本发明涉及采选矿技术领域，特别是涉及一种砂钛铁矿选矿及尾矿处理系统及工艺
背景技术：
钛是一种银白色的金属，钛矿的种类繁多，当前工业利用的主要是金红石和钛铁矿，其次还有锐钛矿、板钛矿、白钛矿以及砂钛铁矿。当前国内外所普遍采用的传统工艺流程是：给矿—浓缩—磨矿—选别—出矿。在选别中，一般采用重选—电选、重选—磁选—浮选、单一浮选工艺流程。
其中当选用磁选时，由于现有立环脉动高梯度磁选机介质盒为φ1mm、φ1.5mmm、φ2mm、φ3mm，大部分立环脉动高梯度磁选机一直采用的磁介质盒为φ2mm。为了能够顺利进入磁选机磁选并提高回收率，大量原矿制浆后直接进入球磨机磨矿，将矿浆磨至-0.075mm占60％-90％，矿浆粒级比较细，这样造成的结果是能耗高、用水多，并且细粒或微粒矿物同时进入球磨，导致矿浆微粒矿物居多，难以回收，随尾水流失，且磨细后尾矿处理难度加大。
而且现有砂钛铁矿原矿含钛品位比较低；选矿工艺因为多年少有更新，一直采用原有粗放式的重选工艺，这种工艺矿物经隔渣制浆后直接进行筛分破碎，原矿均需要磨矿，首先导致了磨矿量大，微粉流失严重。
传统工艺中尾矿采用浓密机和板框式压滤机湿式排方，因为工艺简单、建设周期短等原因一直沿用至今，其中采用浓密机，占地面积大，尾矿浆加入药剂需要动力搅拌，沉淀效果差，造成能源消耗，成本上升。板框压滤机运转时，溶剂挥发大，对环境污染较大；每次过滤后需清洗，更换滤布，劳动强度大，耗时长，浪费较大，费用相对较高。因此传统工艺存在资金投入大、安全维护难度大、对地质环境破坏大等问题；并且在生产运营过程中用人多、回水不能充分利用、人工费及机械维护费用高等原因导致生产成本提高；在防渗、防洪、防污染等方面也存在安全隐患。虽然有个别砂钛铁矿企业也曾尝试采用干排干堆工艺，但因为工程实践经验、技术不够成熟以及针对尾矿性质和不同地形地质等因素影响，效果效率不佳。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺，该系统通过对传统设备的改进以及新研制更适合的设备，进而对选矿及尾矿处理工艺进行改进，使得采用该系统及工艺提高选矿回收率、提高选矿品位，并且尾矿可采用干排填充采空区，使得环境和生态友好，治理成本低。
为实现上述目的之一，本发明采用的技术方案如下：
一种砂钛铁矿选尾处理系统，所述系统包括立环脉动高梯度磁选机和分级
声明：
“砂钛铁矿选尾处理系统及处理工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：云南中钛科技有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
