本发明涉及铜
尾矿资源再利用领域，尤其涉及铜尾矿在道路用混凝土中的应用。
背景技术：
铜陵市是中国有名的铜都，每年产生的铜尾矿很多，而这些铜尾矿资源综合利用率不足1％，远远低于我国的平均水平，不能利用的尾矿多采用尾矿库坝或填埋的方式进行处理。尾矿库坝极易引发滑坡、泥石流等地质灾害；填埋占用大量存储地，污染环境还存在溃坝的风险。因此，对铜尾矿渣的再生资源化利用研究，来提高其综合利用率，其研究成果可节约大量的土地资源、减轻企业的经济负担、保护矿区周边环境和矿区居民的人身安全，因此开展此项研究具有重大的经济意义和社会意义。同时也符合我国循环经济促进法“减量化、再利用、资源化”的基本原则；符合国家节能减排、低碳环保的总体战略，并符合国家资源综合利用免税的相关条件，可大幅度的企业减少成本，具有重大的研究价值。
我们目前研究方向是：利用铜尾矿的活性替代混凝土中的水泥，降代成本，特别是应用在道路施工方面的混凝土；其利用价值并未得到充分利用。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了铜尾矿在道路用混凝土中的应用。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
铜尾矿在道路用混凝土中的应用；混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥315～405、水225、标准砂1350、铜尾矿45～135。
作为上述技术方案的改进，混凝土中各原材料重量组分为水泥369～396、水225、标准砂1350、铜尾54～81。
作为上述技术方案的改进，混凝土中各原材料重量组分优选为水泥382.5、水225、标准砂1350、铜尾67.5。
作为上述技术方案的改进，所述铜尾矿的比表面积在300-400m2/kg。
作为上述技术方案的改进，所述铜尾矿的粒径在400～800μm。
作为上述技术方案的改进，所述水泥的型号为p·o42.5。
作为上述技术方案的改进，铜尾矿制备方式如下：
第一步、将铜尾矿放入到球磨机中进行研磨，使铜尾矿的粒径在1500～3000μm的范围内；
第二步、经铜尾矿进行人工烘干或自然风干，至铜尾矿中的含水率小于4％；
第三步、对铜尾矿采用选粉立磨处理10～15min，使铜尾矿的粒径在400～800μm的范围内，活性指数为65～75％，比表面积在300-400m2/kg
本发明的有益效果：
通过对铜尾矿进行加工处理得到粒径在400～800μm的范围内，活性指数为65～75％，比表面积在300-400m2/kg的铜尾矿；将其替代混凝土中部分水泥，在降低混凝土成本的同时处理掉铜尾矿，且混凝土的7天活性比例、28天活性比例达到对比案例的60％以上。
附图说明
图1为本发明实施例1～8中所述混凝土组分表；
图2为本发明实施例1～8中所述混凝土7天活性强度对比表；
图3为本发明实施例1～8中所述混凝土28天活性强度对比表。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
本实施例所述铜尾矿在道路用混凝土中的应用，混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥405、水225、标准砂1350、铜尾矿45；所述水泥采用上峰p·o42.5；所述标准砂为机制砂和特细砂混合，机制砂的细度模数为3.2；特细砂的细度模数为1.1。
实施例2
本实施例所述铜尾矿在道路用混凝土中的应用，混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥396、水225、标准砂1350、铜尾矿54；所述水泥采用上峰p·o42.5；所述标准砂为机制砂和特细砂混合，机制砂的细度模数为3.2；特细砂的细度模数为1.1。
实施例3
本实施例所述铜尾矿在道路用混凝土中的应用，混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥387、水225、标准砂1350、铜尾矿63；所述水泥采用上峰p·o42.5；所述标准砂为机制砂和特细砂混合，机制砂的细度模数为3.2；特细砂的细度模数为1.1。
实施例4
本实施例所述铜尾矿在道路用混凝土中的应用，混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥382.5、水225、标准砂1350、铜尾矿67.5；所述水泥采用上峰p·o42.5；所述标准砂为机制砂和特细砂混合，机制砂的细度模数为3.2；特细砂的细度模数为1.1。
实施例5
本实施例所述铜尾矿在道路用混凝土中的应用，混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥378、水225、标准砂1350、铜尾矿72；所述水泥采用上峰p·o42.5；所述标准砂为机制砂和特细砂混合，机制砂的细度模数为3.2；特细砂的细度模数为1.1。
实施例6
本实施例所述铜尾矿在道路用混凝土中的应用，混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥369、水225、标准砂1350、铜尾矿81；所述水泥采用上峰p·o42.5；所述标准砂为机制砂和特细砂混合，机制砂的细度模数为3.2；特细砂的细度模数为1.1。
实施例7
本实施例所述铜尾矿在道路用混凝土中的应用，混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥360、水225、标准砂1350、铜尾矿90；所述水泥采用上峰p·o42.5；所述标准砂为机制砂和特细砂混合，机制砂的细度模数为3.2；特细砂的细度模数为1.1。
实施例8
本实施例所述铜尾矿在道路用混凝土中的应用，混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥315、水225、标准砂1350、铜尾矿135；所述水泥采用上峰p·o42.5；所述标准砂为机制砂和特细砂混合，机制砂的细度模数为3.2；特细砂的细度模数为1.1。
针对实施例1～8设置对比案例，本对比案例所述铜尾矿在道路用混凝土中的应用，混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥450、水225、标准砂1350、铜尾矿0；所述水泥采用上峰p·o42.5；所述标准砂为机制砂和特细砂混合，机制砂的细度模数为3.2；特细砂的细度模数为1.1。
实施例1～8中所述铜尾矿的粒径在400～800μm；铜尾矿制备方式如下：
第一步、将铜尾矿放入到球磨机中进行研磨，使铜尾矿的粒径在1500～3000μm的范围内；
第二步、经铜尾矿进行人工烘干或自然风干，至铜尾矿中的含水率小于4％；
第三步、对铜尾矿采用选粉立磨处理10～15min，使铜尾矿的粒径在400～800μm的范围内，活性指数为65～75％，比表面积在300-400m2/kg。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.铜尾矿在道路用混凝土中的应用，其特征在于：混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥315～405、水225、标准砂1350、铜尾矿45～135。
2.根据权利要求1所述的铜尾矿在道路用混凝土中的应用，其特征在于：混凝土中各原材料重量组分为水泥369～396、水225、标准砂1350、铜尾54～81。
3.根据权利要求2所述的铜尾矿在道路用混凝土中的应用，其特征在于：混凝土中各原材料重量组分优选为水泥382.5、水225、标准砂1350、铜尾67.5。
4.根据权利要求1～3中任一所述的铜尾矿在道路用混凝土中的应用，其特征在于：所述铜尾矿的比表面积在300-400m2/kg。
5.根据权利要求4所述的铜尾矿在道路用混凝土中的应用，其特征在于：所述铜尾矿的粒径在400～800μm。
6.根据权利要求5所述的铜尾矿在道路用混凝土中的应用，其特征在于：所述水泥的型号为p·o42.5。
7.根据权利要求1所述的铜尾矿在道路用混凝土中的应用，其特征在于：铜尾矿制备方式如下：
第一步、将铜尾矿放入到球磨机中进行研磨，使铜尾矿的粒径在1500～3000μm的范围内；
第二步、经铜尾矿进行人工烘干或自然风干，至铜尾矿中的含水率小于4％；
第三步、对铜尾矿采用选粉立磨处理10～15min，使铜尾矿的粒径在400～800μm的范围内，活性指数为65～75％，比表面积在300-400m2/kg。
技术总结
本发明提供了铜尾矿在道路用混凝土中的应用；混凝土包括水泥、水、标准砂、铜尾矿；其各原材料重量组分分别为：水泥315～405、水225、标准砂1350、铜尾矿45～135；铜尾矿制备方式如下：第一步、将铜尾矿放入到球磨机中进行研磨，使铜尾矿的粒径在1500～3000μm的范围内；第二步、经铜尾矿进行人工烘干或自然风干，至铜尾矿中的含水率小于4％；第三步、对铜尾矿采用选粉立磨处理10～15min，使铜尾矿的粒径在400～800μm的范围内，活性指数为65～75％，比表面积在300?400m2/kg。
技术研发人员：陈贵斌;孟国英;彭建;许太胜;马林生
受保护的技术使用者：铜陵
有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.02.21
声明：
“铜尾矿在道路用混凝土中的应用的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
