1.本实用新型涉及油气分离设备技术领域，具体为一种离心式油气分离器。
背景技术：
2.旋风分离器是喷油式空气压缩机的重要部件之一。其作用就是处理含有少量液雾的气体，净化气相，保证气体的纯度，同时实现压缩机油的二次回收利用。
3.经检索(cn108252915a)公开了一种离心式油气分离器，在传统的离心分离器上增加了多层离心分离套筒，以使离心式分离器能在工况大范围变化的情况下，保持较高的分离效率，提高离心式分离器在变频压缩机上应用时的分离性能。同时，在分离器滤芯的入口处增加了消旋器，以对即将进入滤芯进行精分离的油气混合物进行消旋整流，回收部分动能转化为压力能，从而减小油气分离器总的压力损失；同时使得进入滤芯的气流分布更加均匀，有利于提高滤芯的分离效率和使用寿命，通过改变气体流通的通道结构，有效提高了滤芯的使用寿命。
4.但现有的离心式油气分离器在运行时噪音较大，同时油液需要吸附在内壁上，并通过自然重力向下滑落，导致内壁上始终吸附部分油液，不便于清理，实用性较低。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离心式油气分离器，以解决上述背景技术中提出的现有的离心式油气分离器在运行时噪音较大，同时油液需要吸附在内壁上，并通过自然重力向下滑落，导致内壁上始终吸附部分油液，不便于清理，实用性较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式油气分离器，包括分离筒体，所述分离筒体的上端安装有顶盖，所述顶盖的上端固定连接有排气管，所述分离筒体上端的边侧固定连接有进气管，所述分离筒体的下端设置有集液漏斗，所述集液漏斗的下端设置有出液口，所述分离筒体的内侧设置有滤芯，所述分离筒体的内侧位于滤芯的外侧设置有清理组件。
9.优选的，所述分离筒体包括外壳体、内筒体和隔音空腔，所述外壳体和内筒体之间设置有隔音空腔，所述隔音空腔中填充有隔音棉，减少运行时产生的噪音，提高了实用性。
10.优选的，所述分离筒体的上端开设有密封槽，所述密封槽的内侧设置有气囊垫，所述气囊垫的上端设置有橡胶密封垫，所述顶盖下端的边侧设置有密封座，所述密封座和密封槽相互适配，所述分离筒体和顶盖的边侧均设置有连接耳板，且两个所述连接耳板通过螺栓可拆卸连接，方便对分离筒体的拆卸，同时通过密封垫增加密封性。
11.优选的，所述排气管和滤芯相互适配，所述滤芯的上端和顶盖固定连接，实现对油气的过滤处理，减少排除气体中的杂质。
12.优选的，所述清理组件包括安装框、环形齿条、驱动电机、传动齿轮和刮板，所述分离筒体内侧的上端固定安装有安装框，所述安装框的内侧转动连接有环形齿条，所述分离筒体的内侧位于安装框的边侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动齿轮，所述环形齿条的下端固定安装有刮板，通过驱动电机带动传动齿轮转到，推动环形齿条旋转，使得刮板清理分离筒体的内壁。
13.优选的，所述传动齿轮和环形齿条啮合连接，所述刮板和分离筒体的内壁相互贴合，方便对分离筒体的清理。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心式油气分离器，具备以下
15.有益效果：
16.1、该离心式油气分离器，利用双层的筒体形成隔音空腔，并填充隔音物料，实现对分离筒体的隔音防护，减少噪音的传出，降低运行时的噪音，提高了实用性。
17.2、该离心式油气分离器，通过驱动电机带动传动齿轮旋转，驱动环形齿条旋转，使得刮板在筒体的内壁上移动，将吸附的油液刮下，减少油液的残留，方便分离筒体的清理，提高了便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的横截面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的分离筒体俯视横截面结构示意图。
22.图中：1、分离筒体；101、外壳体；102、内筒体；103、隔音空腔；2、顶盖；21、密封座；22、连接耳板；3、排气管；4、进气管；5、集液漏斗；6、出液口；7、滤芯；8、清理组件；81、安装框；82、环形齿条；83、驱动电机；84、传动齿轮；85、刮板；9、密封槽；91、气囊垫；92、橡胶密封垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种离心式油气分离器，包括分离筒体1，分离筒体1包括外壳体101、内筒体102和隔音空腔103，外壳体101和内筒体102之间设置有隔音空腔103，隔音空腔103中填充有隔音棉，分离筒体1的上端安装有顶盖2，分离筒体1的上端开设有密封槽9，密封槽9的内侧设置有气囊垫91，气囊垫91的上端设置有橡胶密封垫92，顶盖2下端的边侧设置有密封座21，密封座21和密封槽9相互适配，分离筒体1和顶盖2的边侧均设置有连接耳板22，且两个连接耳板22通过螺栓可拆卸连接，通过密封座21和密封槽9的契合，增加密封性，且通过气囊垫91增加密封垫92的弹性，提高密封垫92的使用寿命，同时利用双层的筒体形成隔音空腔103，并填充隔音物料，实现对分离筒体1的隔音防护，减少噪音的传出，降低运行时的噪音，提高了实用性；
25.顶盖2的上端固定连接有排气管3，分离筒体1上端的边侧固定连接有进气管4，分离筒体1的下端设置有集液漏斗5，集液漏斗5的下端设置有出液口6，分离筒体1的内侧设置有滤芯7，排气管3和滤芯7相互适配，滤芯7的上端和顶盖2固定连接，分离筒体1的内侧位于滤芯7的外侧设置有清理组件8，清理组件8包括安装框81、环形齿条82、驱动电机83、传动齿轮84和刮板85，分离筒体1内侧的上端固定安装有安装框81，安装框81的内侧转动连接有环形齿条82，分离筒体1的内侧位于安装框81的边侧固定安装有驱动电机83，驱动电机83的输出端固定连接有传动齿轮84，环形齿条82的下端固定安装有刮板85，传动齿轮84和环形齿条82啮合连接，刮板85和分离筒体1的内壁相互贴合，通过驱动电机83带动传动齿轮84旋转，驱动环形齿条82旋转，使得刮板85在筒体的内壁上移动，将吸附的油液刮下，减少油液的残留，方便分离筒体1的清理，提高了便捷性。
26.工作原理：首先，在使用时，将进气管4连接油气输送管，从而将油气送入分离筒体1中，气体进行离心式旋转后，油液被分离，并吸附在分离筒体1的内壁上，受自然重力影响，向下滑落，利用双层的筒体形成隔音空腔103，并填充隔音物料，实现对分离筒体1的隔音防护，减少噪音的传出，降低运行时的噪音，提高了实用性，同时在维护时，通过拆卸顶盖2方便对滤芯7进行清理，从而通过密封座21和密封槽9的契合，增加密封性，且通过气囊垫91增加密封垫92的弹性，提高密封垫92的使用寿命，以及通过驱动电机83带动传动齿轮84旋转，驱动环形齿条82旋转，使得刮板85在筒体的内壁上移动，将吸附的油液刮下，减少油液的残留，方便分离筒体1的清理，提高了便捷性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种离心式油气分离器，包括分离筒体(1)，其特征在于：所述分离筒体(1)的上端安装有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上端固定连接有排气管(3)，所述分离筒体(1)上端的边侧固定连接有进气管(4)，所述分离筒体(1)的下端设置有集液漏斗(5)，所述集液漏斗(5)的下端设置有出液口(6)，所述分离筒体(1)的内侧设置有滤芯(7)，所述分离筒体(1)的内侧位于滤芯(7)的外侧设置有清理组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种离心式油气分离器，其特征在于：所述分离筒体(1)包括外壳体(101)、内筒体(102)和隔音空腔(103)，所述外壳体(101)和内筒体(102)之间设置有隔音空腔(103)，所述隔音空腔(103)中填充有隔音棉。3.根据权利要求1所述的一种离心式油气分离器，其特征在于：所述分离筒体(1)的上端开设有密封槽(9)，所述密封槽(9)的内侧设置有气囊垫(91)，所述气囊垫(91)的上端设置有橡胶密封垫(92)，所述顶盖(2)下端的边侧设置有密封座(21)，所述密封座(21)和密封槽(9)相互适配，所述分离筒体(1)和顶盖(2)的边侧均设置有连接耳板(22)，且两个所述连接耳板(22)通过螺栓可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种离心式油气分离器，其特征在于：所述排气管(3)和滤芯(7)相互适配，所述滤芯(7)的上端和顶盖(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种离心式油气分离器，其特征在于：所述清理组件(8)包括安装框(81)、环形齿条(82)、驱动电机(83)、传动齿轮(84)和刮板(85)，所述分离筒体(1)内侧的上端固定安装有安装框(81)，所述安装框(81)的内侧转动连接有环形齿条(82)，所述分离筒体(1)的内侧位于安装框(81)的边侧固定安装有驱动电机(83)，所述驱动电机(83)的输出端固定连接有传动齿轮(84)，所述环形齿条(82)的下端固定安装有刮板(85)。6.根据权利要求5所述的一种离心式油气分离器，其特征在于：所述传动齿轮(84)和环形齿条(82)啮合连接，所述刮板(85)和分离筒体(1)的内壁相互贴合。
技术总结
本实用新型涉及油气分离设备技术领域，且公开了一种离心式油气分离器，包括分离筒体，所述分离筒体的上端安装有顶盖，所述顶盖的上端固定连接有排气管，所述分离筒体上端的边侧固定连接有进气管，所述分离筒体的下端设置有集液漏斗，所述集液漏斗的下端设置有出液口，所述分离筒体的内侧设置有滤芯。该离心式油气分离器，利用双层的筒体形成隔音空腔，并填充隔音物料，实现对分离筒体的隔音防护，减少噪音的传出，降低运行时的噪音，提高了实用性，同时通过驱动电机带动传动齿轮旋转，驱动环形齿条旋转，使得刮板在筒体的内壁上移动，将吸附的油液刮下，减少油液的残留，方便分离筒体的清理，提高了便捷性。提高了便捷性。提高了便捷性。
技术研发人员：从洪伦 李运德
受保护的技术使用者：新疆疆纳矿业有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/4/25
声明：
“离心式油气分离器的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：新疆疆纳矿业有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
