本发明属于
铅锌矿技术领域，具体涉及一种铅锌矿选矿渣废物利用方法。
背景技术：
铅锌矿，是指富含金属元素铅和锌的矿产。铅锌用途广泛，用电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。锌是重要的
有色金属原材料，锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝，锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成物理与化学性能更加优良的合金。铅消费主要集中在铅酸蓄电池、化工、铅板及铅管、焊料和铅弹领域，其中铅酸蓄电池是铅消费最主要的领域，基于环保的要求，铅的消费都比较低。
现有的铅锌矿选矿渣在处理时会产生尾渣和废水，在处理时通常采用掩埋或者直接废污染物直接处理，在使用时生产成本高回收利用低的问题，为此我们提出一种铅锌矿选矿渣废物利用方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，包括以下步骤：
s1、对矿渣进行粉碎、研磨、过滤；
s2、加入
尾矿库的废水混合调制，制出粗精矿，铅扫选尾矿；
s3、把s2铅扫选尾矿中的加入脱药剂硫化钠制取，然后脱水，最后加入抑制剂硫酸锌、混合
捕收剂，多次循坏后浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水；
s4、把s2铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药制取，然后加入抑制剂石灰制取得到锌精矿和锌精矿废水；
s5、并对到的废水和铅锌矿尾渣收集，与墙板物料混合生产墙板或保温板等。
优选的，所述s2中废水混合调制包括加入选矿废水和调整剂碳酸钠，调节矿渣矿浆ph值为8.5～9.5，再加入混合捕收剂，得到铅扫选尾矿。
优选的，所述s3中铅扫选尾矿加入脱药剂硫化钠进行搅拌，搅拌均匀后脱水处理，然后用清水调节磨矿矿浆浓度为25～30％，之后再加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂进行铅精选，循环多次后得到铅精扫选尾矿泡沫，铅精选泡沫再进行浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水。
优选的，所述s4中铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药，进行粗选，粗选后加入捕收剂黄药，得到锌扫选尾矿，加入抑制剂石灰再进行搅拌，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，锌精选泡沫再进行浓缩过滤得到锌精矿和锌精矿废水。
优选的，所述s5中保温板制取步骤为：步骤一：准备成孔剂；
步骤二、准备基础料；
步骤三、加工成品。
优选的，所述成孔剂制备为：将白云石、碳酸钙、碳化硅混合均匀，然后向混合料中加入解胶剂，所述解胶剂的添加量为白云石、碳酸钙、碳化硅三者混合后总重量的0.1％-0.5％；混合料经球磨机湿磨、过250目筛、除铁后待用。
优选的，所述基础料制备为：将铅锌矿尾矿、高岭土、熔剂性原料长石/滑石混合均匀，待用。
优选的，所述加工成品步骤为：将基础料、成孔剂按照3:1-3:2的配比混合后，依次进行以下工序的加工：球磨机湿磨、喷雾干燥、陈腐、布料、辊道窑烧成产品。
优选的，所述加工成品步骤为：基础料、成孔剂混合后，经过搅拌机、对辊机加水湿混、练泥，制成泥料，陈腐后泥料通过
给料机给料，经过真空挤泥机挤出成型，干燥后进入辊道窑烧成产品。
优选的，所述s5中墙板制备步骤为：将铅锌矿渣、废弃渣土、粉煤灰烘干后过筛，除去金属等杂质，然后进行球磨；按配比分别对铅锌矿渣、废弃渣土、粉煤灰、发泡剂投放在搅拌机内搅拌；然后搅拌后的物料加入模具并送入连续烧结隧道窑内进行烧结成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过对矿渣进行再处理，把矿渣内的铅锌再次提取，然后把尾渣和尾液分离出来进行废物利用，制作成各种石板，从而应用在各个行业，减少矿渣的排放对环境的污染，更加环保。
2.通过对矿渣处理产生的废水收集处理，进行资源化循环利用，更加经济环保，且铅矿和锌矿能够有效的进行回收等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，包括以下步骤：
s1、对矿渣进行粉碎、研磨、过滤；
s2、加入尾矿库的废水混合调制，制出粗精矿，铅扫选尾矿；
s3、把s2铅扫选尾矿中的加入脱药剂硫化钠制取，然后脱水，最后加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，多次循坏后浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水；
s4、把s2铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药制取，然后加入抑制剂石灰制取得到锌精矿和锌精矿废水；
s5、并对到的废水和铅锌矿尾渣收集，与墙板物料混合生产墙板或保温板等。
本实施例中，s2中废水混合调制包括加入选矿废水和调整剂碳酸钠，调节矿渣矿浆ph值为8.5～9.5，再加入混合捕收剂，得到铅扫选尾矿。
本实施例中，s3中铅扫选尾矿加入脱药剂硫化钠进行搅拌，搅拌均匀后脱水处理，然后用清水调节磨矿矿浆浓度为25～30％，之后再加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂进行铅精选，循环多次后得到铅精扫选尾矿泡沫，铅精选泡沫再进行浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水。
本实施例中，s4中铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药，进行粗选，粗选后加入捕收剂黄药，得到锌扫选尾矿，加入抑制剂石灰再进行搅拌，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，锌精选泡沫再进行浓缩过滤得到锌精矿和锌精矿废水。
本实施例中，s5中保温板制取步骤为：步骤一：准备成孔剂；
步骤二、准备基础料；
步骤三、加工成品。
本实施例中，成孔剂制备为：将白云石、碳酸钙、碳化硅混合均匀，然后向混合料中加入解胶剂，解胶剂的添加量为白云石、碳酸钙、碳化硅三者混合后总重量的0.1％-0.5％；混合料经球磨机湿磨、过250目筛、除铁后待用。
本实施例中，基础料制备为：将铅锌矿尾矿、高岭土、熔剂性原料长石/滑石混合均匀，待用。
本实施例中，加工成品步骤为：基础料、成孔剂混合后，经过搅拌机、对辊机加水湿混、练泥，制成泥料，陈腐后泥料通过给料机给料，经过真空挤泥机挤出成型，干燥后进入辊道窑烧成产品。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，包括以下步骤：
s1、对矿渣进行粉碎、研磨、过滤；
s2、加入尾矿库的废水混合调制，制出粗精矿，铅扫选尾矿；
s3、把s2铅扫选尾矿中的加入脱药剂硫化钠制取，然后脱水，最后加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，多次循坏后浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水；
s4、把s2铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药制取，然后加入抑制剂石灰制取得到锌精矿和锌精矿废水；
s5、并对到的废水和铅锌矿尾渣收集，与保温板物料混合生产保温板。
本实施例中，s2中废水混合调制包括加入选矿废水和调整剂碳酸钠，调节矿渣矿浆ph值为8.5～9.5，再加入混合捕收剂，得到铅扫选尾矿。
本实施例中，s3中铅扫选尾矿加入脱药剂硫化钠进行搅拌，搅拌均匀后脱水处理，然后用清水调节磨矿矿浆浓度为25～30％，之后再加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂进行铅精选，循环多次后得到铅精扫选尾矿泡沫，铅精选泡沫再进行浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水。
本实施例中，s4中铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药，进行粗选，粗选后加入捕收剂黄药，得到锌扫选尾矿，加入抑制剂石灰再进行搅拌，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，锌精选泡沫再进行浓缩过滤得到锌精矿和锌精矿废水。
本实施例中，s5中保温板制取步骤为：步骤一：准备成孔剂；
步骤二、准备基础料；
步骤三、加工成品。
本实施例中，成孔剂制备为：将白云石、碳酸钙、碳化硅混合均匀，然后向混合料中加入解胶剂，解胶剂的添加量为白云石、碳酸钙、碳化硅三者混合后总重量的0.1％-0.5％；混合料经球磨机湿磨、过250目筛、除铁后待用。
本实施例中，基础料制备为：将铅锌矿尾矿、高岭土、熔剂性原料长石/滑石混合均匀，待用。
本实施例中，加工成品步骤为：将基础料、成孔剂按照3:1-3:2的配比混合后，依次进行以下工序的加工：球磨机湿磨、喷雾干燥、陈腐、布料、辊道窑烧成产品。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，包括以下步骤：
s1、对矿渣进行粉碎、研磨、过滤；
s2、加入尾矿库的废水混合调制，制出粗精矿，铅扫选尾矿；
s3、把s2铅扫选尾矿中的加入脱药剂硫化钠制取，然后脱水，最后加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，多次循坏后浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水；
s4、把s2铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药制取，然后加入抑制剂石灰制取得到锌精矿和锌精矿废水；
s5、并对到的废水和铅锌矿尾渣收集，与墙板物料混合生产墙板。
本实施例中，s2中废水混合调制包括加入选矿废水和调整剂碳酸钠，调节矿渣矿浆ph值为8.5～9.5，再加入混合捕收剂，得到铅扫选尾矿。
本实施例中，s3中铅扫选尾矿加入脱药剂硫化钠进行搅拌，搅拌均匀后脱水处理，然后用清水调节磨矿矿浆浓度为25～30％，之后再加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂进行铅精选，循环多次后得到铅精扫选尾矿泡沫，铅精选泡沫再进行浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水。
本实施例中，s4中铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药，进行粗选，粗选后加入捕收剂黄药，得到锌扫选尾矿，加入抑制剂石灰再进行搅拌，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，锌精选泡沫再进行浓缩过滤得到锌精矿和锌精矿废水。
本实施例中，s5中墙板制备步骤为：将铅锌矿渣、废弃渣土、粉煤灰烘干后过筛，除去金属等杂质，然后进行球磨；按配比分别对铅锌矿渣、废弃渣土、粉煤灰、发泡剂投放在搅拌机内搅拌；然后搅拌后的物料加入模具并送入连续烧结隧道窑内进行烧结成品。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，其特征在于：包括以下步骤：
s1、对矿渣进行粉碎、研磨、过滤；
s2、加入尾矿库的废水混合调制，制出粗精矿，铅扫选尾矿；
s3、把s2铅扫选尾矿中的加入脱药剂硫化钠制取，然后脱水，最后加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，多次循坏后浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水；
s4、把s2铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药制取，然后加入抑制剂石灰制取得到锌精矿和锌精矿废水；
s5、并对到的废水和铅锌矿尾渣收集，与墙板物料混合生产墙板或保温板等。
2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，其特征在于：所述s2中废水混合调制包括加入选矿废水和调整剂碳酸钠，调节矿渣矿浆ph值为8.5～9.5，再加入混合捕收剂，得到铅扫选尾矿。
3.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，其特征在于：所述s3中铅扫选尾矿加入脱药剂硫化钠进行搅拌，搅拌均匀后脱水处理，然后用清水调节磨矿矿浆浓度为25～30％，之后再加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂进行铅精选，循环多次后得到铅精扫选尾矿泡沫，铅精选泡沫再进行浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水。
4.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，其特征在于：所述s4中铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药，进行粗选，粗选后加入捕收剂黄药，得到锌扫选尾矿，加入抑制剂石灰再进行搅拌，进行三次锌精选，得到锌精选泡沫，锌精选泡沫再进行浓缩过滤得到锌精矿和锌精矿废水。
5.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，其特征在于：所述s5中保温板制取步骤为：步骤一：准备成孔剂；
步骤二、准备基础料；
步骤三、加工成品。
6.根据权利要求5所述的一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，其特征在于：所述成孔剂制备为：将白云石、碳酸钙、碳化硅混合均匀，然后向混合料中加入解胶剂，所述解胶剂的添加量为白云石、碳酸钙、碳化硅三者混合后总重量的0.1％-0.5％；混合料经球磨机湿磨、过250目筛、除铁后待用。
7.根据权利要求5所述的一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，其特征在于：所述基础料制备为：将铅锌矿尾矿、高岭土、熔剂性原料长石/滑石混合均匀，待用。
8.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，其特征在于：所述加工成品步骤为：将基础料、成孔剂按照3:1-3:2的配比混合后，依次进行以下工序的加工：球磨机湿磨、喷雾干燥、陈腐、布料、辊道窑烧成产品。
9.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，其特征在于：所述加工成品步骤为：基础料、成孔剂混合后，经过搅拌机、对辊机加水湿混、练泥，制成泥料，陈腐后泥料通过给料机给料，经过真空挤泥机挤出成型，干燥后进入辊道窑烧成产品。
10.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，其特征在于：所述s5中墙板制备步骤为：将铅锌矿渣、废弃渣土、粉煤灰烘干后过筛，除去金属等杂质，然后进行球磨；按配比分别对铅锌矿渣、废弃渣土、粉煤灰、发泡剂投放在搅拌机内搅拌；然后搅拌后的物料加入模具并送入连续烧结隧道窑内进行烧结成品。
技术总结
本发明公开了一种铅锌矿选矿渣废物利用方法，包括以下步骤：S1、对矿渣进行粉碎、研磨、过滤；S2、加入尾矿库的废水混合调制，制出粗精矿，铅扫选尾矿；S3、把S2铅扫选尾矿中的加入脱药剂硫化钠制取，然后脱水，最后加入抑制剂硫酸锌、混合捕收剂，多次循坏后浓缩过滤得到铅精矿和铅精矿废水；S4、把S2铅扫选尾矿中加入抑制剂石灰、活化剂硫酸铜和捕收剂黄药制取，然后加入抑制剂石灰制取得到锌精矿和锌精矿废水；S5、并对到的废水和铅锌矿尾渣收集，与墙板物料混合生产墙板或保温板等；通过对矿渣进行再处理，把矿渣内的铅锌再次提取，然后把尾渣和尾液分离出来进行废物利用，制作成各种石板，减少矿渣的排放对环境的污染，更加环保。
技术研发人员：徐兴卫
受保护的技术使用者：云南巧消渣科技有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021.06.01
声明：
“铅锌矿选矿渣废物利用方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：云南巧消渣科技有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
