1.本实用新型涉及钢渣处理技术领域，特别是一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置。
背景技术：
2.近年来，我国每年钢产量超过8亿吨，占，每生产一吨钢约产生钢渣120～140kg，我国钢渣年产生量超过1亿吨。大块钢渣是钢渣的重要组成部分，大块钢渣产量约为普通钢渣的7％～10％，对于一个规模钢铁企业来讲，一般大块钢渣年产量往往超过5万吨。由于大块钢渣中含有较高的铁含量，其中金属铁含量往往超过50％，具有重要的铁资源回收价值。
3.炼铁、炼钢生产过程中，在铸铁机、转炉炉口、铁水扒渣、钢包台车、连铸铸余渣等位置或生产过程中不可避免会产生一些渣坨(渣铁)，由于含渣量高、含铁量高等原因不能采用切割来处理，但是此类钢渣又因为体积过大又不能直接返回炼钢生产。因此，大块钢渣是钢渣处理的难题，迫切需要合理的破碎工艺。目前常规破碎筛分磁选线针对的往往是粒度小于300mm的钢渣，大体积钢渣往往需要落锤、
破碎机等专用设备进行破碎。大量实践表明，采用落锤方式对大块钢渣进行破碎能够有效的实现大体积钢渣的破碎，实现的渣铁高效分离。大块钢渣经过落锤处理后，经过电磁吸盘选出渣钢返回利用。
4.传统落锤工艺往往十分落后，普遍采用露天落锤工艺处理，处理过程环境差，存在钢渣飞溅、粉尘四溢、噪声如雷等不良现象，严重影响企业生态环境，并存在人工操作危险的安全隐患。因此，迫切需要采用厂房内封闭的空间内，采用自动化程度高、安全环保的落锤破碎工艺，解决大块钢渣破碎过程存在的难题。
5.针对现有落锤工艺环境密闭性差，钢渣飞溅人工操作危险高，烟尘无组织排放环境差，落锤破碎巨响噪声大等难题进行新型落锤工艺及装备开发。因此研发新型的大块钢渣自动环保落锤破碎方法及装置，具有装备化自动化水平高，生产效率高，环境有组织排放，生产噪声低等优点。该技术在实现了大块钢渣落锤破碎的环保处理，显著提升了大块钢渣破碎效率，是对现有钢渣落锤工艺技术装备的跨越式升级。
技术实现要素：
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置，大幅度提高了大块钢渣破碎处理装备化水平，提高了破碎处理效率，改善了作业环境。
7.本实用新型提供了一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置，包括大块钢渣、装载机、落锤系统、除尘系统、小块渣、铲车、控制系统，所述大块钢渣通过装载机输入落锤系统，小块渣通过铲车输出落锤系统，落锤系统与除尘系统通过集排尘部件连通，所述控制系统通过通信电缆连接落锤系统与除尘系统。
8.进一步地，所述落锤系统包括落锤间、围栏、外门、围墙、内门、落锤区、天车、电磁吸盘、重锤、摄像仪，围栏在落锤间内与围墙外，围墙在围栏内与落锤间外，外门在围栏正面外侧，内门在围墙正面内侧，电磁吸盘在天车下方对应落锤区位置，摄像仪安装在天车下
侧。
9.进一步地，所述落锤区包括垫层、钢板、内槽、隔层、外槽，垫层为钢渣颗粒在内槽中，钢板在垫层内，内槽在垫层外，隔层在内槽与隔层之间，连接柱连接内槽和外槽的底部。
10.进一步地，所述垫层深度不低于2m,垫层中钢渣粒度为0
?
30mm，垫层内钢板按照统一水平平铺，钢板厚度不低于10mm。
11.进一步地，所述内槽、外槽、连接柱为混凝土结构，内槽、外槽厚度为100
?
300mm，隔层为吸声材料，吸声材料厚度为100
?
200mm，填充在内槽、外槽之间。
12.进一步地，所述围栏、外门、内门为钢结构，围墙为混凝土结构，围栏高度不低于6m，围墙高度不低于3m，围栏内侧安装吸声材料，吸声材料厚度不低于50mm。
13.进一步地，所述落锤区长度和宽度分别不低于6m，天车轨顶标高不低于14米，电磁吸盘载重不低于10t，重锤重量不低于3t，天车为可远程操作自动天车，摄像仪为高清摄像仪，分辨率不低于200万像素。
14.进一步地，所述除尘系统包括集尘罩、排气管、
除尘器、风机、烟囱，集尘罩在落锤系统背面内侧，排气管连接集尘罩、除尘器、风机、烟囱，风机为变频风机，除尘器为布袋除尘器。
15.本实用新型采用控制系统远程控制天车、电磁吸盘、摄影仪等设备，实现将大块钢渣的自动识别和定位，可实现远程操作进行落锤破碎处理。经处理后无法破碎成小块渣的大块钢渣采用电磁吸盘吸出、运输至废钢切割区域；碎裂的小块渣采用铲车将小块渣装入装载机运输至钢渣破碎筛分磁选线进行提铁。落锤间设置了围栏和围墙，确保了处理过程钢渣飞溅的安全可控；落锤区采取了垫层缓冲，隔音降低噪声等措施，且处理过程中烟气有组织外排，生产过程环保。
16.同时，本实用新型取代了以往简单粗放的露天落锤破碎处理方式，具有自动化程度高处理效率高，密闭性好，空间占地小，处理过程安全可控，环境噪音低、烟气有组织排放等优点，大幅度提高了大块钢渣破碎处理装备化水平，提高了破碎处理效率，改善了作业环境。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置的整体示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置的截面示意图。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应
当属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.图1
?
2是根据本实用新型实施例的大块钢渣自动环保落锤破碎装置，如图所示，根据本实用新型的一种具体实施方式，提供一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置，包括：大块钢渣1、装载机2、落锤间3、围栏4、外门5、围墙6、内门7、落锤区8、天车9、电磁吸盘10、重锤11、摄像仪12、小块渣13、铲车14、集尘罩15、排气管16、除尘器17、风机18、烟囱19、控制系统20。
23.所述大块钢渣1采用装载机2运输；围栏4在落锤间3内围墙6外；围墙6在抑尘网4内落锤间3内；外门5在围栏4正面外侧，内门5在围墙6正面一侧；电磁吸盘10在天车9下方，落锤区8上方；集尘罩15在落锤区8正面内侧；摄像仪12安装在天车9下侧；排气管16连接集尘罩15、除尘器17、风机18、烟囱19。
24.所述落锤区8包括垫层21、钢板22、内槽23、隔层24、外槽25。其中，垫层21为钢渣颗粒在内槽23中，钢板22在垫层21内，内槽23在垫层21外，隔层24在内槽23和隔层24间，连接柱26连接内槽23和外槽25的底部。
25.所述围栏4、外门5、内门7为钢结构，围墙6为混凝土结构；围栏4高度不低于6m，围墙6高度不低于3m；围栏4内侧安装吸声材料，吸声材料厚度不低于50mm。
26.所述落锤区8长度和宽度分别不低于6m，天车9轨顶标高不低于14米，电磁吸盘10载重不低于10t，重锤11重量不低于3t。
27.所述天车9为自动天车，可进行远程操作；摄像仪12为高清摄像仪，分辨率不低于200万像素。风机18为变频风机。除尘器17为布袋除尘器。
28.所述控制系统20通过通信电缆连接外门5、内门7、天车9、电磁吸盘10、摄像仪12、除尘器17、风机18。控制系统20通过软件编程实现天车9定位、移动，实现电磁吸盘10定位、移动和开关操作；实现摄像仪12对大块钢渣1自动识别；实现外门5、内门7、除尘器17、风机18的自动开关。
29.所述垫层21深度不低于2m,垫层21中钢渣粒度为0
?
30mm。垫层21内钢板22按照统一水平平铺，钢板22厚度不低于10mm。所述内槽23、外槽25、连接柱26为混凝土结构，内槽23、外槽25厚度为100
?
300mm。隔层24为吸声材料，吸声材料厚度为100
?
200mm，填充在内槽23、外槽25间。
30.采用上述装置对大块钢渣自动环保落锤进行破碎包括以下步骤：
31.(1)将大块钢渣1采用装载机2运输至落锤间3，启动控制系统20远程控制天车9、电磁吸盘10将大块钢渣1自动卸料至落锤区8。
32.(2)使用控制系统20启动摄像仪12对大块钢渣1进行自动识别，远程控制天车9、电磁吸盘10吸起重锤11，使天车9、电磁吸盘10定位对准大块钢渣1，放下重锤11，砸向大块钢渣1。
33.(3)大块钢渣1经重锤11破碎后，无法破碎成小块渣13的大块钢渣1的采用电磁吸
盘10吸出、运输至废钢切割区域；碎裂的小块渣13采用铲车14将小块渣13装入装载机2运输至钢渣破碎筛分磁选线进行提铁。
34.(4)大块钢渣1经重锤11破碎过程中，采用控制系统20启动除尘器17、风机18对处理过程产生的粉尘烟气进行处理，有组织外排。
35.其中，电磁吸盘10吸起重锤11高度为5
?
12m，然后落下砸向大块钢渣1。其中，经破碎后的小块渣13颗粒粒径一般不超过500mm,其中80％在300mm以下。控制系统20采用摄像仪12对大块钢渣1进行图像数据采集，通过编程根据色差计算单体面积识别确认大块钢渣1，单体面积超过0.5平方米认为是大块钢渣1。
36.具体地，通过控制系统20针对单一大块钢渣1落锤破碎1
?
5次，多次落锤破碎后仍是大块钢渣1，采用电磁吸盘10将该大块钢渣1吸出落锤区8。其中，落锤间3外噪音不超过80分贝，烟囱19外排烟气中粉尘浓度低于10mg/m3。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置，包括大块钢渣(1)、装载机(2)、落锤系统、除尘系统、小块渣(13)、铲车(14)、控制系统(20)，其特征在于：所述大块钢渣(1)通过装载机(2)输入落锤系统，小块渣(13)通过铲车(14)输出落锤系统，落锤系统与除尘系统通过集排尘部件连通，所述控制系统(20)通过通信电缆连接落锤系统与除尘系统。2.根据权利要求1所述的大块钢渣自动环保落锤破碎装置，其特征在于，所述落锤系统包括落锤间(3)、围栏(4)、外门(5)、围墙(6)、内门(7)、落锤区(8)、天车(9)、电磁吸盘(10)、重锤(11)、摄像仪(12)，围栏(4)在落锤间(3)内与围墙(6)外，围墙(6)在围栏(4)内与落锤间(3)外，外门(5)在围栏(4)正面外侧，内门(7)在围墙(6)正面内侧，电磁吸盘(10)在天车(9)下方对应落锤区(8)位置，摄像仪(12)安装在天车(9)下侧。3.根据权利要求2所述的大块钢渣自动环保落锤破碎装置，其特征在于，所述落锤区(8)包括垫层(21)、钢板(22)、内槽(23)、隔层(24)、外槽(25)，垫层(21)为钢渣颗粒在内槽(23)中，钢板(22)在垫层(21)内，内槽(23)在垫层(21)外，隔层(24)在内槽(23)与隔层(24)之间，连接柱(26)连接内槽(23)和外槽(25)的底部。4.根据权利要求3所述的大块钢渣自动环保落锤破碎装置，其特征在于，所述垫层(21)深度不低于2m,垫层(21)中钢渣粒度为0
?
30mm，垫层(21)内钢板(22)按照统一水平平铺，钢板(22)厚度不低于10mm。5.根据权利要求3所述的大块钢渣自动环保落锤破碎装置，其特征在于，所述内槽(23)、外槽(25)、连接柱(26)为混凝土结构，内槽(23)、外槽(25)厚度为100
?
300mm，隔层(24)为吸声材料，吸声材料厚度为100
?
200mm，填充在内槽(23)、外槽(25)之间。6.根据权利要求3所述的大块钢渣自动环保落锤破碎装置，其特征在于，所述围栏(4)、外门(5)、内门(7)为钢结构，围墙(6)为混凝土结构，围栏(4)高度不低于6m，围墙(6)高度不低于3m，围栏(4)内侧安装吸声材料，吸声材料厚度不低于50mm。7.根据权利要求2所述的大块钢渣自动环保落锤破碎装置，其特征在于，所述落锤区(8)长度和宽度分别不低于6m，天车(9)轨顶标高不低于14米，电磁吸盘(10)载重不低于10t，重锤(11)重量不低于3t，天车(9)为可远程操作自动天车，摄像仪(12)为高清摄像仪，分辨率不低于200万像素。8.根据权利要求1所述的大块钢渣自动环保落锤破碎装置，其特征在于，所述除尘系统包括集尘罩(15)、排气管(16)、除尘器(17)、风机(18)、烟囱(19)，集尘罩(15)在落锤系统背面内侧，排气管(16)连接集尘罩(15)、除尘器(17)、风机(18)、烟囱(19)，风机(18)为变频风机，除尘器(17)为布袋除尘器。
技术总结
本实用新型提供了一种大块钢渣自动环保落锤破碎装置，包括大块钢渣(1)、装载机(2)、落锤系统、除尘系统、小块渣(13)、铲车(14)、控制系统(20)，其特征在于：所述大块钢渣(1)通过装载机(2)输入落锤系统，小块渣(13)通过铲车(14)输出落锤系统，落锤系统与除尘系统通过集排尘部件连通，所述控制系统(20)通过通信电缆连接落锤系统与除尘系统。本实用新型大幅度提高了大块钢渣破碎处理装备化水平，提高了破碎处理效率，改善了作业环境。改善了作业环境。改善了作业环境。
技术研发人员：吴龙 王会刚 孙健 郝以党 王雨清 闾文 朱法强 胡天麒 吴跃东
受保护的技术使用者：中冶节能环保有限责任公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/10/18
声明：
“大块钢渣自动环保落锤破碎装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
541
编辑：中冶有色技术网
来源：中冶节能环保有限责任公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年08月07日 ~ 09日 
