利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法

本实用新型属于碳素厂原料输送设备技术领域，尤其涉及一种密闭式的石油焦仓储运输系统。

背景技术：

石油焦是电解铝预焙阳极生产使用的原料，其本身是原油经蒸馏将轻重质油分离后的重质油再经热裂转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状(或颗粒)，有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质。在生产预焙阳极的过程中涉及到石油焦的上料、仓储、配料等设备。

目前，国内碳素行业原料首先是由汽车将其运输至卸料坑中，再由卸料坑运输至破碎站，然后运输至地面进行堆放，而且只有一些简单的料棚或者是直接用篷布对其遮苫，其明显的缺点是占地面积大、粉尘污染严重、人力劳动强度大；其次，储料站后进行原料配备基本上使用人工机械，配比效果差，原料流失量大，增加了企业的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述工业生产预焙阳极在石油焦上料、仓储、配料设备方面存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、环保程度高且可进行连续高质量生产的一种密闭式的石油焦仓储运输系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种密闭式的石油焦仓储运输系统，包括仓前系统和仓储系统，所述仓前系统包括两条相同的仓前生产线，所述仓前生产线包括室内卸料站，所述室内卸料站设置有自动卸车机，所述自动卸车机的后端设置有卸料坑，所述卸料坑的下方设置有板带给料机，所述板带给料机的下方设置有皮带输送机并连接至双齿辊破碎机，所述双齿辊破碎机设置在破碎站中，所述双齿辊破碎机的出料口设置有上仓带式输送机，所述上仓带式输送机设置在倾斜式输送仓中，所述上仓带式输送机的一端设置有配仓带式输送机，所述配仓带式输送机设置在水平式输送仓中，所述仓储系统包括储配仓群，所述储配仓群设置在配仓带式输送机的下方，所述储配仓群包括多个结构相同的储配仓。

作为优选，两条仓前生产线的上仓带式输送机公用一个倾斜式输送仓。

作为优选，两条仓前生产线的配仓带式输送机公用一个水平式输送仓，每所述配仓带式输送机上设置有一个卸料小车。

作为优选，所述储配仓中设置有料位计、温度计和氧量感应计。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种密闭式的石油焦仓储运输系统，将卸料、上料以及配料工作皆在比较密闭的空间中完成，降低厂区粉尘污染，而且采用储配仓的形式进行储料不仅增加了储料量，还大大节约了占地面积；同时，从卸料至配料是机械化生产，生产质量较高且智能化程度高，大幅度提高了生产效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种密闭式的石油焦仓储运输系统的结构示意图；

图2为实施例提供的仓前系统和仓储系统的轴侧图；

以上各图中，1、室内卸料站；2、自动卸车机；3、卸料坑；4、板带给料机；5、皮带输送机；6、破碎站；7、双齿辊破碎机；8、上仓带式输送机；9、倾斜式输送仓；10、配仓带式输送机；11、水平式输送仓；12、储配仓群；121、储配仓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2所示，本实用新型提供的一种密闭式的石油焦仓储运输系统，包括仓前系统和仓储系统，仓前系统包括两条相同的仓前生产线，仓前生产线包括室内卸料站1、破碎站6、上仓带式输送机8和配仓带式输送机10；更具体地，在室内卸料站1设置有自动卸车机2，自动卸车机2的后端设置有卸料坑3，卸料坑3的下方设置有板带给料机4，板带给料机4的下方设置有皮带输送机5并连接至双齿辊破碎机7，双齿辊破碎机7设置在破碎站6中，双齿辊破碎机7的出料口设置有上仓带式输送机8，上仓带式输送机8的一端设置有配仓带式输送机10，仓储系统包括储配仓群12，储配仓群12设置在配仓带式输送机10的下方，储配仓群12包括多个结构相同的储配仓121。其中，本装置中自动卸车机是液压起重机，可以将运输车整车翻起，车斗中的石油焦自动卸到卸料坑中；双齿辊破碎机将来料破碎至50mm以下，后经上仓带式输送机8和配仓带式输送机10运往储配仓群12储存。

进一步地，为了保证运输过程全程封闭，本实用新型提供的上仓带式输送机8设置在倾斜式输送仓9中，配仓带式输送机10设置在水平式输送仓11中，而且将两条仓前生产线对称设置，使得两条仓前生产线的上仓带式输送机8公用一个倾斜式输送仓9，两条仓前生产线的配仓带式输送机10公用一个水平式输送仓11，一方面是为了方便配料，另一方面还可以减少设备投入成本；这样的话，包括室内卸料站1和破碎站6在内的仓前系统基本上处于完全封闭的状态，摒弃以往露天运输的方式，大大改善了现场的生产环境，减少了粉尘污染。

更进一步地本装置提供的仓储系统包括储配仓群12所述储配仓群12设置在配仓带式输送机10的下方，所述储配仓群12包括多个结构相同的储配仓121，本装置提供的储配仓群12包括2排14个储配仓121，一方面可以节约占地空间，另一方面大大增加了仓储量以满足较大的生产需求。所述根据煅烧车间的工艺要求，由称重给料机在仓下取料并且按比例掺配，后经带式输送机转载后送往煅烧车间。同时，所述储配仓中设置有料位计、温度计和氧量感应计分别对储配仓中的料位、温度和氧含量进行监测，从而保证石油焦的物理性质处于最佳的状态。

为了优化原料运输系统以及配料动作，本实用新型采用上仓带式输送机8、配仓带式输送机10以及卸料小车(图中未画出)配料的形式，卸料小车设置在配仓带式输送机上。卸料小车卸料在卸料工序中比较常用，而且在本装置中与上仓带式输送机8、配仓带式输送机10组合作为优选。现有的仓顶入料工艺以下几种形式：其一，在水平配仓输送机上，设置犁式卸料器，每个仓四台犁式卸料器，点式给料，该方案投资省，但对输送机磨损较大，仓容利用率低，粉尘大，环保性能差，管理难度大；其二，上仓带式输送机在仓群端部卸料，卸入刮板输送机，刮板输送机配备平板闸门，点式给料，该方案投资大，仓容有效利用率低，噪音大，且单台刮板机长度超多100m，链条运行中伸长太大，需经常截链条，如管理不及时容易造成生产事故；其三，配仓输送机水平布置，配备卸料小车卸料，仓上两条线卸料，落料过程中，粉尘小，仓容利用率高，卸料槽全程设皮带密封，无扬尘；其四，上仓带式输送机在仓群中部卸料，卸入可逆配仓带式输送机，仓上两条线卸料，仓容利用率高，物料的落差小，粉尘小，环保性能较好。但根据本工程可利用的场地，上仓输送机无法在仓群中部搭接。因此，本装置优选上仓带式输送机8在仓群端部卸料，卸入配仓带式输送机10，配仓带式输送机10配合卸料小车卸料入仓。配仓带式输送机10共有两条，当一条输送机卸料时，另一条可以移动卸料小车就位，为另一种物料入仓做准备。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种密闭式的石油焦仓储运输系统，其特征在于，包括仓前系统和仓储系统，所述仓前系统包括两条相同的仓前生产线，所述仓前生产线包括室内卸料站，所述室内卸料站设置有自动卸车机，所述自动卸车机的后端设置有卸料坑，所述卸料坑的下方设置有板带给料机，所述板带给料机的下方设置有皮带输送机并连接至双齿辊破碎机，所述双齿辊破碎机设置在破碎站中，所述双齿辊破碎机的出料口设置有上仓带式输送机，所述上仓带式输送机设置在倾斜式输送仓中，所述上仓带式输送机的一端设置有配仓带式输送机，所述配仓带式输送机设置在水平式输送仓中，所述仓储系统包括储配仓群，所述储配仓群设置在配仓带式输送机的下方，所述储配仓群包括多个结构相同的储配仓。

2.根据权利要求1所述的一种密闭式的石油焦仓储运输系统，其特征在于，两条仓前生产线的上仓带式输送机公用一个倾斜式输送仓。

3.根据权利要求2所述的一种密闭式的石油焦仓储运输系统，其特征在于，两条仓前生产线的配仓带式输送机公用一个水平式输送仓，每所述配仓带式输送机上设置有一个卸料小车。

4.根据权利要求3所述的一种密闭式的石油焦仓储运输系统，其特征在于，所述储配仓中设置有料位计、温度计和氧量感应计。

技术总结

本实用新型提出一种密闭式的石油焦仓储运输系统，包括两条相同的仓前生产线，所述仓前生产线包括室内卸料站、破碎站和倾斜式输送仓，所述室内卸料站设置有自动卸车机、卸料坑、板带给料机和皮带输送机，所述破碎站中设置有双齿辊破碎机，所述双齿辊破碎机的进料口和出料口分别设置有皮带输送机和上仓带式输送机，所述上仓带式输送机的一端设置有配仓带式输送机，所述配仓带式输送机的下方设置有储配仓群。本实用新型将卸料、上料以及配料工作皆在比较密闭的空间中完成，降低厂区粉尘污染，而且采用储配仓的形式进行储料不仅增加了储料量，还大大节约了占地面积；而且本实用新型设计合理、结构简单、机械化程度高，适合大规模推广。

技术研发人员：宋益生;张刚

受保护的技术使用者：茌平信源碳素有限公司

技术研发日：2018.08.01

技术公布日：2019.04.12



本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用原料破碎装置。

背景技术：

水泥生产的原料需要含氧化钙的石灰石，一般情况都是自备矿山提供，由于矿山开采有事会开采到很大一块的石灰石，现有的双辊刀破碎机当遇到过大的待切割的物体时，待切割的物体容易在两个辊刀之间产生打滑现象，影响破碎，为此，我们提出一种水泥生产用原料破碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用原料破碎装置，包括机体、主动辊、从动辊、破碎电机和破碎刀，所述机体的内部设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的两端均通过轴承分别与机体的两侧壁转动连接，所述主动辊的两端分别固定有主动齿轮和从动皮带轮，所述机体内部固定有破碎电机，所述破碎电机的输出轴固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述从动辊的一端固定有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动辊和从动辊外侧均设有破碎刀，所述主动辊和从动辊外侧的破碎刀交替设置且相互配合，所述机体的顶部正对主动辊和从动辊处安装有挤压装置。

优选的，所述挤压装置包括支撑杆、安装板、液压缸和压板，所述机体的顶部四角均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部与安装板固定连接，所述安装板的顶部中心固定有液压缸，所述液压缸的输出端穿过安装板底部依次固定有连接板和压板，所述连接板的四角和压板的四角通过滑杆固定连接，所述滑杆的顶端穿过安装板，且滑杆与安装板滑动连接。

优选的，所述压板的内部均匀设有若干通孔，且通孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端通过弹簧与连接板连接。

优选的，所述机体内部位于主动辊和从动辊的正下方设有倾斜设置的出料板。

优选的，所述机体的内部对称固定有固定杆，所述固定杆上滑动连接有若干个滑板，且滑板设置在相邻破碎刀之间的缝隙中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挤压装置防止大石块在主动辊和从动辊上打滑，所述压板的内部均匀设有若干通孔，且通孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端通过弹簧与连接板连接，当大石头与限位杆接触时，弹簧被压缩，防止大石头产生晃动，便于粉碎。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型机体内部结构示意图；

图4为本实用新型挤压装置结构示意图。

图中：1、机体；2、主动辊；3、从动辊；4、主动齿轮；5、从动皮带轮；6、破碎电机；7、主动皮带轮；8、从动齿轮；9、破碎刀；10、挤压装置；11、支撑杆；12、安装板；13、液压缸；14、连接板；15、压板；16、滑杆；17、限位杆；18、弹簧；19、出料板；20、滑板；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用原料破碎装置，包括机体1、主动辊2、从动辊3、破碎电机6和破碎刀9，所述机体1的内部设有主动辊2和从动辊3，所述主动辊2和从动辊3的两端均通过轴承分别与机体1的两侧壁转动连接，所述主动辊2的两端分别固定有主动齿轮4和从动皮带轮5，所述机体1内部固定有破碎电机6，所述破碎电机6的输出轴固定有主动皮带轮7，所述主动皮带轮7通过皮带与从动皮带轮5传动连接，所述从动辊3的一端固定有从动齿轮8，且主动齿轮4与从动齿轮8啮合连接，将大石头放置在主动辊2和从动辊3上，通过破碎电机6带动主动皮带轮7转动，主动皮带轮7通过皮带带动从动皮带轮5、主动辊2和主动齿轮4一起转动，主动齿轮4带动所述主动辊2和从动齿轮8和从动辊3一起转动，从动辊3外侧均设有破碎刀9，所述主动辊2和从动辊3外侧的破碎刀9交替设置且相互配合，通过破碎刀9的啮合将大石头破碎，所述机体1的顶部正对主动辊2和从动辊3处安装有挤压装置10，通过挤压装置10防止大石块在主动辊2和从动辊3上打滑。

所述挤压装置10包括支撑杆11、安装板12、液压缸13和压板15，所述机体1的顶部四角均固定有支撑杆11，所述支撑杆11的顶部与安装板12固定连接，所述安装板12的顶部中心固定有液压缸13，所述液压缸13的输出端穿过安装板12底部依次固定有连接板14和压板15，通过液压缸13带动压板15向下移动，将大石头压在主动辊2和从动辊3上，避免大石头在主动辊2和从动辊3上打滑影响破碎，所述连接板14的四角和压板15的四角通过滑杆16固定连接，所述滑杆16的顶端穿过安装板12，且滑杆16与安装板12滑动连接。

所述压板15的内部均匀设有若干通孔，且通孔内滑动连接有限位杆17，所述限位杆17的顶端通过弹簧18与连接板14连接，当大石头与限位杆17接触时，弹簧18被压缩，防止大石头产生晃动，便于粉碎。

所述机体1内部位于主动辊2和从动辊3的正下方设有倾斜设置的出料板19，使破碎后的石头，能够顺利流出。

所述机体1的内部对称固定有固定杆21，所述固定杆21上滑动连接有若干个滑板20，且滑板20设置在相邻破碎刀9之间的缝隙中，防止破碎后的石头卡在相邻破碎刀9之间的缝隙中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种水泥生产用原料破碎装置，包括机体（1）、主动辊（2）、从动辊（3）、破碎电机（6）和破碎刀（9），其特征在于：所述机体（1）的内部设有主动辊（2）和从动辊（3），所述主动辊（2）和从动辊（3）的两端均通过轴承分别与机体（1）的两侧壁转动连接，所述主动辊（2）的两端分别固定有主动齿轮（4）和从动皮带轮（5），所述机体（1）内部固定有破碎电机（6），所述破碎电机（6）的输出轴固定有主动皮带轮（7），所述主动皮带轮（7）通过皮带与从动皮带轮（5）传动连接，所述从动辊（3）的一端固定有从动齿轮（8），且主动齿轮（4）与从动齿轮（8）啮合连接，所述主动辊（2）和从动辊（3）外侧均设有破碎刀（9），所述主动辊（2）和从动辊（3）外侧的破碎刀（9）交替设置且相互配合，所述机体（1）的顶部正对主动辊（2）和从动辊（3）处安装有挤压装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料破碎装置，其特征在于：所述挤压装置（10）包括支撑杆（11）、安装板（12）、液压缸（13）和压板（15），所述机体（1）的顶部四角均固定有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶部与安装板（12）固定连接，所述安装板（12）的顶部中心固定有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出端穿过安装板（12）底部依次固定有连接板（14）和压板（15），所述连接板（14）的四角和压板（15）的四角通过滑杆（16）固定连接，所述滑杆（16）的顶端穿过安装板（12），且滑杆（16）与安装板（12）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用原料破碎装置，其特征在于：所述压板（15）的内部均匀设有若干通孔，且通孔内滑动连接有限位杆（17），所述限位杆（17）的顶端通过弹簧（18）与连接板（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料破碎装置，其特征在于：所述机体（1）内部位于主动辊（2）和从动辊（3）的正下方设有倾斜设置的出料板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用原料破碎装置，其特征在于：所述机体（1）的内部对称固定有固定杆（21），所述固定杆（21）上滑动连接有若干个滑板（20），且滑板（20）设置在相邻破碎刀（9）之间的缝隙中。

技术总结

本实用新型公开了一种水泥生产用原料破碎装置，包括机体、主动辊、从动辊、破碎电机和破碎刀，所述机体的内部设有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的两端均通过轴承分别与机体的两侧壁转动连接，所述主动辊的两端分别固定有主动齿轮和从动皮带轮，所述机体内部固定有破碎电机，所述破碎电机的输出轴固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述从动辊的一端固定有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述主动辊和从动辊外侧均设有破碎刀，所述主动辊和从动辊外侧的破碎刀交替设置且相互配合，此水泥生产用原料破碎装置，通过挤压装置防止大石块在主动辊和从动辊上打滑防止大石头产生晃动，便于粉碎。

技术研发人员：冯克山;管怀民

受保护的技术使用者：南通海鑫建材有限公司

技术研发日：2019.07.03

技术公布日：2020.06.23 专利名称：利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法

技术领域：

本发明涉及铝盐净水剂及其生产用原料的生产技术领域，尤其涉及利用铝土矿联产铝盐净水剂氯化铝及其生产用原料铝酸钙粉的方法。

背景技术：

铝盐净水剂是最传统、应用最广泛的水处理剂，以其卓越的混凝沉降性能与价格低廉而被广泛应用。在自然界中铝的含量及其丰富，仅次于氧和硅。由于铝的化学性质较活泼，所以在自然界中铝以各种化合物的形式存在。而目前能用于工业提炼的矿石只有少数几种，如铝土矿、明矾石等，其中世界上95%以上的氧化铝是从铝土矿中提炼而成的。我国铝土矿资源的特点是高铝、高硅、低铁、中等品位的一水硬铝石矿，由于一水硬铝石反应活性差，常温常压下不与酸发生反应，氧化铝溶出十分困难。CN101607724A公开了一种利用氢氧化钠溶出铝土矿中氧化铝的方法，以浓度为100 300g/L(以妝20计)的氢氧化钠溶液为溶出剂，按照一定的钠铝摩尔比与铝土矿混合，经预脱硅处理，再在240 280°C进行溶出，矿石中的氧化铝溶出率在70%左右。采用碱溶法提炼氧化铝必须进行复杂的预脱硅处理，生产工艺流程繁琐复杂，氧化铝的溶出率也不高。CN101555031A公开了一种采用中高品位铝土矿制备氧化铝熟料的强化石灰烧结法，将中高品位的铝土矿与氧化钙混合，控制其钙铝摩尔量比为1. 3 1. 5，将混合后的物料在1270 1310°C下烧结30 90min后得到含氧化铝的熟料。该工艺采用烧结法所需的钙分(CaO)量大，烧结温度高，能耗大，生产成本高。王儒富在铝酸钙粉与聚合氯化铝联合生产工艺中公开了以高铝矿石、石灰石1320 1400°C烧结2. 5 3h，再利用碱溶、碳分、酸溶一系列步骤制备铝酸钙粉与聚合氯化铝的方法，该方法制备繁琐，烧结温度高时间长，且随着我国铝土矿的大量开采，近年来，铝土矿资源逐渐枯竭，高品位铝土矿尤为缺乏。发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了利用中高品位铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法。本发明所采取的技术方案为利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，包括如下步骤1)将铝土矿、生石灰、氯化钙混合均勻，烧结，得熟料；2)冷却烧结的尾气，得氯化铝；3)熟料经洗涤、过滤、真空干燥、粉碎，得低钙型铝酸钙粉。优选的，铝土矿、生石灰、氯化钙的重量比40 80 10 20 沘 55。优选的，铝土矿中氧化铝的质量百分含量> 55%。优选的，烧结温度为800 1200°C。优选的，烧结时间为20 40min。优选的，熟料经2 5倍体积量的乙醇洗涤。

本发明的有益效果是本发明利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，加入的氯化钙在高温下能熔解出氯离子，由于氯离子的半径很小，具有很强的穿透能力，可降低铝酸钙粉熟料煅烧过程中液相出现的温度，增加液相的数量，加快原料颗粒固相的反应速度，缩短了熟料烧结时间，提高氧化铝的溶出率，可达到大幅度降低熟料烧结温度、节约能源的目的。本发明能同时制备铝酸钙粉及氯化铝，充分利用了资源，生产成本低，产品质量提高，具有显著的经济、 社会和环境效益。本发明利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，制备的铝酸钙粉中钙分的含量大幅度降低，减少了氧化钙的用量，相对提高有效成分氧化铝的含量，并节约后续运输、生产等工序的成本。同时，滤液经减压蒸馏分离，分离出的氯化钙和乙醇均可循环利用， 进一步降低生产成本。

具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不局限于此。实施例1利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，其原料铝土矿(氧化铝质量含量为62%)、生石灰、氯化钙的重量比为40 10 30，步骤如下1)将铝土矿依次在鄂式破碎机、双辊破碎机里进行粗破、二破，得到粒径IOmm的颗粒料，将粉碎后铝土矿、生石灰、氯化钙分别干燥，然后按上述重量比将原料放入球磨机里混磨均勻，得到180目的生料；2)将生料送入高温炉，升温至1000°C，烧结反应25min，得熟料；3)用风冷散热器冷却高温炉尾气，得白色微带淡黄色的固体产品A11——氯化铝；4)熟料经3倍体积量的乙醇洗涤，过滤，真空干燥，粉磨至细度180目的粉末，即得灰白色粉末状产品A12——低钙型铝酸钙粉。实施例2利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，其原料铝土矿(氧化铝质量含量为55% )、生石灰、氯化钙的重量比为45 12 28，步骤如下1)将铝土矿依次在鄂式破碎机、双辊破碎机里进行粗破、二破，得到粒径IOmm的颗粒料，将粉碎后铝土矿、生石灰、氯化钙分别干燥，然后按上述重量比将原料放入球磨机里混磨均勻，得到180目的生料；2)将生料送入高温炉，升温至800°C，烧结反应40min，得熟料；3)用风冷散热器冷却高温炉尾气，得白色微带淡黄色的固体产品A21——氯化铝；4)熟料经2倍体积量的乙醇洗涤，过滤，真空干燥，粉磨至细度180目的粉末，即得灰白色粉末状产品A22——低钙型铝酸钙粉。实施例3利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，其原料铝土矿(氧化铝质量含量为70% )、生石灰、氯化钙的重量比为70 15 55，步骤如下1)将铝土矿依次在鄂式破碎机、双辊破碎机里进行粗破、二破，得到粒径IOmm的颗粒料，将粉碎后铝土矿、生石灰、氯化钙分别干燥，然后按上述重量比将原料放入球磨机里混磨均勻，得到180目的生料；2)将生料送入高温炉，升温至1100°C，烧结反应30min，得熟料；3)用风冷散热器冷却高温炉尾气，得白色微带淡黄色的固体产品A31——氯化铝；4)熟料经5倍体积量的乙醇洗涤，过滤，真空干燥，粉磨至细度180目的粉末，即得灰白色粉末状产品A32——低钙型铝酸钙粉。实施例4利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，其原料铝土矿(氧化铝质量含量为65%)、生石灰、氯化钙的重量比为80 20 50，步骤如下1)将铝土矿依次在鄂式破碎机、双辊破碎机里进行粗破、二破，得到粒径IOmm的颗粒料，将粉碎后铝土矿、生石灰、氯化钙分别干燥，然后按上述重量比将原料放入球磨机里混磨均勻，得到180目的生料；2)将生料送入高温炉，升温至1200°C，烧结反应20min，得熟料；3)用风冷散热器冷却高温炉尾气，得白色微带淡黄色的固体产品A41——氯化铝；4)熟料经3倍体积量的乙醇洗涤，过滤，真空干燥，粉磨至细度180目的粉末，即得灰白色粉末状产品A42——低钙型铝酸钙粉。实施例1 4处理步骤4)中洗涤，过滤后的滤液经减压蒸馏，可分离氯化钙和乙醇，步骤4)真空干燥可回收乙醇。其中氯化钙可作为原料循环利用，回收的乙醇可作为洗涤液循环利用。将实施例1 4生产所得的铝酸钙粉分别进行氧化铝含量、可溶氧化铝含量、氧化钙含量检测，结果见表1。表1铝酸钙粉产品的成分分析

权利要求

1.利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，包括如下步骤1)将铝土矿、生石灰、氯化钙混合均勻，烧结，得熟料；2)冷却烧结的尾气，得氯化铝；3)熟料经洗涤、过滤、真空干燥、粉碎，得低钙型铝酸钙粉。

2.根据权利要求1所述的利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，其特征在于铝土矿、生石灰、氯化钙的重量比40 80 10 20 28 55。

3.根据权利要求2所述的利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，其特征在于铝土矿中氧化铝的质量百分含量> 55%。

4.根据权利要求1所述的利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，其特征在于烧结温度为800 1200°C。

5.根据权利要求1所述的利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，其特征在于烧结时间为20 40min。

6.根据权利要求1所述的利用铝土矿联产制备铝酸钙粉及氯化铝的方法，其特征在于熟料经2 5倍体积量的乙醇洗涤。

全文摘要

本发明公开了利用铝土矿联产铝酸钙粉及氯化铝的方法，将铝土矿、生石灰、氯化钙混合均匀，烧结，得熟料；冷却烧结的尾气，得氯化铝；熟料经洗涤、过滤、真空干燥、粉磨，得低钙型铝酸钙粉。本发明利用高温熔融状态氯离子强大的穿透力和反应活性，有效降低铝酸钙粉熟料烧结温度，缩短熟料烧结时间，减少氧化钙的用量，提高氧化铝的溶出率，以达到降低能源消耗、提高产品质量的目的；本发明生产成本低，且具有显著的经济、社会和环境效益。

文档编号C01F7/16GK102502743SQ20111031424

公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日

发明者区叶秀, 潘江俊, 蒋志飞, 谭铭卓 申请人:江门市慧信净水材料有限公司