本实用新型涉及制砂设备领域，具体是涉及一种
制砂机转子结构。
背景技术：
制砂机是一种用于破碎矿石物料的
破碎机，已广泛应用于建材、建筑制砂、化工、 冶金、公路、铁路和水利等多个领域。目前在碎石的整形与制砂领域，主要的制砂机种类有卧式细碎机，反击式破碎机，立轴式冲击制砂机等。卧式细碎机与反击式破碎机因其工作原理为打击与反击石料，产品的粒型差，多为“针片状”，实际使用效果非常差，无法应用于砂浆或混凝土。立轴式冲击制砂机采用了冲击和研磨的原理进行制砂，成品虽能够达到使用要求，但其结构复杂，成本高昂，使用户的前期投资成本大大增加，增加了用户的使用成本。
立轴式冲击制砂机的转子在进行制砂时，无法将砂砾导流至撞击锤与筒壁撞击破碎，存在撞击锤将砂砾直接击飞，降低撞击效率的问题，并且缺乏逐层加工的效果，因此，需要一种能够减缓砂砾被击飞，导流的同时进行撞击，保证砂砾的逐级加工的制砂机转子结构，解决现有制砂机转子存在的缺陷。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制砂机转子结构，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制砂机转子结构，包括转子，转子安装在制砂筒体内部，制砂筒体顶部安装有投料斗，砂筒体内壁上设有耐磨层，制砂筒体内部安装有转子，转子安装在旋转轴上，转子侧面设有导流盘，导流盘侧壁上焊接有撞击锤，撞击锤沿转子旋转方向的前侧焊接有制砂导流筋。
作为本实用新型进一步的方案，所述投料斗底部的法兰盘一与制砂筒体顶部的法兰盘二通过螺栓相连接，投料斗内部的储砂腔与制砂筒体内部相连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述投料斗顶部安装有料斗盖，料斗盖与投料斗之间为铰接，料斗盖与投料斗的同一侧通过销轴相铰接，料斗盖与投料斗的另一侧通过锁扣相扣合。
作为本实用新型进一步的方案，耐磨层为合金钢制成的内筒体，耐磨层的厚度至少为2cm。
作为本实用新型进一步的方案，所述制砂筒体外壁上焊接有安装架，制砂筒体底端内部设为集砂腔，制砂筒体底端开设有排料口，排料口与集砂腔相连通。
作为本实用新型进一步的方案，所述旋转轴底部连接伺服电机，转子的数量为1-7个。
作为本实用新型进一步的方案，所述转子的数量为四个，即沿旋转轴自上而下依次分布的第一转子、第二转子、第三转子和第四转子，转子套设在旋转轴上，转子上下两端设有固定环，固定环与旋转轴之间的焊接缝通过点焊的方式焊接。
作为本实用新型进一步的方案，所述转子与耐磨层之间设为撞击间隙，撞击间隙自上而下逐级减小。
所述的制砂机转子结构在石料、矿石原料研磨破碎中的用途。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的制砂机转子结构，转子沿旋转轴自上而下依次分布，撞击间隙自上而下逐级减小，利于砂砾的逐级加工，并且，转子侧面设有导流盘，导流盘侧壁上焊接有撞击锤，撞击锤沿转子旋转方向的前侧焊接有制砂导流筋，在转子随旋转轴转动后，沿导流盘滑落的砂砾在经过制砂导流筋和撞击锤与耐磨层撞击后制成小颗粒的砂砾，加工效率高、效果好。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为制砂机转子结构的结构示意图。
图2为制砂机转子结构中转子的结构示意图。
图3为制砂机转子结构中搅拌叶片的结构示意图。
附图标记：1-料斗盖、2-储砂腔、3-投料斗、4-法兰盘一、5-法兰盘二、6-锁固螺母、7-第一转子、8-安装架、9-第二转子、10-第三转子、11-第四转子、12-集砂腔、13-排料口、14-伺服电机、15-旋转轴、16-耐磨层、17-制砂筒体、18-撞击间隙、19-制砂导流筋、20-撞击锤、21-导流盘、22-固定环、23-焊接缝、24-搅拌叶片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1～图2，本实用新型实施例1中，一种制砂机转子结构，包括转子，转子安装在制砂筒体17内部，制砂筒体17顶部安装有投料斗3，投料斗3底部的法兰盘一4与制砂筒体17顶部的法兰盘二5通过螺栓相连接，投料斗3内部的储砂腔2与制砂筒体17内部相连通，为了避免在制砂机启动工作的过程中，投料斗3内物料从储砂腔2溅出或崩出造成安全事故，优选的，在本实施例中，投料斗3顶部安装有料斗盖1，料斗盖1与投料斗3之间为铰接，具体为：料斗盖1与投料斗3的同一侧通过销轴相铰接，料斗盖1绕销轴转动实现闭合或开启，与此同时，料斗盖1与投料斗3的另一侧通过锁扣相扣合，在料斗盖1闭合后，通过锁扣将料斗盖1与投料斗3相扣合，即使物料在储砂腔2飞溅，在料斗盖1的阻挡下，也无法从投料斗3飞出造成安全事故，提高制砂机使用的安全性能。
所述制砂筒体17内壁上设有耐磨层16，耐磨层16为合金钢制成的内筒体，耐磨层16的厚度至少为2cm，优选的，在本实施例中，耐磨层16的厚度为3cm；所述制砂筒体17外壁上焊接有安装架8，便于对其进行安装，制砂筒体17底端内部设为集砂腔12，制砂筒体17底端开设有排料口13，排料口13与集砂腔12相连通，便于将其底部收集的砂粒排出。
所述制砂筒体17内部安装有转子，转子安装在旋转轴15上，旋转轴15底部连接伺服电机14，旋转轴15上安装的转子的数量越多越好，优选的，转子的数量为1-7个，在本实施例中，转子的数量为四个，即沿旋转轴15自上而下依次分布的第一转子7、第二转子9、第三转子10和第四转子11，转子套设在旋转轴15上，转子上下两端设有固定环22，固定环22与旋转轴15之间的焊接缝23通过点焊的方式焊接。
为了便于组装好的转子安装至制砂筒体17内，优选的，制砂筒体17上部和下部为开拆卸的，便于内部转子的安装和更换。
所述转子侧面设有导流盘21，导流盘21侧壁上焊接有撞击锤20，撞击锤20沿转子旋转方向的前侧焊接有制砂导流筋19，所述转子与耐磨层16之间设为撞击间隙18，在转子随旋转轴15转动后，沿导流盘21滑落的砂砾在经过制砂导流筋19和撞击锤20与耐磨层16撞击后制成小颗粒的砂砾进入下一转子继续加工。
所述转子与耐磨层16之间撞击间隙18自上而下逐级减小，利于砂砾的逐级加工。
实施例2
请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，一种制砂机转子结构，包括转子，转子安装在制砂筒体17内部，制砂筒体17顶部安装有投料斗3，投料斗3底部的法兰盘一4与制砂筒体17顶部的法兰盘二5通过螺栓相连接，投料斗3内部的储砂腔2与制砂筒体17内部相连通，为了避免在制砂机启动工作的过程中，投料斗3内物料从储砂腔2溅出或崩出造成安全事故，优选的，在本实施例中，投料斗3顶部安装有料斗盖1，料斗盖1与投料斗3之间为铰接，具体为：料斗盖1与投料斗3的同一侧通过销轴相铰接，料斗盖1绕销轴转动实现闭合或开启，与此同时，料斗盖1与投料斗3的另一侧通过锁扣相扣合，在料斗盖1闭合后，通过锁扣将料斗盖1与投料斗3相扣合，即使物料在储砂腔2飞溅，在料斗盖1的阻挡下，也无法从投料斗3飞出造成安全事故，提高制砂机使用的安全性能。
所述制砂筒体17内壁上设有耐磨层16，耐磨层16为合金钢制成的内筒体，耐磨层16的厚度至少为2cm，优选的，在本实施例中，耐磨层16的厚度为5cm；所述制砂筒体17外壁上焊接有安装架8，便于对其进行安装，制砂筒体17底端内部设为集砂腔12，制砂筒体17底端开设有排料口13，排料口13与集砂腔12相连通，便于将其底部收集的砂粒排出。
所述制砂筒体17内部安装有转子，转子安装在旋转轴15上，旋转轴15底部连接伺服电机14，旋转轴15上安装的转子的数量越多越好，优选的，转子的数量为1-7个，在本实施例中，转子的数量为5个，转子沿旋转轴15自上而下依次分布，转子套设在旋转轴15上，转子上下两端设有固定环22，固定环22与旋转轴15之间的焊接缝23通过点焊的方式焊接。
为了便于组装好的转子安装至制砂筒体17内，优选的，制砂筒体17上部和下部为开拆卸的，便于内部转子的安装和更换。
所述转子侧面设有导流盘21，导流盘21侧壁上焊接有撞击锤20，撞击锤20沿转子旋转方向的前侧焊接有制砂导流筋19，所述转子与耐磨层16之间设为撞击间隙18，在转子随旋转轴15转动后，沿导流盘21滑落的砂砾在经过制砂导流筋19和撞击锤20与耐磨层16撞击后制成小颗粒的砂砾进入下一转子继续加工。
所述转子与耐磨层16之间撞击间隙18自上而下逐级减小，利于砂砾的逐级加工。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种制砂机转子结构，包括转子，转子安装在制砂筒体(17)内部，制砂筒体(17)顶部安装有投料斗(3)，其特征在于，制砂筒体(17)内壁上设有耐磨层(16)，制砂筒体(17)内部安装有转子，转子安装在旋转轴(15)上，转子侧面设有导流盘(21)，导流盘(21)侧壁上焊接有撞击锤(20)，撞击锤(20)沿转子旋转方向的前侧焊接有制砂导流筋(19)。
2.根据权利要求1所述的一种制砂机转子结构，其特征在于，所述投料斗(3)底部的法兰盘一(4)与制砂筒体(17)顶部的法兰盘二(5)通过螺栓相连接，投料斗(3)内部的储砂腔(2)与制砂筒体(17)内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种制砂机转子结构，其特征在于，所述投料斗(3)顶部安装有料斗盖(1)，料斗盖(1)与投料斗(3)之间为铰接，料斗盖(1)与投料斗(3)的同一侧通过销轴相铰接，料斗盖(1)与投料斗(3)的另一侧通过锁扣相扣合。
4.根据权利要求3所述的一种制砂机转子结构，其特征在于，所述耐磨层(16)为合金钢制成的内筒体，耐磨层(16)的厚度至少为2cm。
5.根据权利要求4所述的一种制砂机转子结构，其特征在于，所述制砂筒体(17)外壁上焊接有安装架(8)，制砂筒体(17)底端内部设为集砂腔(12)，制砂筒体(17)底端开设有排料口(13)，排料口(13)与集砂腔(12)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种制砂机转子结构，其特征在于，所述旋转轴(15)底部连接伺服电机(14)，转子的数量为1-7个。
7.根据权利要求6所述的一种制砂机转子结构，其特征在于，所述转子的数量为四个，即沿旋转轴(15)自上而下依次分布的第一转子(7)、第二转子(9)、第三转子(10)和第四转子(11)，转子套设在旋转轴(15)上，转子上下两端设有固定环(22)，固定环(22)与旋转轴(15)之间的焊接缝(23)通过点焊的方式焊接。
8.根据权利要求7所述的一种制砂机转子结构，其特征在于，所述转子与耐磨层(16)之间设为撞击间隙(18)，撞击间隙(18)自上而下逐级减小。
技术总结
本实用新型公开了一种制砂机转子结构，属于制砂设备技术领域，解决了现有制砂机的转子制砂效率低的问题，其技术要点是：包括转子，转子沿旋转轴自上而下依次分布，撞击间隙自上而下逐级减小，利于砂砾的逐级加工，并且，转子侧面设有导流盘，导流盘侧壁上焊接有撞击锤，撞击锤沿转子旋转方向的前侧焊接有制砂导流筋，在转子随旋转轴转动后，沿导流盘滑落的砂砾在经过制砂导流筋和撞击锤与耐磨层撞击后制成小颗粒的砂砾，加工效率高、效果好。
技术研发人员：孙法虎;孙启祥;马驰
受保护的技术使用者：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司
技术研发日：2018.10.22
技术公布日：2019.07.05
声明：
“制砂机转子结构的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：枣庄鑫金山智能机械股份有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
