本发明属于选矿及冶金领域，具体涉及一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法。
背景技术：
：非洲刚果(金)铜矿资源较为丰富，且多为氧化铜矿，按脉石类型划分为硅酸盐型氧化铜矿和碳酸盐型氧化铜矿。当地企业处理氧化铜矿的方法有浮选法和湿法冶炼法。浮选法生产成本降低，处理的原矿品位通常高于1％，出产铜品位15％至25％的铜精矿，但回收率普遍较低，仅有50％至70％左右，而在销售铜精矿时，铜金属的计价系数会降低，影响经济效益。湿法冶炼采用硫酸对硅酸盐型氧化铜矿进行直接浸出，处理的原矿品位通常高于2.5％，回收率可达到90％左右，得到的硫酸铜溶液采用萃取-电积的方法生产高纯度阴极铜板，平均吨铜酸耗在1至3吨之间。而铜板在销售时不受计价系数影响，且方便运输，经济效益较好。但本方法仅适用于耗酸脉石较少的硅酸盐型氧化铜矿。采用硫酸浸出碳酸盐脉石含量较高的氧化铜矿时，浸出率通常也能够达到90％以上，但铜酸耗则高达10至25吨，而刚果(金)本地硫酸成本在每吨200美元左右，这使得直接浸出高碳酸盐氧化铜矿的成本较高，原矿铜品位需达到5％左右才可能有经济效益。基于以上原因，铜品位较低且碳酸盐含量较高的氧化铜矿都未能进行有效开发。技术实现要素：本发明的目的在保证总铜回收率的同时，降低浸出刚果(金)某一高碳酸盐氧化铜矿时的浸出酸耗。本发明针对刚果(金)某一高碳酸盐氧化铜矿在处理时产生的单一浮选回收率较低，而单一湿法浸出酸耗过高的难题，采用以下技术方案：一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法，将矿石磨至一定细度后，使用组合捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液，具体包括以下步骤：步骤一、使用球磨机将矿石磨至0.075mm含量占80％±2.5％，将矿浆浓度调节至质量百分数30-35％；步骤二、在浮选机中采用硫氢化钠对该矿浆进行硫化，硫化时间为1-2分钟，加入乙硫氨脂，苯甲基羟肟酸钠，戊基黄原酸钾按1:1:4的质量比例组成的组合捕收剂，搅拌1-2分钟，加入起泡剂2#油搅拌0.5-1分钟后进行开路浮选，共进行4次开路浮选，总浮选时间24-28min；步骤三、对开路浮选得到的四个粗精矿分别过滤烘干后进行化学分析，计算铜金属及碳酸盐脉石在粗精矿中的质量分数，根据计算结果按质量比进行混合；步骤四、将混合精矿加入到搅拌槽中与水混合制备成为液固质量比3:1的
声明：
“处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选酸浸方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：万宝矿产有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
