莫来石原料破碎装置的制作方法

本实用新型涉及新型建筑材料领域，特别是一种用于新型建筑材料中的一种组分的，磷矿渣处理系统。

背景技术：

磷矿渣是磷矿开采后，经过选矿选出来的废渣料，本例中的磷矿渣中还包括部分按重量份记的，0%~15%的磷石膏。因废渣料中含有磷、氟和有机物杂质等，含有现有技术中，多是作为废弃物堆码造，成环境污染。

刘数华、方坤河和李小进发表的论文，磷矿渣对碾压混凝土抗裂性能的影响。记载了磷矿渣作为碾压混凝土掺合料的研究表明:胶凝材料的水化热随磷矿渣掺量的增加而大幅度下降;碾压混凝土的强度早期随磷矿渣掺量的增加而降低,但增长更快,因而后期强度更高;掺磷矿渣能降低混凝土的弹性模量,特别是早期弹性模量;碾压混凝土的极限拉伸值随磷矿渣掺量的增加有所提高;碾压混凝土的干缩随磷矿渣的掺入而增大,但后期差别不大;磷矿渣掺入碾压混凝土能改善碾压混凝土的力学性能和热学性能,从而也提高了它的抗裂性。因此磷矿渣能够被再利用，并产生较好的效果，但是现有技术中并无专用于磷矿渣生产的设备，采用通用设备生产造成污染大，产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磷酸渣处理系统，能够可靠的处理磷矿渣，以制成新型建筑材料，并确保成品的质量，优选的方案中，能够对水循环利用，降低水资源消耗，避免污染环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磷矿渣处理系统，至少一个料斗与中和釜连接，中和釜与烘干隧道连接，烘干隧道内设有第一输送装置，第一输送装置与粉磨装置连接。

优选的方案中，还设有至少一个破碎装置，破碎装置与料斗连接。

优选的方案中，中和釜还通过管路与循环水处理装置连接，循环水处理装置通过循环管路与中和釜连接，循环水处理装置还与补液管连接。

优选的方案中，循环管路上设有循环泵。

优选的方案中，循环水处理装置的底部铺设有碳酸钙、粉煤灰和碳素钠。

优选的方案中，中和釜内设有至少一个搅拌装置。

优选的方案中，在料斗的底部设有用于定量进料的进料搅龙。

优选的方案中，所述的第一输送装置为埋刮板或履带板式输送装置。

优选的方案中，中和釜底部设有搅龙装置，搅龙装置的出料口位于烘干隧道的上方。

优选的方案中，烘干隧道与热风装置连接；

或者烘干隧道内设有加热装置。

本实用新型提供的一种磷矿渣处理系统，通过采用中和、烘干和粉磨的方式，能够将磷矿渣处理成适合做新型建筑材料的原料。在优选的方案中，将中和液进行循环处理，从而避免污染环境，节约水资源。本实用新型能够利用磷矿渣，减少了磷化工生产中产生的废料，有利于保护环境。而且以该原料生产的新型建筑材料，相比现有技术具有改善碾压混凝土的力学性能和热学性能，从而提高抗裂性的技术优势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构的俯视示意图。

图中：破碎装置1，第一料斗2，第二料斗3，第三料斗4，中和釜5，循环水处理装置6，循环管路7，循环泵8，搅龙装置9，烘干隧道10，第一输送装置11，粉磨装置12，搅拌装置13，进料搅龙14，补液管15。

具体实施方式

如图1中，一种磷矿渣处理系统，至少一个料斗与中和釜5连接，中和釜5与烘干隧道10连接，烘干隧道10内设有第一输送装置11，第一输送装置11与粉磨装置12连接。由此结构，磷矿渣先在中和釜5内进行水洗中和，烘干，粉磨后得到适用于新型建筑材料的组分。

优选的方案中，还设有至少一个破碎装置1，破碎装置1与料斗连接。由此结构，提高磷矿渣的比表面积，以提高中和效果。本例中的破碎装置1为圆锥破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机或双辊碾压式破碎机。

优选的方案中，中和釜5还通过管路与循环水处理装置6连接，循环水处理装置6通过循环管路7与中和釜5连接，循环水处理装置6还与补液管15连接。优选的方案中，循环水处理装置6的底部铺设有碳酸钙、粉煤灰和碳素钠。由此结构，能够将中和液进行循环处理，减少污水排放，降低环境污染。铺设的碳酸钙、粉煤灰和碳素钠能够调节循环水的酸碱性，但是也不会使循环水过于偏碱性，并能处理循环水中的可溶性磷和可溶性氟等物质。进一步优选的方案中，循环水处理装置6为多级溢流沉淀池，在循环水处理装置6内还设有生物处理池，用于处理循环水中的有机杂质。在循环水处理装置6还设有补液管15，用于给循环水处理装置6补充水或处理液，例如氢氧化钠溶液。

优选的方案中，循环管路7上设有循环泵8。由此结构，用于驱动循环水循环。

优选的方案中，中和釜5内设有至少一个搅拌装置13。由此结构，使磷矿渣与中和液充分接触。

优选的方案中，在料斗的底部设有用于定量进料的进料搅龙14。如图1中，本例中的料斗为三个，分别是第一料斗2，第二料斗3和第三料斗4，其中第一料斗2装的是磷矿渣，而第二料斗3和第三料斗4分别供应粉煤灰和碳酸钠，以和磷矿渣通过特定的配比混合。

优选的方案中，所述的第一输送装置11为埋刮板或履带板式输送装置。本例中采用埋刮板输送装置。

优选的方案中，中和釜5底部设有搅龙装置9，搅龙装置9的出料口位于烘干隧道10的上方。由此结构，用于将中和后的物料输送至烘干隧道10。

优选的方案中，烘干隧道10与热风装置连接；或者烘干隧道10内设有加热装置。这可以根据企业不同的条件进行布置。本例中，采用热风装置，提供热风进行烘干，热风装置出口的温度为220~280℃。

以下以最优化的实施方式为例进行说明。

参见图1，破碎装置1将磷矿渣破碎后，经皮带输送带输送至提升装置，由提升装置将磷矿渣送入到第一料斗2，在第二料斗3和第三料斗4，分别储存了粉煤灰和碳酸钠。通过设置各个料斗下的进料搅龙14的转动速度，使物料按照设定的配比进入到中和釜5内，中和釜5内还设有中和液，用于调节和磷矿渣的酸碱度，以及中和其中的水溶性磷、氟和有机物杂质。在中和过程中，启动搅拌装置13，提高中和效果，处理过的物料经过搅龙装置9排出至烘干隧道10内的第一输送装置11，本例中第一输送装置11采用埋刮板输送装置，物料在烘干隧道10内被热风烘干，烘干的物料进入到粉磨装置12内，磨成预定的粒度，作为新型建筑材料的原料备用。中和釜5内的液体经过管路送入循环水处理装置6中，处理过的水再由循环泵8送入到中和釜5中，节省了水资源。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种磷矿渣处理系统，其特征是：至少一个料斗与中和釜（5）连接，中和釜（5）与烘干隧道（10）连接，烘干隧道（10）内设有第一输送装置（11），第一输送装置（11）与粉磨装置（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷矿渣处理系统，其特征是：还设有至少一个破碎装置（1），破碎装置（1）与料斗连接。

3.根据权利要求1所述的一种磷矿渣处理系统，其特征是：中和釜（5）还通过管路与循环水处理装置（6）连接，循环水处理装置（6）通过循环管路（7）与中和釜（5）连接，循环水处理装置（6）还与补液管（15）连接。

4.根据权利要求3所述的一种磷矿渣处理系统，其特征是：循环管路（7）上设有循环泵（8）。

5.根据权利要求3所述的一种磷矿渣处理系统，其特征是：循环水处理装置（6）的底部铺设有碳酸钙、粉煤灰和碳素钠。

6.根据权利要求1所述的一种磷矿渣处理系统，其特征是：中和釜（5）内设有至少一个搅拌装置（13）。

7.根据权利要求1所述的一种磷矿渣处理系统，其特征是：在料斗的底部设有用于定量进料的进料搅龙（14）。

8.根据权利要求1所述的一种磷矿渣处理系统，其特征是：所述的第一输送装置（11）为埋刮板或履带板式输送装置。

9.根据权利要求1所述的一种磷矿渣处理系统，其特征是：中和釜（5）底部设有搅龙装置（9），搅龙装置（9）的出料口位于烘干隧道（10）的上方。

10.根据权利要求1所述的一种磷矿渣处理系统，其特征是：烘干隧道（10）与热风装置连接；

或者烘干隧道（10）内设有加热装置。

技术总结

本实用新型提供一种磷矿渣处理系统，至少一个料斗与中和釜连接，中和釜与烘干隧道连接，烘干隧道内设有第一输送装置，第一输送装置与粉磨装置连接。中和釜还通过管路与循环水处理装置连接，循环水处理装置通过循环管路与中和釜连接，循环水处理装置还与补液管连接。通过采用中和、烘干和粉磨的方式，能够将磷矿渣处理成适合做新型建筑材料的原料。将中和液进行循环处理，从而避免污染环境，节约水资源。本实用新型能够利用磷矿渣，减少了磷化工生产中产生的废料，有利于保护环境。而且以该原料生产的新型建筑材料，相比现有技术具有改善碾压混凝土的力学性能和热学性能，从而提高抗裂性的技术优势。

技术研发人员：张国建;严永夫;王勇;蔡志桥;刘鹏;李洪泉;向贤良

受保护的技术使用者：湖北理工新型材料有限公司

文档号码：201620717487

技术研发日：2016.07.08

技术公布日：2017.01.11

专利名称：人工肝用生物反应器的制作方法

技术领域：

本实用新型属于生物医学技术领域，涉及一种医疗设备，一种为生物型和混合型人工肝治疗使用的核心装置——人工肝用生物反应器。

背景技术：

生物反应器是生物型和混合型人工肝支持系统的核心装置，是外源性肝细胞和患者血液/血浆进行物质交换的场所。作为生物反应器要符合以下基本要求中小分子物质双向传输以及大分子物质免疫阻隔、保障肝细胞的活性与功能以及一定容量。

现有的应用于人工肝的生物反应器一般为细胞培养用的中空纤维反应器。所谓中空纤维反应器是将一束中空纤维丝封闭于一容器中(一般为圆柱形)，中空纤维丝将容器分为内、外两腔，中空纤维丝内为内腔，丝外为外腔。患者血液和培养肝细胞分别置于中空纤维丝的两腔，中空纤维丝由特殊材料构成，起到免疫隔离和物质交换的作用。但是一般的中空纤维形生物反应器有缺陷，因为肝细胞是贴壁型的细胞，一般贴壁生长才能有效地发挥其生理功能。但是普通的中空纤维反应器不利于管外腔的培养肝细胞贴壁生长。上述缺陷是目前生物人工肝治疗不能提高肝功能衰竭疗效的原因所在。发明内容

本设计所提供的人工肝用生物反应器，包括一个有多个进出口的圆柱形容器，容器内有多个用中空纤维制成的两端相通的中空纤维圆柱形内芯(6)，内芯内为内腔，内芯外为外腔，其特点是用无纺布将中空纤维圆柱形内芯(6)包卷成含中空纤维圆柱形内芯的两端相通的无纺布包卷(5)，将无纺布包卷(5)并列安置在圆柱形容器中。无纺布包卷(5)内的中空纤维圆柱形内芯(6)呈松散状附着在无纺布上，内芯之间的空隙形成外腔。

所述无纺布包卷(5)可以是多个小包卷，也可以是一个大包卷圈成同心圆状。

圆柱形容器的内腔进出口(1、2)设置在圆柱形容器的两端，且上、下各有外腔进出口(4、3)。

图1为人工肝用生物反应器纵切面结构示意图；图2为人工肝用生物反应器以预冲洗液出口/取样口4为切点的横切面结构示意图。

具体实施方式

本实施例人工肝用生物反应器的外形为圆柱型，透明塑料外壳。大小尺寸为长10cm，横截面的直径为2cm.容积为20ml。实际制作时，可根据用途需要放大或缩小，制定所需要的尺寸。

如图1、图2所示1为血液/血浆入口，供血液/血浆进入中空纤维圆柱形内芯内的内腔，2为血液/血浆出口，即血液/血浆流经中空纤维内腔后的流出口，3为预冲液/肝细胞入口，通过该入口注入肝细胞悬液和冲入预冲液，4为预冲洗液出口/取样口，即预冲洗时和肝细胞注入时预冲液的出口，同时也是人工肝治疗时的取样口，生物反应器内部的5为无纺布包卷，无纺布又称非织造布(nonwoven)，为肝细胞的附着部位和中空纤维内芯的包卷状支撑物，6为中空纤维圆柱形内芯，为血液/血浆的通路，被无纺布包卷，并附着于无纺布，7为塑料外壳。

本实例的无纺布包卷为多个小包卷，中空纤维内芯的直径约为1mm，无纺布包卷的直径约为4mm，形成的空隙供预冲液和肝细胞悬液进出。

中空纤维内芯的开口位于圆柱形的两侧，在此中空纤维间的空隙封闭，无纺布包卷的两端也闭合。

本设计与以往的中空型纤维反应器相比有如下的优点中空纤维丝附着于无纺布上，不易产生内腔狭窄和中空纤维丝之间的相互缠绕；无纺布有很好的生物相容性，对肝细胞有很强的亲和力，肝细胞很容易黏附到无纺布上并贴壁生长发挥其生物功能。

预冲液/肝细胞入口和预冲液出口/取样口位于圆柱形外壳的柱面上，预冲液/肝细胞入口和预冲液出口/取样口开口的设置方向相反，这样在外腔预冲和肝细胞注入时就能最大程度减少死腔的体积，有利于扩大有效交换面积，增加有效容积.

以下用模型猪的实例来描述本设计的人工肝用生物反应器的使用。

先用含肝素的生理盐水冲洗生物反应器的外腔和内腔，于无菌条件分离获取原代猪肝细胞，将肝细胞悬液通过预冲液/肝细胞入口3注入生物反应器的外腔，同时外腔的预冲洗液体从预冲液出口/取样口4排出，当肝细胞悬液完全替代预冲洗液后将3和4封闭。随后将模型猪的血液从血液/血浆入口1引入，然后流经生物反应器后从2排出，再输回模型猪的体内。维持血液循环数小时后结束治疗。Kaplan-Meier生存分析显示此治疗可以显著延长受试动物的存活时间。

本设计的人工肝生物反应器为一次性使用的医疗器械。

权利要求1.一种人工肝用生物反应器，包括一个有多个进出口的圆柱形容器，容器内有多个用中空纤维制成的两端相通的中空纤维圆柱形内芯(6)，内芯内为内腔，内芯外为外腔，其特征在于用无纺布将中空纤维圆柱形内芯(6)包卷成含中空纤维圆柱形内芯的两端相通的无纺布包卷(5)，将无纺布包卷(5)并列安置在圆柱形容器中。

2.按权利要求1所述人工肝用生物反应器，其特征在于所述无纺布包卷(5)内的中空纤维圆柱形内芯(6)呈松散状附着在无纺布上，内芯之间的空隙形成外腔。

3.按权利要求1或2所述人工肝用生物反应器，其特征在于所述无纺布包卷(5)可以是多个小包卷，也可以是一个大包卷圈成同心圆状。

4.按权利要求1所述人工肝用生物反应器，其特征在于所述圆柱形容器的内腔进出口(1、2)设置在圆柱形容器的两端，且上、下各有外腔进出口(4、3)。

专利摘要本实用新型公开了一种人工肝用生物反应器，在现有使用中空纤维内芯生物反应器的基础上，采用无纺布包卷多个中空纤维内芯，使中空纤维内芯既附着于无纺布，又留有空隙，将无纺布包卷并列安置在圆柱形容器内。中空纤维丝附着于无纺布上，不易产生纠集和狭窄，无纺布有很好的生物相容性，对肝细胞有很强的亲和力，肝细胞很容易黏附到无纺布上并贴壁生长发挥其生物功能。

文档编号A61D1/00GK2803310SQ20042011

公开日2006年8月9日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日

发明者李兰娟, 章益民, 李君 , 杜微波 申请人:浙江大学



本实用新型涉及到莫来石生产设备领域，具体为一种莫来石原料破碎装置。

背景技术：

莫来石，是一种优质的高温耐火原料，可用于陶瓷、冶金、铸造、电子等行业，具有耐高温、强度高、导热系数小，节能效果显著等特点，适用于石油裂解炉、冶金热风炉、陶瓷辊道窑、隧道窑、电瓷抽屉窑、玻璃坩埚窑及各种电炉的内衬。

天然的莫来石非常少，通常烧结法或电容法等人工合成。人工合成时一般采用优质天然铝矾土为原料，铝矾土等原料经过破碎、研磨、均化、过滤脱水、挤压、烘干等多道工序加工，最后经煅烧生成莫来石；现有的莫来石原料破碎装置，普遍存在破碎程度不可调的缺陷和破碎效率不高等缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于针对以上问题，提供一种莫来石原料破碎装置，结构简单，可以对莫来石原料破碎的程度进行调节，具有双破碎腔，提高了破碎的效率。

(二)技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种莫来石原料破碎装置，包括破碎机，所述破碎机上方设有进料口，所述破碎机内部、进料口下方设有物料分流板，所述物料分流板下方设有第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊外接动力源，所述破碎机内部两侧设有驱动电机，所述驱动电机连接设有可伸缩传动杆，所述可伸缩传动杆外端设有破碎座，所述第一破碎辊、第二破碎辊与两侧所述破碎座相对设置，所述破碎座和所述第一破碎辊、第二破碎辊形成破碎腔，所述破碎座上方设有物料挡板，所述物料挡板为外高内低的斜面形状，所述破碎腔下方设有出料口，所述出料口为喇叭状，所述破碎机四周下方设有支撑腿。

优选的，所述第一破碎辊、第二破碎辊表面设有菱形凸起。

优选的，所述第一破碎辊、第二破碎辊与所述破碎机内部两侧破碎座的距离一样。

优选的，所述物料分流板两端为弧形结构，且为中部对称结构。

优选的，所述第一破碎辊逆时针转动，所述第二破碎辊顺时针转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种莫来石原料破碎装置，具备以下有益效果：本实用新型结构简单，通过调节两侧破碎座与第一破碎辊、第二破碎辊的距离来调节破碎腔的大小，从而调节莫来石原料破碎的程度，设置了两个破碎腔，提高了破碎的效率。

附图说明

图1为一种莫来石原料破碎装置结构示意图；

图中：1.破碎机，2.进料口，3.物料分流板，4.第一破碎辊，5.第二破碎辊，6.驱动电机，7.可伸缩传动杆，8.破碎座，9.破碎腔，10.物料挡板，11.出料口，12.支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种莫来石原料破碎装置，包括破碎机1，所述破碎机1上方设有进料口2，所述破碎机1内部、进料口2下方设有物料分流板3，所述物料分流板3下方设有第一破碎辊4、第二破碎辊5，所述第一破碎辊4、第二破碎辊5外接动力源，所述破碎机1内部两侧设有驱动电机6，所述驱动电机6连接设有可伸缩传动杆7，所述可伸缩传动杆7外端设有破碎座8，所述第一破碎辊4、第二破碎辊5与两侧所述破碎座8相对设置，所述破碎座8和所述第一破碎辊4、第二破碎辊5形成破碎腔9，所述破碎座8上方设有物料挡板10，所述物料挡板10为外高内低的斜面形状，所述破碎腔9下方设有出料口11，所述出料口11为喇叭状，所述破碎机1四周下方设有支撑腿12。

更优的，所述第一破碎辊4、第二破碎辊5表面设有菱形凸起，工作时，第一破碎辊4、第二破碎辊5上的菱形凸起有助于提高破碎效率。

更优的，所述第一破碎辊4、第二破碎辊5与所述破碎机1内部两侧破碎座8的距离一样，工作时，两侧一样的距离有助于破碎后的均匀度一样。

更优的，所述物料分流板3两端为弧形结构，且为中部对称结构，工作时，物料分流板3的结构有助于进入破碎机1的待破碎莫来石原料进入破碎腔9中。

更优的，所述第一破碎辊4逆时针转动，所述第二破碎辊5顺时针转动，工作时，第一破碎辊4逆时针转动、第二破碎辊5顺时针转动有助于破碎工作。

具体工作时：使用前，根据客户要求以及生产安排，控制驱动电机6调节可伸缩传动杆7的长度，从而调节两侧破碎腔9的大小，调整完成后，使待破碎莫来石原料从进料口2进入破碎机1中，在物料分流板3的作用下进入两侧的破碎腔9破碎，破碎完成后的莫来石原料通过出料口11排出。

技术特征：

1.一种莫来石原料破碎装置，包括破碎机，其特征在于：所述破碎机上方设有进料口，所述破碎机内部、进料口下方设有物料分流板，所述物料分流板下方设有第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊外接动力源，所述破碎机内部两侧设有驱动电机，所述驱动电机连接设有可伸缩传动杆，所述可伸缩传动杆外端设有破碎座，所述第一破碎辊、第二破碎辊与两侧所述破碎座相对设置，所述破碎座和所述第一破碎辊、第二破碎辊形成破碎腔，所述破碎座上方设有物料挡板，所述物料挡板为外高内低的斜面形状，所述破碎腔下方设有出料口，所述出料口为喇叭状，所述破碎机四周下方设有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种莫来石原料破碎装置，其特征在于：所述第一破碎辊、第二破碎辊表面设有菱形凸起。

3.根据权利要求1所述的一种莫来石原料破碎装置，其特征在于：所述第一破碎辊、第二破碎辊与所述破碎机内部两侧破碎座的距离一样。

4.根据权利要求1所述的一种莫来石原料破碎装置，其特征在于：所述物料分流板两端为弧形结构，且为中部对称结构。

5.根据权利要求1所述的一种莫来石原料破碎装置，其特征在于：所述第一破碎辊逆时针转动，所述第二破碎辊顺时针转动。

技术总结

本实用新型提供了一种莫来石原料破碎装置，包括破碎机，所述破碎机上方设有进料口，所述破碎机内部、进料口下方设有物料分流板，所述物料分流板下方设有第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊外接动力源，所述破碎机内部两侧设有驱动电机，所述驱动电机连接设有可伸缩传动杆，所述可伸缩传动杆外端设有破碎座，所述第一破碎辊、第二破碎辊与两侧所述破碎座相对设置，所述破碎座和所述第一破碎辊、第二破碎辊形成破碎腔，所述破碎座上方设有物料挡板，所述物料挡板为外高内低的斜面形状，所述破碎腔下方设有出料口，所述破碎机四周下方设有支撑腿，本实用新型结构简单，可以对莫来石原料破碎的程度进行调节，提高了破碎效率。

技术研发人员：文武

受保护的技术使用者：怀化市华恒莫来石有限公司

技术研发日：2019.07.02

技术公布日：2020.05.22