本项目属于选矿技术领域，涉及铁矿产资源的开采和利用，是一种把深藏在河砂、土里以及各种10％以下低品位的铁矿砂采集出高品位铁精粉的方法。
背景技术：
我国铁矿资源主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿，且大多为低品位铁矿石。开采的铁矿石主要经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等工艺过程，获得成品铁矿石粉。随着社会的发展铁矿产资源逐渐出现短缺，又是不可再生的资源，而在河沙中选取铁矿石的技术和工艺，还不多见。为了挖掘和利用现有的资源以及时避免有效的资源不流失，本发明致力于开发河床下铁矿资源，利用简单的技术将矿石、土、砂混合物中的铁矿制成国标精铁粉。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低品位砂铁矿的选粉工艺，利用砂、石、土中各种含铁在6-8％低品位铁矿资源，避免资源的浪费和流失。本发明采用的技术方案是：一种低品位砂铁矿的选粉工艺，包括以下步骤，步骤一：利用物理方法把深藏在河道和其他物质中的砂、石、土中的铁采集出来，采用抽砂泵获得砂、土、矿石混合物。将砂铁混合物由抽沙泵经过滚动筛。步骤二：筛选后的砂矿原料用抽砂泵抽到溜槽内，用溜槽将重组份与轻组份分隔脱离，把铁矿与其它砂土分离开。经过磁选后的矿物质(尾矿)再次通过玻璃钢螺旋溜槽把尾矿中的铁粉回收利用，杂质进入尾矿坝(池)。溜槽采用玻璃钢螺旋槽，由给矿均分器、给矿槽、螺旋槽、产品截取槽、产品集聚斗和槽支架组成，螺旋片室由玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)制成，借螺栓接在一起，螺旋槽的选择面有一层预制的耐磨层。螺旋槽上方设有多管给矿均分器，分矿均匀，控制简便。步骤三：把通过溜槽选出来的重组份含铁成份的物质再经过4500-5500兆的筒式磁选机(磁性铁)更深度提纯，把含在砂铁中的杂质再次分离，降低成本，达到提纯的目的。步骤四：把经过磁选提纯后的砂铁输送到球磨机内进行研磨。球磨机内采用与砂铁软硬度相适应的钢锻进入研磨。步骤五：研磨后砂铁的进入1800兆筒式磁选机，达到标准密度60-80目筛片下的铁精粉自动流出。步骤六：60-80目初选的砂铁进入高频振动筛；步骤七：从高频振动筛出来的砂铁再进入1800兆磁选机和2500兆磁选机进行连续磁选，最终达到65％以上标准铁粉，进入成品库。步骤八：没有达到标准的密度的矿物质返回步骤四的球磨机进行深度研磨，重新从步骤四到步骤七开始循环。本发明工艺方法，把流失在河道里和各物质环境下的砂铁资源筛选出来，并
声明：
“低品位砂铁矿的选粉工艺的制造方法与工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：万志国;万志全;
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2025年05月23日 ~ 25日 
