)相对应；两根摇杆(242)的一端分别与两根摆杆(21)的尾端铰接，另一端分别铰接在曲轴(241)的两处偏心安装点位上，且所述两处偏心安装点位沿曲轴(241)的径向分别处于相对的两个极限位置；且摇杆(242)的两端均螺纹连接有鱼眼杆端关节轴承(2421)，且摇杆(242)的两端通过所述鱼眼杆端关节轴承(2421)分别与摆杆(21)以及曲轴(241)的偏心安装点位转动连接。8.根据权利要求7所述的便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置，其特征在于，每根摆

杆(21)上固定安装有一个轴承座组件(247)，摆杆(21)通过轴承座组件(247)与销轴(23)可转动连接，并能沿销轴(23)的轴向移动；其中，每根摆杆(21)转动连接在销轴(23)上的两侧分别设置有开口固定环(248)，两个开口固定环(248)的相对内侧分别与该摆杆(21)的两侧接触但不固定；每个开口固定环(248)通过螺栓咬合固定在销轴(23)上，并通过两个开口固定环(248)使摆杆(21)沿销轴(23)的轴向定位。9.根据权利要求8所述的便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置，其特征在于，每根摆杆(21)的尾端以及曲轴(241)的偏心安装点位上均固定连接有调试轴(249)；摇杆的两端通过两个鱼眼关节轴承分别相应的两根调试轴(249)转动连接，并能沿相应调试轴(249)的轴向移动；其中，每根调试轴(249)上沿着轴向套接有多个可拆卸的垫片(2491)，且调试轴(249)的端部设置有螺纹连接的螺栓，进而通过该螺栓使得多个垫片(2491)夹紧并对鱼眼杆端关节轴承(2421)沿调试轴(49)轴向提供定位。10.一种单晶硅边皮料的破碎筛分设备，其特征在于，其包括：基板(1)；以及至少一组敲击破碎装置，其设置于基板(1)的上方；其中，所述敲击破碎装置采用如权利要求1至9中任意一项所述的便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置。

技术总结

本发明涉及一种便于调试的单晶硅边皮料敲击破碎装置及破碎筛分设备，该敲击破碎装置包括底板、摆杆和传动机构。摆杆包括安装段和敲击段。敲击段的一端固定连接有匹配的合金锤，另一端固定连接在安装段的一端上。安装段铰接在底板上。传动机构与安装段远离敲击段的一端配合安装，并通过一个驱动件输出的扭矩使摆杆以其铰接的部位为转动轴进行往复式摆动。其中，敲击段与安装段之间可拆卸式固定连接，且二者所形成摆杆的长度可调。该敲击破碎装置具有便于调试的优点，可以对端部合金锤的落点进行调试，从而将合金锤敲击破碎的工位调整到合适位置，方便敲击破碎过程中的精准使用。方便敲击破碎过程中的精准使用。方便敲击破碎过程中的精准使用。

技术研发人员：左召明 许庆刚 陈衡 吴功焰

受保护的技术使用者：合肥开比锐精机科技有限公司

技术研发日：2023.03.22

技术公布日：2023/6/4