本发明涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种对辊式
破碎机。
背景技术：
目前对辊式破碎采用的是一端破碎辊固定，另一端破碎辊浮动辊结构，减速电机与破碎辊采用的是轴装式结构，当浮动辊运动时，减速电机也随之一起做旋转运动，众知在如此重载的场合，减速电机体积普遍不会小，在实际应用过程中，经常出现因震动，造成减速电机漏油，机箱破裂，齿轮断裂事故，造成重大损失。采用此类结构同时存在着机构多，设备体积大，设备笨重，不利于成本控制。
另外，用于rap破碎的对辊式破碎机张紧机构采用的是纯机械式的弹簧张紧形式，通过螺旋弹簧或碟形弹簧等进行预紧，以达到破碎rap所需的压力，采用此结构的好处在于结构简单易于维护；但是由此带来的问题是弹簧力无法实现实时调整，当遇到不同面层的rap时，弹簧预紧力一直保持在同一水平，造成了所破碎出来的rap不是偏大就是偏小，或者干脆直接挤碎rap中的骨料，严重影响到rap的级配，由此破碎机的性能就无法达到预期效果。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种对辊式破碎机，能够解决电机由于旋转摆动出现的损坏问题，而且体积小。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种对辊式破碎机，包括破碎机架和破碎机本体；
所述破碎机本体与所述破碎机架相连接；
所述破碎机本体包括破碎辊组件和扭力臂组件；
所述破碎辊组件通过所述扭力臂组件与所述破碎机架相连接。
(三)有益效果
本发明的有益效果在于：通过设置破碎机架和破碎机本体；所述破碎机本体与所述破碎机架相连接；所述破碎机本体包括破碎辊组件和扭力臂组件；所述破碎辊组件通过所述扭力臂组件与所述破碎机架相连接，由于破碎辊组件是直接通过扭力臂组件与所述破碎机架相连接，取消了弹簧张紧装置与旋转固定底座，解决了电机由于旋转摆动出现的损坏问题，而且在同样功能基础上，本发明的对辊式破碎机整体外形更紧凑，体积更小，有利于降低成本。
附图说明
图1为本发明实施例的对辊式破碎机第一角度的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的对辊式破碎机第二角度的整体结构示意图；
图3为本发明实施例的对辊式破碎机的破碎机本体的立体图；
图4为本发明实施例的对辊式破碎机的破碎机本体的主视图；
图5为本发明实施例的对辊式破碎机的破碎机本体的俯视图；
图6为本发明实施例的对辊式破碎机的破碎辊的立体图；
图7为本发明实施例的对辊式破碎机的破碎辊的主视图；
图8为本发明实施例的对辊式破碎机的破碎辊的俯视图；
图9为本发明实施例的对辊式破碎机的缓冲件由若干片第一板簧组成破碎辊的截面图；
图10为本发明实施例的对辊式破碎机的缓冲件由若干片第一板簧组成破碎辊的立体图；
图11为本发明实施例的对辊式破碎机的缓冲件为一体成型的第二板簧的破碎辊的截面图；
图12为本发明实施例的对辊式破碎机的缓冲件为一体成型的第二板簧的破碎辊的立体图；
图13为本发明实施例的对辊式破碎机的缓冲件为扇形结构弹性体的破碎辊的截面图；
图14为本发明实施例的对辊式破碎机的缓冲件为扇形结构弹性体的破碎辊的立体图；
图15为本发明实施例的对辊式破碎机的缓冲件为管状结构弹性体的破碎辊的截面图；
图16为本发明实施例的对辊式破碎机的缓冲件为管状结构弹性体的破碎辊的立体图；
图17为本发明实施例的对辊式破碎机的缓冲件为同心圆封闭式弹性体的破碎辊的内部结构示意图；
图18为本发明实施例的对辊式破碎机的缓冲件为囊状结构弹性体的一种破碎辊的内部结构示意图；
图19为本发明实施例的对辊式破碎机的缓冲件为囊状结构弹性体的另一种破碎辊的内部结构示意图。
【附图标记说明】
1：破碎机架；2：破碎机本体；3：第一破碎辊；4：第二破碎辊；5：第一扭力臂；6：第二扭力臂；7：第一电机；8：第二电机；9：辊轴；10：辊筒；11：缓冲件；12：破碎齿；13：第一板簧；14：第二板簧；15：扇形结构弹性体；16：管状结构弹性体；17：同心圆封闭式弹性体；18：囊状结构弹性体。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
请参照图1-19，一种对辊式破碎机，包括破碎机架和破碎机本体；
所述破碎机本体与所述破碎机架相连接；
所述破碎机本体包括破碎辊组件和扭力臂组件；
所述破碎辊组件通过所述扭力臂组件与所述破碎机架相连接。
从上述描述可知，通过设置破碎机架和破碎机本体；所述破碎机本体与所述破碎机架相连接；所述破碎机本体包括破碎辊组件和扭力臂组件；所述破碎辊组件通过所述扭力臂组件与所述破碎机架相连接，由于破碎辊组件是直接通过扭力臂组件与所述破碎机架相连接，取消了弹簧张紧装置与旋转固定底座，解决了电机由于旋转摆动出现的损坏问题，而且在同样功能基础上，本发明的对辊式破碎机整体外形更紧凑，体积更小，有利于降低成本。
进一步地，所述破碎辊组件包括按间隔设置的第一破碎辊和第二破碎辊；
所述第一破碎辊和第二破碎辊相向运动。
进一步地，所述扭力臂组件包括第一扭力臂和第二扭力臂；
所述第一破碎辊通过所述第一扭力臂与所述破碎机架相连接；
所述第二破碎辊通过所述第二扭力臂与所述破碎机架相连接。
进一步地，所述第一破碎辊和第二破碎辊上分别设有破碎齿，且所述第一破碎辊上的破碎齿和所述第二破碎辊上的破碎齿相互配合。
进一步地，所述破碎辊组件还包括第一电机和第二电机；
所述第一电机通过第一扭力臂与所述第一破碎辊相连接；
所述第二电机通过第二扭力臂与所述第二破碎辊相连接。
进一步地，所述第一破碎辊和第二破碎辊均包括辊轴和辊筒；
所述辊轴和辊筒之间设有缓冲件；
所述辊轴通过所述缓冲件与所述辊筒相连接。
由上述描述可知，现有的通常采用辊外浮动式结构，而本发明通过在辊轴和辊筒之间设置缓冲件，不仅可以起到支撑辊筒的作用，还能起到传递扭矩的作用，便于提高破碎辊的使用寿命。
进一步地，所述缓冲件由若干片第一板簧组成或一体成型的第二板簧。
由上述描述可知，通过设置所述缓冲件由若干片第一板簧组成或一体成型的第二板簧，使得破碎辊适用于更加广泛粒径要求的rap破碎，且结构简单，使用寿命长。
进一步地，所述缓冲件为高分子材料构成的弹性体。
由上述描述可知，通过设置所述缓冲件为高分子材料构成的弹性体，便于根据实际需要调节弹性体的弹性。
进一步地，所述缓冲件为囊状结构弹性体。
由上述描述可知，通过设置所述缓冲件为囊状结构弹性体，便于根据需要对辊间距进行调节。
进一步地，所述第一板簧分别与辊轴和辊筒可拆卸连接；
所述第二板簧分别与辊轴和辊筒可拆卸连接。
由上述描述可知，通过设置所述第一板簧分别与辊轴和辊筒可拆卸连接；所述第二板簧分别与辊轴和辊筒可拆卸连接，便于安装拆卸。
实施例一
请参照图1-19，一种对辊式破碎机，包括破碎机架1和破碎机本体2；
所述破碎机本体2与所述破碎机架1相连接；
所述破碎机本体2包括破碎辊组件和扭力臂组件；
所述破碎辊组件通过所述扭力臂组件与所述破碎机架1相连接。
所述破碎辊组件包括按间隔设置的第一破碎辊3和第二破碎辊4；
所述第一破碎辊3和第二破碎辊4相向运动。
所述扭力臂组件包括第一扭力臂5和第二扭力臂6；
所述第一破碎辊3通过所述第一扭力臂5与所述破碎机架1相连接；
所述第二破碎辊4通过所述第二扭力臂6与所述破碎机架1相连接。
所述第一破碎辊3和第二破碎辊4上分别设有破碎齿12，且所述第一破碎辊3上的破碎齿12和所述第二破碎辊4上的破碎齿12相互配合。
所述破碎辊组件还包括第一电机7和第二电机8；
所述第一电机7通过第一扭力臂5与所述第一破碎辊3相连接；
所述第二电机8通过第二扭力臂6与所述第二破碎辊4相连接。
具体地，所述第一电机和第二电机优选的为减速电机。
所述第一破碎辊3和第二破碎辊4均包括辊轴9和辊筒10；
所述辊轴9和辊筒10之间设有缓冲件11；
所述辊轴9通过所述缓冲件11与所述辊筒10相连接。
具体地，所述第一电机7通过第一扭力臂5与所述第一破碎辊3的辊轴9相连接；
所述第二电机8通过第二扭力臂6与所述第二破碎辊4的辊轴9相连接。
实施例二
请参照图9至12，本实施例和实施例一的区别在于，所述缓冲件11由若干片第一板簧13组成或一体成型的第二板簧14。
具体地，请参照图9和10，所述缓冲件11由周向6片布置的第一板簧13组成，所述第一板簧13呈“w”型结构；
请参照图11和12，所述一体成型的第二板簧14为周向复合结构的板簧，形成内外双层缓冲结构，使得破碎辊适用于更加广泛粒径要求的rap破碎；
上述两种缓冲件11采用的均是金属材质，当破碎机工作时，辊筒10可克服板簧的弹力，实现回缩与回位运动，采用此类结构好处在于结构简单，寿命长。
所述第一板簧13分别与辊轴9和辊筒10可拆卸连接；
所述第二板簧14分别与辊轴9和辊筒10可拆卸连接。
实施例三
请参照图13至17，本实施例和实施例一的区别在于，所述缓冲件11为高分子材料构成的弹性体。
具体地，所述高分子材料具体可采用高弹性橡胶或者聚氨酯等，例如图13和14中采用扇形结构弹性体15，周向6件均匀布置，图15和16中采用的是轴向管状结构弹性体16，周向6件均匀布置，管状弹性体在轴向方向既可是整体式结构也可以是分段式结构，另外管状弹性体两端可以是封闭式结构，也可以是开放结构，图17中采用的径向同心圆封闭式弹性体17，轴向5件依次等间距排列。
上述弹性体可采中空结构也可以是实心结构，具体结构具体依采用的弹性材料与所需弹力决定。
实施例四
请参照图18，本实施例和实施例一的区别在于，所述缓冲件11为囊状结构弹性体18。
图18中所述囊状结构弹性体18采用的是橡胶等弹性体制作而成，所述囊状结构内部可分别充填高压氮气、液压油，也可以是氮气与液压油的混合体，是囊内可有隔膜，氮气与液压油置于各自隔仓内，所述囊状结构整体呈圆环结构。
为了解决rap被过度破碎的问题，在上述囊状结构的基础上，在囊状结构上设置主动检测调节装置，所述主动检测调节装置，主要由囊内压力检测装置、气液充填装置、plc组成。通过与plc相结合，由plc检测减速电机的实时电流参数，当电流高于某一段设定值时，即判定破碎机内存在难以破碎的物料，需做卸压处理，加大辊间距，让难以破碎的物料尽快从破碎机内排出，以防止减速电机过载烧毁电机等情况出现。当需破碎某粒径区间的rap时，也可通过plc调节囊状结构内的液压油油量或者调节氮气压力值与氮气充填量，从而实现辊间距的自动实时调节，实现自动化生产。
实施例五
请参照图19，本实施例和实施例四的区别在于，本实施例为双囊体结构。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种对辊式破碎机，其特征在于，包括破碎机架和破碎机本体；
所述破碎机本体与所述破碎机架相连接；
所述破碎机本体包括破碎辊组件和扭力臂组件；
所述破碎辊组件通过所述扭力臂组件与所述破碎机架相连接。
2.根据权利要求1所述的对辊式破碎机，其特征在于，所述破碎辊组件包括按间隔设置的第一破碎辊和第二破碎辊；
所述第一破碎辊和第二破碎辊相向运动。
3.根据权利要求2所述的对辊式破碎机，其特征在于，所述扭力臂组件包括第一扭力臂和第二扭力臂；
所述第一破碎辊通过所述第一扭力臂与所述破碎机架相连接；
所述第二破碎辊通过所述第二扭力臂与所述破碎机架相连接。
4.根据权利要求2所述的对辊式破碎机，其特征在于，所述第一破碎辊和第二破碎辊上分别设有破碎齿，且所述第一破碎辊上的破碎齿和所述第二破碎辊上的破碎齿相互配合。
5.根据权利要求2所述的对辊式破碎机，其特征在于，所述破碎辊组件还包括第一电机和第二电机；
所述第一电机通过第一扭力臂与所述第一破碎辊相连接；
所述第二电机通过第二扭力臂与所述第二破碎辊相连接。
6.根据权利要求2所述的对辊式破碎机，其特征在于，所述第一破碎辊和第二破碎辊均包括辊轴和辊筒；
所述辊轴和辊筒之间设有缓冲件；
所述辊轴通过所述缓冲件与所述辊筒相连接。
7.根据权利要求6所述的对辊式破碎机，其特征在于，所述缓冲件由若干片第一板簧组成或一体成型的第二板簧。
8.根据权利要求6所述的对辊式破碎机，其特征在于，所述缓冲件为高分子材料构成的弹性体。
9.根据权利要求6所述的对辊式破碎机，其特征在于，所述缓冲件为囊状结构弹性体。
10.根据权利要求7所述的对辊式破碎机，其特征在于，所述第一板簧分别与辊轴和辊筒可拆卸连接；
所述第二板簧分别与辊轴和辊筒可拆卸连接。
技术总结
本发明提供的一种对辊式破碎机，通过设置破碎机架和破碎机本体；所述破碎机本体与所述破碎机架相连接；所述破碎机本体包括破碎辊组件和扭力臂组件；所述破碎辊组件通过所述扭力臂组件与所述破碎机架相连接，由于破碎辊组件是直接通过扭力臂组件与所述破碎机架相连接，取消了弹簧张紧装置与旋转固定底座，解决了电机由于旋转摆动出现的损坏问题，而且在同样功能基础上，本发明的对辊式破碎机整体外形更紧凑，体积更小，有利于降低成本。
技术研发人员：林海翔;傅章敏;杨晓第;陈俊杰
受保护的技术使用者：福建省铁拓机械股份有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.10.30
声明：
“对辊式破碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：福建省铁拓机械股份有限公司
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2024年08月13日 ~ 15日 
