1.本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种
低品位锂辉石原矿选矿方法。
背景技术：
2.锂及锂化物具有独特优良的物理性质和化学性质，广泛应用于高能电池、合成橡胶、合金、空调、医药和焊接等领域，因此锂及锂化物已逐渐成为新兴的战略资源。作为提取锂的重要矿物原料，锂辉石特别是低品位锂辉石的选别回收愈发迫切。
3.对于含锂矿石，由于含锂矿物的多样性造成矿石性质的差异较大和锂含量的不同，同时又由于含锂矿石在形成过程中反应复杂，产物多样化，这些都成为锂矿石分选工艺复杂的重要原因。随着锂资源需求的持续增长，处理低品位锂辉石矿成为亟需解决的问题。低品位锂辉石(又称腐锂辉石)往往是锂辉石蚀变的产物，li2o含量较低，选择性差，这些因素使本就难于富集、回收的锂元素选别回收情况更加不利。
4.现有锂辉石原矿选矿方法主要是
浮选法，但该方法环保压力大，对锂辉石原矿的品位要求高，li2o含量低于1.0％以下的低品位矿只能丢弃。
5.如何通过简单的工艺，对低品位锂辉石原矿进行有效的选矿，提高其经济价值，使低品位锂辉石原矿得以充分利用，变废为宝，是当前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的是提供一种低品位锂辉石原矿选矿方法，其工艺简单，能将低品位锂辉石原矿得到充分利用，实现变废为宝，具有极大的经济效益和环保效益。
7.本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：
8.s1，破碎，将低品位锂辉石原矿破碎至直径小于5厘米的块状；
9.s2，预热，对s1破碎后的块状矿石进行预热，使其温度达到200??500℃；
10.s3，烧结，将步骤s2预热后块状矿石转至烧结炉，升温至1000?1100℃，烧结0.5?1h；
11.s4，锂精矿石粉筛分，将步骤s3烧结后的粉料经自然冷却至常温，然后用100—200目筛分，筛下的细粉料即为矿选出的锂精矿石粉；筛上粗的粉料为含部分锂精矿的粗砂。
12.进一步地，所述低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：
13.s5，将步骤s4中筛上粗粉料经粉碎机粉碎至1?3mm，然后用140—200目筛分，筛下的细粉料即为锂精矿石粉；筛上粗的粉料为粗砂。
14.进一步地，所述步骤s1中低品位锂辉石原矿的氧化锂含量为≤1.0％。
15.进一步地，所述步骤s4中锂精矿石粉的氧化锂含量为4.1?4.8％。
16.本发明的低品位锂辉石原矿选矿方法，其工艺简单，能将低品位锂辉石原矿制备得到锂精矿石粉和石英砂，实现变废为宝，具有极大的经济效益和环保效益。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
18.实施例1
19.一种低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：
20.s1，破碎，将氧化锂含量为1％的低品位锂辉石原矿1000kg破碎至直径小于5厘米的块状；
21.s2，预热，对s1破碎后的块状矿石进行预热，使其温度达到200℃；
22.s3，烧结，将步骤s2预热后块状矿石转至烧结炉，升温至1100℃，烧结0.5h；
23.s4，冷却筛分，将步骤s3烧结后的粉料经自然冷却至常温，然后用100目筛分，筛下的细粉料即为矿选出的锂精矿石粉；筛上粗的粉料为含部分锂精矿的粗砂；
24.s5，粗砂粉碎、筛分，将步骤s4得到的筛上粗粉粉碎至1?3mm，用140目筛分，筛下的细粉料即为锂精矿粉，筛上粗粉为粗砂。
25.经检测，锂精矿石粉的质量为213kg,氧化锂含量为4.1％，矿石氧化锂的回收率达到87.33％；粗砂的质量为769kg。
26.实施例2
27.一种低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：
28.s1，破碎，将氧化锂含量为1.0％的低品位锂辉石原矿1000kg破碎至直径小于5厘米的块状；
29.s2，预热，对s1破碎后的块状矿石进行预热，使其温度达到300℃；
30.s3，烧结，将步骤s2预热后块状矿石转至烧结炉，升温至1050℃，烧结50min；
31.s4，冷却筛分，将步骤s3烧结后的粉料经自然冷却至常温，然后用140目筛分，筛下的细粉料即为矿选出的锂精矿石粉；筛上粗的粉料为含部分锂精矿的粗砂；
32.s5，粗砂粉碎、筛分，将步骤s4得到的筛上粗粉粉碎至1?3mm，用200目筛分，筛下的细粉料即为锂精矿粉，筛上粗粉为粗砂。
33.经检测，锂精矿石粉的质量为183kg,氧化锂含量为4.8％，矿石氧化锂的回收率达到86.4％；粗砂的质量为801kg。
34.实施例3
35.一种低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：
36.s1，破碎，将氧化锂含量为0.98％的低品位锂辉石原矿1000kg破碎至直径小于5厘米的块状；
37.s2，预热，对s1破碎后的块状矿石进行预热，使其温度达到400℃；
38.s3，烧结，将步骤s2预热后块状矿石转至烧结炉，升温至1060℃，烧结40min；
39.s4，冷却筛分，将步骤s3烧结后的粉料经自然冷却至常温，然后用200目筛分，筛上粗的粉料为含部分锂精矿的粗砂；
40.s5，粗砂粉碎、筛分，将步骤s4得到的筛上粗粉粉碎至1?3mm，用140目筛分，筛下的细粉料即为锂精矿粉，筛上粗粉为粗砂。
41.经检测，锂精矿石粉的质量为197kg,氧化锂含量为4.5％，矿石氧化锂的回收率达到90.46％；粗砂的质量为794kg。
42.实施例4
43.一种低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：
44.s1，破碎，将氧化锂含量为0.95％的低品位锂辉石原矿1000kg破碎至直径小于5厘米的块状；
45.s2，预热，对s1破碎后的块状矿石进行预热，使其温度达到500℃；
46.s3，烧结，将步骤s2预热后块状矿石转至烧结炉，升温至1000℃，烧结1h；
47.s4，冷却筛分，将步骤s3烧结后的粉料经自然冷却至常温，然后用120目筛分，筛下的细粉料即为矿选出的锂精矿石粉；筛上粗的粉料为含部分锂精矿的粗砂；
48.s5，粗砂粉碎、筛分，将步骤s4得到的筛上粗粉粉碎至1?3mm，用200目筛分，筛下的细粉料即为锂精矿粉，筛上粗粉为粗砂。
49.经检测，锂精矿石粉的质量为190kg,氧化锂含量为4.3％，矿石氧化锂的回收率达到86％；粗砂的质量为785kg。
50.经济指标分析：
51.本发明的原料为低品位锂辉石原矿，基本属于废弃矿石，原材料不需要投入，主要费用来源于运费和生产过程的能耗费用、人工费用，通过本发明的选矿方法后，得到锂辉石精矿和粗砂，按每月选矿10000吨计算，总投资3000万元。以实施例2为标准，其经济指标如下：
[0052][0053]
可见，本发明的低品位锂辉石原矿选矿方法，工艺简单，能将低品位锂辉石原矿制备得到锂精矿石粉和粗砂，其矿石氧化锂的回收率达到85％以上，大大高于浮选法(浮选法回收率为75％)；实现变废为宝，具有极大的经济效益和环保效益。
[0054]
应理解实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作任何各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限制。技术特征：
1.一种低品位锂辉石原矿选矿方法，其特征在于，所述低品位锂辉石原矿选矿方法包括以下步骤：s1，破碎，将低品位锂辉石原矿破碎至直径小于5厘米的块状；s2，预热，对s1破碎后的块状矿石进行预热，使其温度达到200??500℃；s3，烧结，将步骤s2预热后块状矿石转至烧结炉，升温至1000?1100℃，烧结0.5?1h；s4，锂精矿石粉筛分，将步骤s3烧结后的粉料经自然冷却至常温，然后用100—200目筛分，筛下的细粉料即为矿选出的锂精矿石粉；筛上粗的粉料为含部分锂精矿的粗砂。2.根据权利要求1所述的低品位锂辉石原矿选矿方法，其特征在于，所述低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：s5，将步骤s4中筛上粗粉料经粉碎机粉碎至1?3mm，然后用140—200目筛分，筛下的细粉料即为锂精矿石粉；筛上粗的粉料为粗砂。3.根据权利要求1所述的低品位锂辉石原矿选矿方法，其特征在于，所述步骤s1中低品位锂辉石原矿的氧化锂含量为≤1.0％。4.根据权利要求1至3中任一项所述的低品位锂辉石原矿选矿方法，其特征在于，所述步骤s4中锂精矿石粉的氧化锂含量为4.1?4.8％。
技术总结
本发明提供了一种低品位锂辉石原矿选矿方法，包括以下步骤：S1、将低品位锂辉石原矿破碎至直径小于5厘米的块状；S2，预热，对S1破碎后的块状矿石进行预热，使其温度达到200
技术研发人员：范钦芳 刘建林 李放来
受保护的技术使用者：重庆天海
电池材料有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/6/28
声明：
“低品位锂辉石原矿选矿方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：重庆天海电池材料有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
