一、基本条件
矿井位于山西省忻州市,首采工作面开采5号煤层,5号煤层赋存于石炭系上统太原组下部,是井田的最下一层主要可采煤层,煤厚4.60~13.90m,平均10.50m,属特厚煤层,煤层倾角25º~35º,含1~2层夹矸,顶板岩性为泥岩或砂质泥岩、粉砂岩,底板岩性为砂质泥岩、泥岩或细粒砂岩,全井田可采。
首采工作面煤层厚度平均10.5m,煤层倾角平均30°,根据试验测定,5号煤容重平均1.395t/m3,硬度系数0.15~0.19,平均0.17;煤层直接顶板为一层2.3m左右的灰岩,抗压强度69.04MPa,其上为一层7.7m左右的砂质泥岩,抗压强度28.88MPa,直接底板岩层砂质泥岩厚度10.2m,抗压强度平均24.13MPa。
矿井为低瓦斯矿井,煤尘具有爆炸性,5号煤层属Ⅱ级自燃煤层,发火期4~6月。矿井设计产能120万t/a,一井一面达产,工作面设计采用综放开采,采高2.6m,放煤高度7.9m,采放比1:3,设计截深0.6m,放煤步距1.2m,两刀一放。
矿井首采面采用倾斜-圆弧过渡-水平的布置方式,工作面上顺槽巷道沿煤层底板布置,下顺槽巷道沿煤层顶板布置。
二、支护设计原则
针对现场实际,结合国内知名专家提出的支护理念,提出以下设计原则:
⑴一次支护原则。锚杆支护应尽量一次支护就能有效控制围岩变形,避免二次或多次支护。
⑵高预应力原则。高预应力是锚杆支护实现主动支护的关键,只有较高的预应力才能充分发挥锚杆支护的作用,才能提高锚杆和托板等组成的锚固体的整体刚度与强度。
⑶“三高一低”原则。采用高强度、高刚度、高可靠性锚杆与低支护密度相结合,能够实现在保证支护系统可靠性的基础上,降低锚杆使用量,提高掘进速度。
⑷相互匹配原则。锚杆及其配套的各构件的参数与力学性能应当匹配,锚杆与锚索的参数与力学性能应当匹配,以利于整体支护效能的发挥。
⑸可操作性原则。支护设计应具有较强的可操作性,以利于现场施工及管理。
三、巷道断面及形状
1)上顺槽巷道
由于煤层较软,现场采用半圆拱形断面时,综掘机一次成形困难,且支护要求最右侧锚索必须达到13m以上才能锚固到顶板岩层范围,软煤施工困难;后续工作面回采时超前支护较困难,在综合考虑矿方意见和梯形断面(套棚)方案的基础上,优先采用梯
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