1.本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法。
背景技术：
2.铁金矿石一般情况下是由硫化矿石氧化而形成，这类矿石十分难选。铁金矿石含有大量的铁的氧化物和氢氧化物，如针铁矿、磁铁矿、褐铁矿等，它们十分致密。铁的氧化物以致密膜形式覆盖在金表面，形成“绣”金或金以细粒浸染状态赋存于褐铁矿、针铁矿的晶体之中，因而即使细磨也无法使之单体解离，造成该类矿石选别困难。
3.随着矿产资源的日益枯竭，金属价格日益复苏，从难选矿石中回收有价元素，成为当今研究的重要课题。目前，回收铁金矿的方法有浮选法、磁选法、全泥氰化浸出及联合工艺等，但这些方法存在回收率低、回收效果不明显等缺点。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、回收率高的的从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法。
5.为解决上述问题，本发明所述的一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，包括以下步骤：
⑴
煆烧：将粒度为?3mm铁金矿石原矿放入回转窑中，于250~350℃进行煆烧2~4h，得到煆烧后的产品和煆烧烟气，该煆烧烟气经净化处理达标后排空；
⑵
磨矿：将所述煆烧后的产品放入球磨机，在磨矿浓度为60~75%的条件下进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；
⑶
氰化浸出：将所述步骤
⑵
所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；所述贵液进入提金工序；所述石灰按1t铁金矿石原矿添加3000~6000 g；所述氰化钠按1t铁金矿石原矿添加500~1000g；
⑷
漂洗、烘干：将所述浸出渣经数次漂洗直至漂洗水达到可排放标准，然后将漂洗后的浸出渣烘干，得到浸出渣；
⑸
还原焙烧：所述浸出渣与无烟煤按5~10：1~2的质量比混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气，该焙烧烟气经净化处理达标后排空；
⑹
高梯度磁选：将所述焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。
6.所述步骤
⑶
中浸出时间为12~18h。
7.所述步骤
⑷
中漂洗是指将所述浸出渣采用石灰加漂白粉进行3~5次漂洗，直至漂洗水达到可排放标准。
8.所述步骤
⑸
中还原焙烧的条件是指温度为1000~1500℃，时间为2~6h。
9.所述步骤
⑹
中磁选的条件
声明：
“从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：西北矿冶研究院
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2025年05月23日 ~ 25日 
