1.本发明涉及砂石生产技术领域，具体而言，涉及一种砂石骨料加工过程中的降低机制砂云母含量的湿法生产工艺。
背景技术：
2.砂石骨料是建筑、道路、桥梁、水利、市政等基础设施建设不可或缺、不可替代且用量最大的资源性原材料。按照骨料的来源不同，可以分为天然砂石骨料和机制砂石骨料。其中，通过江河湖海采集的砂石统称为天然砂石，是一种自然资源；而通过矿山开采，利用破碎、筛分设备生产出来的砂石称为机制砂石骨料。由于我国大规模发展基础建设使得砂石骨料的需求大幅增加，天然砂石骨料作为一种不可再生资源，已经无法满足日益增长的市场需求，而机制砂石骨料的市场份额在逐步扩大。当利用原岩来生产机制砂石骨料时，机制砂中的云母含量一般较高，砂中云母一般呈薄片状，表面光滑，强度很低，与水泥浆的黏结力差，当砂中云母含量超过一定限度时，混凝土的和易性、强度、耐久性等指标均有显著降低，对混凝土质量影响较大。因此，国家标准和许多行业标准都限定了砂中云母含量，如《建筑用砂》gb/t 14684、《水工混凝土施工规范》dl/t 5144均限定砂中云母含量不得大于2％。所以，当利用云母含量较高的原岩来生产机制砂时，必须控制云母含量，以提高机制砂的质量，增加机制砂的市场竞争力。但是，目前国内尚无成熟的降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是降低机制砂中云母的含量，目的在于提供一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺。
4.本发明通过下述技术方案实现：
5.一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，包括以下步骤：
6.通过
破碎机粉碎原料以得到物料a；
7.对所述物料a进行筛分以得到物料b和物料c；
8.通过
螺旋溜槽设备对所述物料b进行云母剔除；
9.通过洗砂设备对分选后的物料b进行洗砂以得到物料d及含砂废水；
10.组合物料d与物料c作为成品砂并进行堆存；
11.通过筛选设备对所述含砂废水进行云母筛除，并通过石粉回收装置得到物料e；
12.堆存物料e。
13.优选的，采用圆
振动筛对所述物料a进行筛分，所述
圆振动筛具有筛孔为3mm的筛网。
14.优选的，在对所述物料a进行筛分后，包括以下步骤：
15.s1.将物料c加入所述破碎机；
16.s2.通过破碎机粉碎原料及物料c以得到物料a1；
17.s3.对所述物料a1进行筛分以得到物料b和物料c1；
18.s4.重复步骤s1～步骤s3n次以得到物料b和物料c
(n+1)
，其中，n为大于等于0的正整数。
19.优选的，在通过螺旋溜槽设备对所述物料b进行云母剔除时，还包括以下步骤：
20.将部分物料c加入棒磨机以得到物料f；
21.通过螺旋溜槽设备对所述物料f进行云母剔除；
22.通过洗砂设备对分选后的物料f进行洗砂以得到物料g及含砂废水。
23.优选的，对所述含砂废水进行云母筛除后通过石粉回收装置回收得到物料e。
24.优选的，所述螺旋溜槽设备为高频振动螺旋溜槽。
25.优选的，所述洗砂设备为螺旋
洗砂机。
26.优选的，所述筛选设备为高频振动细筛。
27.优选的，所述高频振动细筛的筛孔孔径为0.3mm，筛孔大小可根据试验数据调整。
28.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
29.1、本发明所提供的降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺基于湿法生产，无粉尘污染。
30.2、本发明所提供的降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，通过螺旋溜槽和洗砂对物料先后进行处理，提高了云母的去除率，有效降低了物料中的云母含量。
31.3、本发明所提供的降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，流程简单，可靠性较好，同时实现该生产工艺所采用的生产设备或系统具有结构简单、分选效率高、适用范围广、处理能力大、占地面积小及易于操作管理等优点，可以显著降低机制砂中的云母含量，经该生产工艺所生产的机制砂中云母含量低于2％，满足国家标准和行业标准的要求。特别是当原矿中云母含量较高时，该生产工艺可有效提高机制砂产品质量，增加机制砂的市场竞争力，具有较好的经济效益。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
33.图1为本发明实施例提供的一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺流程示意图；
34.图2为本发明实施例提供的另一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺流程示意图。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
36.在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本
领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实施例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
37.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
38.在本发明的描述中，若出现术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
39.实施例
40.如图1-图2所示，本实施例提供的降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，包括以下步骤：
41.步骤一、通过破碎机粉碎原料以得到物料a；
42.根据不同的生产环境，可以选用不同类型的破碎机，例如颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等，本实施例中采用立轴破碎机进行机制砂的粗制，其物料通过量大、产量高、便于操作，适用于制砂。
43.步骤二、对所述物料a进行筛分以得到物料b和物料c；
44.原料经立轴破碎机破碎后，得到的物料a中云母的体积较小，根据生产需要，可直接从物料a中筛分出粒径较大的碎石作为成品。本实施例中，主要通过多层的筛网对物料a进行筛分，其中，多层的筛网依次包括筛孔尺寸为10mm、5mm、3mm的筛网，10mm及5mm筛孔的筛网主要是根据实际生产需要而选用，用以筛分出成品碎石a和成品碎石b，成品碎石a的粒径在10mm以上，成品碎石b的粒径在5mm与10mm之间，3mm的筛网主要用于通过云母以实现云母与3～5mm粗砂的分离，通过3mm筛孔尺寸的筛网的物料为云母与粒径小于3mm机制砂的混合物，即物料b，而由3mm筛孔尺寸的筛网筛出的物料粒径在3mm与5mm之间，即物料c，根据生产需要，在其他实施例中，还可设置更多筛孔尺寸的筛网于3mm筛孔直径的筛网前，以得到多种粒径的成品机制砂或成品碎石。
45.承上，若机制砂的市场需求量较大，为了降低对原料的需求量，在一示例中，将已筛分而出的成品碎石a及成品碎石b重新加入立轴破碎机进行二次破碎，从而增大机制砂的出料量，具体而言，包括以下步骤：
46.步骤s1.将物料c加入立轴破碎机；
47.步骤s2.通过立轴破碎机破碎原料及物料c以得到物料a1；
48.步骤s3.对所述物料a1进行筛分以得到物料b和物料c1；
49.步骤s4.重复步骤s1～步骤s3n次以得到物料b和物料c
(n+1)
，其中，n为大于等于0的正整数。
50.可理解的是，本实施例针对物料a进行逐级分筛时，此处的加入立轴破碎机中的物
料c应理解为本实施例所述的成品碎石a、成品碎石b的混合物。
51.需要说明的是，根据机制砂的出料量是否满足预期值来决定n的取值。
52.需要说明的是，采用多层的筛网进行物料筛分时，物料c1便被筛分出成品碎石a1与成品碎石b1，其中，成品碎石a1的粒径大于10mm，成品碎石b1的粒径在5mm至10mm之间，剩余的物料c1的粒径在3mm至5mm之间。
53.步骤三、通过螺旋溜槽设备对所述物料b进行云母剔除；
54.螺旋溜槽设备采用高频振动螺旋溜槽，目的是促进云母与机制砂的分离，便于后续工艺处理，物料b经高频振动螺旋溜槽机溜槽，在物料b的旋流过程中实现其上下层翻动，高频振动螺旋溜槽机底部的振动能够使物料b更加松散，从而使云母更易漂浮于水面，便于去除。
55.步骤四、通过洗砂设备对分选后的物料b进行洗砂以得到物料d及含砂废水；
56.洗砂设备选用螺旋洗砂机，经高频振动螺旋溜槽后的物料b，云母更易漂浮与水面，搭配螺旋洗砂机后，云母被去除得更为彻底。
57.步骤五、将物料d与物料c混合并输出堆存作为成品砂；
58.物料d与物料c混合后，可经胶带机输送至成品砂仓堆存。
59.可理解的是，当物料a通过上述的多层筛网进行筛分时，此时的物料c的粒径为3mm至5mm之间。
60.承上，根据市场对精品机制砂的需求，在一个示例中，将部分的物料c与物料d进行混合，而对富裕的物料c进行进一步处理，具体包括以下步骤：
61.步骤t1、将物料c的富裕部分及成品碎石b加入棒磨机以得到物料f；
62.步骤t2、通过高频螺旋溜槽机对所述物料f进行溜槽；
63.步骤t3、通过螺旋洗砂机对溜槽后的物料f进行洗砂以得到物料g及含砂废水。
64.将得到的物料g与粒径小于3mm的物料混合堆存后即可形成精品机制砂。
65.步骤六、通过筛选设备对所述含砂废水进行云母筛除，并通过石粉回收装置回收以得到物料e。
66.筛选设备选用高频振动细筛，用于剔除云母，高频振动细筛的筛孔直径根据云母的具体大小可进行适宜选择，本实施例中，筛孔直径设置为0.3mm，以对粒径小于0.3mm的物料中的云母进行剔除。
67.可理解的是，所述含砂废水包括对物料b及物料f进行洗砂而得到的含砂废水。
68.云母被高频振动细筛剔除后，剩余的物料主要为粒径小于0.3mm的细砂，故采用石粉回收装置对细砂进行回收得到物料e并输出，根据市场需要，物料e可掺入成品机制砂中以调整机制砂的细度模数，多余的物料e作为废料处理。
69.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：通过破碎机粉碎原料以得到物料a；对所述物料a进行筛分以得到物料b和物料c；通过螺旋溜槽设备对所述物料b进行云母剔除；通过洗砂设备对分选后的物料b进行洗砂以得到物料d及含砂废水；组合物料d与物料c作为成品砂并进行堆存；通过筛选设备对所述含砂废水进行云母筛除，并通过石粉回收装置得到物料e；堆存物料e。2.根据权利要求1所述的一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，其特征在于，采用圆振动筛对所述物料a进行筛分，所述圆振动筛具有筛孔为3mm的筛网。3.根据权利要求1所述的一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，其特征在于，在对所述物料a进行筛分后，包括以下步骤：s1.将物料c加入所述破碎机；s2.通过破碎机破碎原料及物料c以得到物料a1；s3.对所述物料a1进行筛分以得到物料b和物料c1；s4.重复步骤s1～步骤s3n次以得到物料b和物料c
(n+1)
，其中，n为大于等于0的正整数。4.根据权利要求1所述的一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，其特征在于，在通过螺旋溜槽设备对所述物料b进行云母剔除时，还包括以下步骤：将部分物料c加入棒磨机以得到物料f；通过螺旋溜槽设备对所述物料f进行云母剔除；通过洗砂设备对分选后的物料f进行洗砂以得到物料g及含砂废水。5.根据权利要求1所述的一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，其特征在于，对所述含砂废水进行云母筛除后通过石粉回收装置回收得到物料e。6.根据权利要求1～5任一项所述的一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，其特征在于，所述螺旋溜槽设备为高频振动螺旋溜槽。7.根据权利要求6所述的一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，其特征在于，所述洗砂设备为螺旋洗砂机。8.根据权利要求1所述的一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，其特征在于，所述筛选设备为高频振动细筛。9.根据权利要求8所述的一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，其特征在于，所述高频振动细筛的筛孔孔径为0.3mm。
技术总结
本发明公开了一种降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺，以降低机制砂中云母的含量，包括以下步骤：通过破碎机粉碎原料以得到物料a；对所述物料a进行筛分以得到物料b和物料c；通过螺旋溜槽设备对所述物料b进行云母剔除；通过洗砂设备对分选后的物料b进行洗砂以得到物料d及含砂废水；组合物料d与物料c作为成品砂并进行堆存；通过筛选设备对所述含砂废水进行云母筛除，并通过石粉回收装置得到物料e；堆存物料e。采用本发明所述的生产工艺，可有效降低机制砂中云母含量至2％以下，满足国家标准和行业标准的要求。和行业标准的要求。和行业标准的要求。
技术研发人员：袁木 秦光辉 孔科 曹华 何文学 王一飞
受保护的技术使用者：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/11
声明：
“降低机制砂中云母含量的湿法生产工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
