1.本发明属于选矿领域，具体涉及一种从尾泥中回收微细粒级锂云母的选矿方法。
背景技术：
2.中国锂资源丰富，宜春市素有“亚洲锂都”之称，锂矿石资源丰富，氧化锂(li2o)保有资源储量260万吨，主要集中在袁州区、宜丰县、奉新县和高安市。其中，位于袁州区新坊镇的宜春钽铌矿，不仅是我国最大的钽矿，也是世界目前探明最大的锂云母矿，现探明的可开采氧化锂(li2o)储量为110万吨，是亚洲最大的含锂矿山；另外，宜丰县、奉新县、高安市三县市交界地带的瓷土瓷石矿伴生有150万吨氧化锂资源。
3.宜春地区锂矿资源呈半风化状，微细粒矿物占据原矿比例大约15～20％。在传统的选矿工艺中，大量的微细粒矿物会影响传统主流程工艺对锂云母的回收，因此在主流程选矿前会首先对入选矿物进行脱泥分级。但现有的锂云母选矿工艺流程中，对旋流器脱泥后细泥中细粒级的锂云母无法回收，主要原因是微细粒矿物比表面积大，组成比较复杂，使得不同矿粒间易发生团聚现象，机械夹杂、矿泥罩盖严重使
浮选选择性变差，精矿品位低，药剂用量大，常规浮选工艺无法高效回收这些微细粒级锂云母。选矿厂普遍对微细粒级锂云母矿物回收束手无策。
4.目前宜春地区锂云母细泥(细泥占原矿15％～20％)中的锂云母(品位0.3％～0.5％之间)都是采用直接当
尾矿丢弃处理，不仅使有限的锂云母矿产资源被大量浪费，而且产生的大量泥作尾矿，会对矿山周边环境造成不利的影响，又增加企业处理尾泥的成本。随着锂矿资源的战略价值不断提升，如何高效利用
低品位、嵌布粒度细、复杂的锂矿石资源已经成为
新能源材料领域亟待攻克的技术难题。因此，微细粒级锂云母矿物的高效回收对锂资源的综合利用有着十分重要的意义和经济价值。
技术实现要素：
5.目前，针对如何高效回收尾泥中的微细粒级锂云母这一技术问题，在行业中的研究还是几近空白，选矿厂普遍束手无策。发明人针对该技术问题，提出了一种稳定、高效、分选效果好、适应能力强、回收指标高、生产成本低选矿方法，能够从尾泥中高效回收微细粒级锂云母。
6.具体采用以下的技术方案：
7.一种从尾泥中回收微细粒级锂云母的选矿方法，包括以下步骤：
8.(1)强搅拌调浆：将尾泥配制为入料浓度30％的矿浆，搅拌调浆，得到给矿矿浆；搅拌调浆时间为30min，转速为3000r/min；
9.(2)锂云母浮选柱粗选：将步骤(1)得到的给矿矿浆进行浮选柱粗选，浮选柱型号为φ120×2000，入料流量为1700ml/min，充气压力为0.4mpa；泡沫厚度为100mm，充气流量为600ml/min；尾矿流量为1300ml/min，入料点高度为1600mm；粗选加入碳酸钠500～600g/t，作用时间为5～6min；六偏磷酸钠1000～1200g/t，作用时间为4～5min；r-06 500～600g/t，作用时间为3～4min，得到锂云母粗选精矿和粗选尾矿；其中粗选尾矿进入步骤(5)；
10.(3)锂云母浮选柱精选i：将步骤(2)得到的锂云母粗选精矿进行浮选柱精选i，浮选柱型号为φ100×2000，入料流量为1200ml/min，充气压力为0.2mpa；泡沫厚度为150mm，充气流量为200ml/min；尾矿流量为1000ml/min，入料点高度为1400mm；精选i加入六偏磷酸钠400g/t，作用时间为3～4min；硫酸铝300g/t，作用时间为2～3min；得到浮选柱精选i精矿和精选i尾矿；其中精选i尾矿返回到步骤(2)；
11.(4)锂云母浮选柱精选ii：将步骤(3)得到的锂云母精选浮选柱精选i精矿进行浮选柱精选ii，浮选柱型号为φ100×2000，入料流量为1200ml/min，充气压力为0.2mpa；泡沫厚度为150mm，充气流量为200ml/min；尾矿流量为1000ml/min，入料点高度为1400mm：精选ii加入六偏磷酸钠100g/t，作用时间为3～4min；硫酸铝100g/t，作用时间为2～3min；得到浮选柱精选ii精矿和精选ii尾矿；其中精选ii尾矿返回到步骤(3)；
12.(5)锂云母浮选柱扫选：将步骤(2)得到的锂云母粗选精矿进行浮选柱扫选，浮选柱型号为φ120×2000，入料流量为1200ml/min，充气压力为0.2mpa；泡沫厚度为30mm，充气流量为100ml/min；尾矿流量为1200ml/min，入料点高度为1600mm；扫选加入r-06 200～300g/t，作用时间为3～4min；得到浮选柱扫选精矿和扫选尾矿；其中浮选柱扫选精矿返回到步骤(2)，形成闭环回收工艺；步骤(5)扫选的尾矿作为最终尾矿。
13.经所述选矿方法得到的锂云母精矿的li2o品位为1.8％～2.0％，回收率为40％～45％。
14.对于这一行业研究空白的技术问题，本发明针对尾泥中含有微细粒级的锂云母粒度细、比表面积大的特性，导致矿粒之间易发生团聚、机械夹杂、矿泥罩盖严重、药剂选择性差、精矿品位低、药剂用量大等问题，首次创新性的开发了一粗二精一扫的搭配浮选柱的短流程分选工艺，并经过不断试验研究确定了浮选柱组合工艺的众多参数，包括组合形式、工艺参数(包括入料流量、充气压力、泡沫厚度、充气流量、尾矿流量、入料点高度等)、药剂制度、供矿条件；最终形成这一套用于高效回收尾泥中的微细粒级锂云母的选矿方法，很好的解决了在行业中尚无任何解决方案的技术问题，实现了尾泥中微细粒级锂云母的高效回收。经所述选矿方法得到的锂云母精矿的li2o品位为1.8％～2.0％，回收率为40％～45％。
15.此外，尾泥粒度很细(-400目占85％以上)，含泥量也很高，本发明并未采用磨矿分级脱泥等作业，而是在工艺中采用了强搅拌调浆的方式，强力搅拌调浆可以脱除部分罩盖在锂云母表面的泥，提高锂云母与气泡的粘附，优化分选环境；这也进一步降低了本发明工艺的成本。
16.本发明提出的用于高效回收尾泥中的微细粒级锂云母的选矿方法能够大大减少锂云母资源的流失和浪费，减少尾泥对矿山周边环境造成的污染、破坏生态平衡等不利的影响；同时也减少了现有工艺中对尾泥进行丢弃处理的费用，响应了国家环境保护税法减少污染物排放，推进生态文明建设的方针，有良好的经济、社会、环保效益，为尾泥中锂云母资源的开发利用提供了一种新方法。
17.本发明的有益效果为：
18.(1)本发明首次创新性的开发了一粗二精一扫的搭配浮选柱的短流程分选工艺，并经过不断试验研究确定了浮选柱组合工艺的众多参数，最终形成了一套用于高效回收尾泥中的微细粒级锂云母的选矿方法，很好的解决了在行业中尚无任何解决方案的技术问
题，实现了尾泥中微细粒级锂云母的高效回收。
19.(2)本发明的工艺减少了锂云母资源的流失和浪费，减少了尾泥对矿山周边环境造成的污染、破坏生态平衡等不利的影响，是一种绿色环保、高效节能的选矿方法，适于推广应用。
附图说明
20.图1所示为本发明从尾泥中浮选柱工艺回收微细粒级锂云母的选矿方法的分选流程图。
具体实施方式
21.以下将结合实施例和附图对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。
22.实施例1：
23.一种从尾泥中回收微细粒级锂云母的选矿方法，其流程图如图1所示，包括以下步骤：
24.(1)强搅拌调浆：将尾泥配制为入料浓度30％的矿浆，搅拌调浆，得到给矿矿浆；搅拌调浆时间为30min，转速为3000r/min；
25.(2)锂云母浮选柱粗选：将步骤(1)得到的给矿矿浆进行浮选柱粗选，浮选柱型号为φ120×2000，入料流量为1700ml/min，充气压力为0.4mpa；泡沫厚度为100mm，充气流量为600ml/min；尾矿流量为1300ml/min，入料点高度为1600mm；粗选加入碳酸钠500g/t，作用时间为5min；六偏磷酸钠1200g/t，作用时间为4min；r-06 600g/t，作用时间为4min，得到锂云母粗选精矿和粗选尾矿；其中粗选尾矿进入步骤(5)；
26.(3)锂云母浮选柱精选i：将步骤(2)得到的锂云母粗选精矿进行浮选柱精选i，浮选柱型号为φ100×2000，入料流量为1200ml/min，充气压力为0.2mpa；泡沫厚度为150mm，充气流量为200ml/min；尾矿流量为1000ml/min，入料点高度为1400mm；精选i加入六偏磷酸钠400g/t，作用时间为4min；硫酸铝300g/t，作用时间为3min；得到浮选柱精选i精矿和精选i尾矿；其中精选i尾矿返回到步骤(2)；
27.(4)锂云母浮选柱精选ii：将步骤(3)得到的锂云母精选浮选柱精选i精矿进行浮选柱精选ii，浮选柱型号为φ100×2000，入料流量为1200ml/min，充气压力为0.2mpa；泡沫厚度为150mm，充气流量为200ml/min；尾矿流量为1000ml/min，入料点高度为1400mm：精选ii加入六偏磷酸钠100g/t，作用时间为3min；硫酸铝100g/t，作用时间3min；得到浮选柱精选ii精矿和精选ii尾矿；其中精选ii尾矿返回到步骤(3)；
28.(5)锂云母浮选柱扫选：将步骤(2)得到的锂云母粗选精矿进行浮选柱扫选，浮选柱型号为φ120×2000，入料流量为1200ml/min，充气压力为0.2mpa；泡沫厚度为30mm，充气流量为100ml/min；尾矿流量为1200ml/min，入料点高度为1600mm；扫选加入r-06 300g/t，作用时间为4min；得到浮选柱扫选精矿和扫选尾矿；其中浮选柱扫选精矿返回到步骤(2)，形成闭环回收工艺；步骤(5)扫选的尾矿作为最终尾矿。
29.按照上述的工艺流程进行应用，江西宜春某尾泥中含li2o 0.38％，-0.045mm占85％，含主要矿物有石英、钠长石、维斜长石、绿泥石和锂云母等，采用“直接配浆—强搅拌
调浆—浮选柱浮选”的一粗二精一扫工艺，可以获得含li2o 1.86％，回收率42.05％的锂云母精矿，实施例1的选矿结果见表1。
30.表1实施例1的选矿结果和指标
31.产品名称产率(％)li2o品位(％)li2o回收率(％)精矿8.591.8642.05尾矿91.410.2457.95给矿100.000.38100.00
32.选矿指标为：在细泥入选品位li2o 0.38％情况下，通过本发明的工艺可以获得含li2o 1.86％，li2o回收率为42.05％的锂云母精矿。这也证明了本发明的工艺能够高效回收尾泥中的微细粒级锂云母。
33.实施例2：
34.按照实施例1相同的工艺流程，江西宜春某尾泥中含li2o 0.37％，-0.045mm占82％，含主要矿物有石英、钠长石、钾长石、绿泥石和锂云母等，采用“直接配浆—强搅拌调浆—浮选柱浮选”的一粗二精一扫工艺，可以获得含li2o 1.75％，回收率45.45％的锂云母精矿，实施例2的选矿结果见表2。
35.表2实施例2的选矿结果和指标
36.产品名称产率(％)li2o品位(％)li2o回收率(％)精矿9.871.7545.45尾矿90.130.2354.55给矿100.000.38100.00
37.由表1可知，在细泥入选品位li2o 0.38％情况下，可以获得含li2o 1.75％，li2o回收率为45.45％的锂云母精矿。这也证明了本发明的工艺能够高效回收尾泥中的微细粒级锂云母。
38.以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。技术特征：
1.一种从尾泥中回收微细粒级锂云母的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)强搅拌调浆：将尾泥配制为入料浓度30％的矿浆，搅拌调浆，得到给矿矿浆；搅拌调浆时间为30min，转速为3000r/min；(2)锂云母浮选柱粗选：将步骤(1)得到的给矿矿浆进行浮选柱粗选，浮选柱型号为φ120×2000，入料流量为1700ml/min，充气压力为0.4mpa；泡沫厚度为100mm，充气流量为600ml/min；尾矿流量为1300ml/min，入料点高度为1600mm；粗选加入碳酸钠500～600g/t，作用时间为5～6min；六偏磷酸钠1000～1200g/t，作用时间为4～5min；r-06 500～600g/t，作用时间为3～4min，得到锂云母粗选精矿和粗选尾矿；其中粗选尾矿进入步骤(5)；(3)锂云母浮选柱精选i：将步骤(2)得到的锂云母粗选精矿进行浮选柱精选i，浮选柱型号为φ100×2000，入料流量为1200ml/min，充气压力为0.2mpa；泡沫厚度为150mm，充气流量为200ml/min；尾矿流量为1000ml/min，入料点高度为1400mm；精选i加入六偏磷酸钠400g/t，作用时间为3～4min；硫酸铝300g/t，作用时间为2～3min；得到浮选柱精选i精矿和精选i尾矿；其中精选i尾矿返回到步骤(2)；(4)锂云母浮选柱精选ii：将步骤(3)得到的锂云母精选浮选柱精选i精矿进行浮选柱精选ii，浮选柱型号为φ100×2000，入料流量为1200ml/min，充气压力为0.2mpa；泡沫厚度为150mm，充气流量为200ml/min；尾矿流量为1000ml/min，入料点高度为1400mm：精选ii加入六偏磷酸钠100g/t，作用时间为3～4min；硫酸铝100g/t，作用时间为2～3min；得到浮选柱精选ii精矿和精选ii尾矿；其中精选ii尾矿返回到步骤(3)；(5)锂云母浮选柱扫选：将步骤(2)得到的锂云母粗选精矿进行浮选柱扫选，浮选柱型号为φ120×2000，入料流量为1200ml/min，充气压力为0.2mpa；泡沫厚度为30mm，充气流量为100ml/min；尾矿流量为1200ml/min，入料点高度为1600mm；扫选加入r-06 200～300g/t，作用时间为3～4min；得到浮选柱扫选精矿和扫选尾矿；其中浮选柱扫选精矿返回到步骤(2)，形成闭环回收工艺；步骤(5)扫选的尾矿作为最终尾矿。2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，经所述选矿方法得到的锂云母精矿的li2o品位为1.8％～2.0％，回收率为40％～45％。3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(2)中，粗选加入碳酸钠500g/t，作用时间5min。4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(2)中，加入六偏磷酸钠1200g/t，作用时间4min。5.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(2)中，加入r-06 600g/t，作用时间为4min。6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(3)中，精选i加入六偏磷酸钠400g/t，作用时间为4min；硫酸铝300g/t，作用时间为3min。7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(4)中，精选ii加入六偏磷酸钠100g/t，作用时间为3min；硫酸铝100g/t，作用时间为3min。8.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，步骤(5)中，扫选加入r-06 300g/t，作用时间为4min。
技术总结
本发明公开了一种从尾泥中回收微细粒级锂云母的选矿方法。该方法包括以下步骤：(1)强搅拌调浆；(2)浮选柱粗选；(3)浮选柱精选I；(4)浮选柱精选II；(5)浮选柱扫选。本发明首次创新性的开发了一粗二精一扫的搭配浮选柱的短流程分选工艺，并经过不断试验研究确定了浮选柱组合工上艺的众多参数，最终形成了一套用于高效回收尾泥中的微细粒级锂云母的选矿方法，很好的解决了在行业中尚无任何解决方案的技术问题。同时，本发明的工艺减少了锂云母资源的流失和浪费，以及尾泥对环境的污染问题，有良好的经济、社会、环保效益，是一种绿色环保、高效节能的选矿方法，适于推广应用。适于推广应用。
技术研发人员：陈荣
受保护的技术使用者：陈荣
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/10/11
声明：
“从尾泥中回收微细粒级锂云母的选矿方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：陈荣
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2024年08月01日 ~ 03日 
