本发明涉及冶金固废利用的技术领域，具体地，特别涉及一种不锈钢钢渣处理工艺方法及装置。
背景技术：
据统计，每生产1吨不锈钢约产生20％的钢渣，在炉渣中金属含量约10％。不锈钢钢渣中含有镍、铬等宝贵稀有重金属，如果处理不当可能会造成严重的环境污染，所以，回收不锈钢钢渣中的金属，实现不锈钢钢渣资源再生利用是钢铁企业面临的重要问题。
目前，国内不锈钢生产厂家主要根据不锈钢钢渣中电炉渣和AOD(氩氧精炼设备)炉渣具有不同的物理特性，采用不同的渣处理工艺。电炉渣呈块状破碎后呈粒状，宜采用湿式处理工艺；根据AOD炉渣冷却后自然粉化，以及200系、400系不锈钢具有磁性和300系不锈钢弱磁性的特点，300系不锈钢AOD炉渣宜采用干式处理工艺，200系、400系不锈钢AOD炉渣宜采用低成本的破碎、磁选处理工艺。
国内不锈钢生产大型企业太原钢铁集团在不锈钢炉渣处理工艺上选用干法处理工艺，其中，干法工艺流程图如图1所示，AOD炉渣和电炉渣经过多次的筛分处理之后，再进行磁选处理，采用破碎机破碎之后，需要再次经过筛分和磁选处理。此干法处理工艺流程复杂，投资建设成本高，且在车间倒渣区域无喷水除尘装置，无法避免粉尘飘散和高温辐射。另外，国内张家口浦项不锈钢有限公司也采用干式钢渣处理方式，但回收金属和除尘效果不理想。
近几年研究发现AOD炉渣通过选取高效的比重选矿机等设备，同样也可以选择湿法处理方式，张家口浦项不锈钢有限公司采用自然缓冷-棒磨机-跳汰机的湿法处理工艺流程，但此种现有湿法处理工艺方法对钢渣的研磨不够，使得金属收得率只能达到～70％。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本发明提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置，实现对不锈钢生产过程中产生的电炉渣、AOD炉渣等进行统一的湿法工艺处理，回收钢渣中的金属，并实现尾渣的资源利用，以解决现有技术中金属收得率不高、建设和运行成本高的问题。
本发明所述的一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法，其包括以下步骤：
(1)将渣罐中的钢渣倾翻出来；
(2)对倾翻出来的钢渣水淬处理；
(3)对经过水淬的钢渣进行第一次筛分处理；
(4)将所述第一次筛分的筛上物堆存，所述第一次筛分的筛下物在高压水的冲击下流进磨机进行碾压破碎；
(5)对经过所述磨机碾压破碎的钢渣进行第二次筛分处理；
(6)将所述第二次筛分的筛上物堆存，所述第二次筛分的筛下物
声明：
“不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：中冶华天南京工程技术有限公司;
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2025年05月23日 ~ 25日 
