本发明属于次生硫化铜矿浸出技术领域，具体涉及一种次生硫化铜矿充气浸润堆浸方法。
背景技术：
目前次生硫化铜矿的浸出方法有堆浸浸出和搅拌浸出两种工艺，堆浸浸出主要处理低品位、低粘土的次生硫化铜矿，搅拌浸出主要用于处理高品位次生硫化铜矿。对于高粘土(高岭土、蒙脱石等粘土矿物含量大于20％)的次生硫化铜矿，采用以上两种方法都存在一系列问题，具体如下：
(1)在堆浸浸出工艺中，矿石先筑6-8米的矿堆，然后再采用低酸溶液在矿堆表面进行喷淋或滴淋，矿堆表面的溶液通过渗透进入矿堆内部并与矿石充分接触，铜矿石在浸出液和空气的共同作用下将矿石中的铜浸出。因此，在堆浸浸出工艺中，要求矿堆有非常好的渗透性和通风性，只能处理粘土含量较低的次生硫化铜矿石。对于粘土含量较高的高粘土次生硫化铜矿石，由于矿石中含有大量的高岭土、蒙脱石和伊利石等粘土矿物，矿石具有硬度低、结构松散、裂隙多等特点。高粘土矿石在酸性溶液浸出的作用下，粘土矿物将优先与溶液中的酸发生反应，在矿石的内部形成大量的溶蚀孔洞，从而导致矿石在短时间内发生大量泥化，特别是在矿堆的表面，矿石泥化非常严重，形成很厚的矿泥层，堆场的渗透性和通风性变的非常差，浸出溶液和空气很难从矿堆表面进入矿堆内部，铜的浸出速度非常慢，即使浸出2-3年，铜的最终浸出率也很低，一般低于50％。
(2)高粘土铜矿如果采用搅拌浸出方法，可以有效解决堆浸工艺中的一系列问题，但搅拌浸出需要对矿石进行磨矿，矿石粒度需要达到0.072mm以下，在矿石的选矿加工过程中，磨矿成本非常高，因此该方法要求矿石的铜品位也很高，通常要求铜品位大于3％，对于铜品位在1％-3％的高粘土次生硫化铜矿，如果采用搅拌浸出方法，目前在经济上很难获得较好的经济效益。
技术实现要素：
本发明提供一种次生硫化铜矿充气浸润堆浸方法，要解决的技术问题是：高粘土次生硫化铜矿堆浸浸出率低的问题。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种次生硫化铜矿充气浸润堆浸方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)在堆场底垫和挡坎之间铺设防渗层，具有横向和纵向坡度，所述防渗层由三部分构成，最底下一层为粘土防渗层，中间层是高密度聚乙烯薄膜，最上面一层是沙质粘土层；
(2)铺设集液管和碎石层：集液管(3)在防渗层横向坡度较低的一侧铺设，堆场防渗层上面铺一层碎石层(4)，碎石粒度50-100mm，碎石层在堆场底
声明：
“次生硫化铜矿充气浸润堆浸方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：万宝矿产有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
