锂云母的选矿方法与流程

1.本发明涉及锂云母选矿领域，具体涉及一种锂云母的选矿方法。

背景技术：

2.锂是最轻的金属元素，广泛应用于新能源、陶瓷、航天、医学、国防军工等领域。我国锂资源储量丰富，但由于盐湖卤水锂资源存在高海拔和镁锂比高的缺点，目前还没有形成盐湖提锂规模化生产，我国锂工业的锂主要来源仍以伟晶岩型锂矿资源为主。我国拥有世界最大的伴生锂云母矿资源，而锂云母是提取锂元素最重要的资源之一。因此，提高锂云母资源利用率，对促进锂工业高质量发展，具有重大意义。

3.锂云母的选矿主要采用浮选法，采用的捕收剂有采用阴离子脂肪酸类捕收剂、脂肪酸+胺阴阳离子组合捕收剂、阳离子胺类捕收剂等。

4.如cn114160313a公开了一种锂云母高效浮选捕收剂及其应用。所述的锂云母捕收剂按照质量份数，包括以下组份：烃基磺酸盐30～48份、油酸钠10～17份、烷基多胺醚10～15份、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯8～12份、单宁12～16份。所述的锂云母浮选的方法包括一次粗选、一～二次扫选和二次精选，以所述组合捕收剂浮选锂云母，不需要预先脱泥，不需要加ph调整剂、分散剂、抑制剂，具有工艺流程和药剂制度简单、药剂成本低、浮选效率高、浮选泡沫量少且清爽、对矿泥适应性好等优点，实现了中性浮选矿浆体系下锂云母的高效浮选回收，获得锂云母精矿富集比5以上，li2o回收率大于88％，能显著提高锂云母资源利用率。

5.cn111151381a公开了一种阳离子的温度敏感型捕收剂，用于锂云母特征不明显的li2o含量1.2-1.8％矿的浮选，主要来源于洞采锂云母矿的浮选。该阳离子的温度敏感型捕收剂采用n-异丙基丙烯酰胺(nipam)和n-[3-二甲胺基丙基]甲基丙烯酰胺(dmapma)两种单体，通过自由基聚合的方法共聚制备，两种单体摩尔比为1:5～8:1。所制备的阳离子的温度敏感型捕收剂，对于锂云母特征不明显的li2o含量1.2-1.8％矿的浮选，主要来源于洞采锂云母矿的浮选，有较佳的浮选效果。

[0006]

但单一使用脂肪酸类捕收剂时锂云母难以上浮，须先使用氢氟酸或盐类等活化剂活化矿物表面；脂肪酸+胺阴阳离子组合捕收剂药剂制度复杂，需要配合大量抑制剂或分散剂使用，造成后续过滤作业困难，生产流程难以畅通；应用最广、指标相对稳定的是胺类捕收剂。但胺类捕收剂存在明显缺点，一是存在对矿泥适应性差、精矿品位和回收率指标较低等问题；二是胺类凝固点较高，在配置使用过程中需添加大量的盐酸，挥发性、腐蚀性强，对人体危害较大，存在安全隐患；三是胺类捕收剂，存在溶解性不好和选择性差、药剂用量大、浮选指标不高等问题。

[0007]

因此，消除矿泥对锂云母浮选的影响，解决传统胺类捕收剂需加大量盐酸配置使用难题，同时解决胺类捕收剂溶解性不好和选择性差、药剂用量大、浮选指标不高等问题，对锂云母资源的高效回收具有重大意义。

技术实现要素：

[0008]

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锂云母的选矿方法，以消除矿泥对锂云母浮选的影响，解决当前锂云母浮选中所用胺类捕收剂配置需添加大量的盐酸和捕收剂溶解性不好、选择性差、药剂用量大和浮选指标不高等问题。

[0009]

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0010]

本发明提供了一种锂云母的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：

[0011]

(1)将锂云母原矿依次经过磨矿、一级脱泥和二级脱泥，得到沉砂和矿泥；

[0012]

(2)将步骤(1)所述沉砂经过调浆后，加入ph调整剂和捕收剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

[0013]

(3)将步骤(2)所述粗选精矿进行精选，得到锂云母精矿；向步骤(2)所述粗选尾矿加入捕收剂进行扫选，得到锂云母扫选精矿和尾矿；

[0014]

其中，步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂包括椰油胺、冰醋酸、辛醇和间二氮杂环戊烯。

[0015]

本发明提供的锂云母浮选方法，通过将特定的浮选流程和特定的捕收剂相结合，实现了对锂云母矿中有用矿物的高效浮选。本发明中通过一级脱泥和二级脱泥，预先脱除了粒径较小的矿泥，消除矿泥对锂云母浮选的影响；所采用特定捕收剂的作用原理是：采用适当的冰醋酸更有利于捕收剂的溶解分散，实现其在锂云母表面的选择性吸附，捕收能力和选择性都提高；间二氮杂环戊烯和椰油胺通过协同捕收作用，显著提升了捕收剂在锂云母表面的选择性吸附；该方法可用于处理各种不同含泥量的锂云母矿，适应范围广。

[0016]

值得说明的是，所述捕收剂的制备方法如下：先将椰油胺加入反应釜内，加热到25-30℃，待胺融化成液体时，开启搅拌，然后加入冰醋酸，保持温度25-30℃，搅拌0.5-1h，得到物料a；将辛醇和间二氮杂环戊烯进行第二混合，保持温度25-30℃，搅拌0.5-1h，得到物料b；之后将得到的物料b和加入到物料a，保持温度25-30℃搅拌0.5-1h，得到捕收剂。

[0017]

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述磨矿为将锂云母原矿加水磨矿后制成原矿矿浆，锂云母原矿与水的质量比为1:1。

[0018]

优选地，锂云母原矿磨至-0.105mm粒级物料的质量占比为50-60％，例如可以是50％，51％，52％，53％，54％，55％，56％，57％，58％，59％，60％等；加水制成质量浓度为20-30％的原矿矿浆，例如可以是20％，21％，22％，23％，24％，25％，26％，27％，28％，29％，30％等。

[0019]

作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述一级脱泥和二级脱泥均在旋流器中进行。

[0020]

优选地，步骤(1)所述二级脱泥后，溢流中夹杂的固体颗粒的粒度≤0.010mm，例如可以是0.010mm，0.009mm，0.008mm，0.005mm，0.004mm，0.002mm等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0021]

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述调浆使用的调浆试剂包括水。

[0022]

优选地，步骤(2)所述调浆得到的矿浆的质量浓度为30-40％，例如可以是30％，31％，32％，33％，34％，35％，36％，37％，38％，39％，40％等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0023]

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述ph调整剂包括盐酸、硫酸或硝酸中的任

意一种或至少两种的组合，所述组合典型但非限制性的实例包括盐酸和硫酸的组合，盐酸和硝酸的组合，硫酸和硝酸的组合。

[0024]

优选地，步骤(2)所述ph调整剂将矿浆ph值调节至2-4，例如可以是2，2.2，2.4，2.6，2.8，3，3.2，3.4，3.6，3.8，4等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0025]

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述粗选中，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为200-500g/t，例如可以是200g/t，230g/t，250g/t，280g/t，300g/t，320g/t，350g/t，370g/t，400g/t，430g/t，460g/t，480g/t，500g/t等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0026]

优选地，步骤(2)所述粗选包括至少1次粗选，例如可以是1次，2次，3次等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0027]

优选地，步骤(2)所述粗选的温度为9-30℃，例如可以是9℃，10℃，12℃，15℃，18℃，20℃，22℃，24℃，26℃，28℃，30℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0028]

作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述精选包括至少2次精选，例如可以是2次，3次，4次等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0029]

优选地，步骤(3)所述精选包括精选i和精选ii。

[0030]

优选地，所述精选i得到的中矿返回步骤(2)进行粗选。

[0031]

优选地，所述精选ii得到的中矿循序返回前一精选进行选别。

[0032]

优选地，步骤(3)所述精选的温度为9-30℃，例如可以是9℃，10℃，12℃，15℃，18℃，20℃，22℃，24℃，26℃，28℃，30℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0033]

作为本发明优选的技术方案，步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂按重量份计，包括椰油胺25-35份，例如可以是25份，26份，27份，28份，29份，30份，31份，32份，33份，34份，35份等；冰醋酸40-50份，例如可以是40份，41份，42份，43份，44份，45份，46份，47份，48份，49份，50份等；辛醇5-10份，例如可以是5份，6份，7份，8份，9份，10份等；间二氮杂环戊烯5-10份，例如可以是5份，6份，7份，8份，9份，10份等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0034]

作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述扫选中，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为50-100g/t，例如可以是50g/t，55g/t，60g/t，65g/t，70g/t，75g/t，80g/t，85g/t，90g/t，95g/t，100g/t等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0035]

优选地，步骤(3)所述扫选的温度为9-30℃，例如可以是9℃，10℃，12℃，15℃，18℃，20℃，22℃，24℃，26℃，28℃，30℃等，但并不仅限于所列举的数值，上述数值范围内其他未列举的数值同样适用。

[0036]

优选地，步骤(3)所述扫选精矿循环至步骤(2)进行粗选。

[0037]

作为本发明优选的技术方案，所述选矿方法包括如下步骤：

[0038]

(1)对锂云母原矿进行磨矿，磨至细度-0.105mm占50-60％后，加水制成质量浓度为20-30％的原矿矿浆；在旋流器中进行一级脱泥和二级脱泥，得到沉砂和矿泥；

[0039]

(2)将步骤(1)所述沉砂加水进行调浆，直至所得矿浆的质量浓度为30-40％；加入ph调整剂将矿浆ph值调节至2-4，加入捕收剂在9-30℃进行至少1次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

[0040]

其中，所述ph调整剂包括盐酸、硫酸或硝酸中的任意一种或至少两种的组合；以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为200-500g/t；

[0041]

(3)将步骤(2)所述粗选精矿在9-30℃进行精选，得到锂云母精矿；所述精选包括至少2次精选，包括精选i和精选ii；精选i得到的中矿返回步骤(2)进行粗选；精选ii得到的中矿循序返回前一精选进行选别；

[0042]

向步骤(2)所述粗选尾矿加入捕收剂在9-30℃进行扫选，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为50-100g/t，得到锂云母扫选精矿和尾矿；扫选精矿循环至步骤(2)进行粗选；

[0043]

其中，步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂按重量份计，包括椰油胺25-35份、冰醋酸40-50份、辛醇5-10份、间二氮杂环戊烯5-10份。

[0044]

本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

[0045]

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

[0046]

(1)本发明所述锂云母的选矿方法通过一级脱泥和二级脱泥，预先脱除了≤0.010mm的矿泥，既消除了矿泥对锂云母浮选的影响，又降低了矿泥中锂云母的损失，保证了锂云母回收率；

[0047]

(2)本发明所述锂云母的选矿方法采用了特定配置的捕收剂，在矿浆中易于溶解分散，实现其在锂云母表面的选择性吸附，捕收能力和选择性都提高，且无需配置可直接添加，克服了传统胺类捕收剂配置使用需添加大量盐酸、溶解性不好、选择性差、药剂用量大和浮选指标不高等弊端；

[0048]

(3)本发明所述锂云母的选矿方法能够用于处理各种不同含泥量的锂云母矿，适应范围广，是一种高效回收锂云母资源的选矿方法。

附图说明

[0049]

图1为本发明所述的锂云母的选矿方法的工艺流程图。

[0050]

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

[0051]

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

[0052]

值得说明的是，本发明所述的锂云母的选矿方法的工艺流程图如图1所示，由图1可以看出，所述选矿方法包括如下步骤：

[0053]

(1)将锂云母原矿依次经过磨矿、一级脱泥和二级脱泥，得到沉砂和矿泥；

[0054]

(2)将步骤(1)所述沉砂经过加水调浆后，加入ph调整剂和捕收剂进行粗选，得到

粗选精矿和粗选尾矿；

[0055]

(3)将步骤(2)所述粗选精矿进行精选，得到锂云母精矿；所述精选包括精选i和精选ii；所述精选i得到的中矿返回步骤(2)进行粗选；所述精选ii得到的中矿循序返回前一精选进行选别；

[0056]

向步骤(2)所述粗选尾矿加入捕收剂进行扫选，得到锂云母扫选精矿和尾矿；扫选精矿循环至步骤(2)进行粗选；

[0057]

其中，步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂包括椰油胺、冰醋酸、辛醇和间二氮杂环戊烯。

[0058]

实施例1

[0059]

对某锂云母原矿(li2o含量为0.93％)进行选矿处理。

[0060]

本实施例提供了一种锂云母的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：

[0061]

(1)对锂云母原矿进行磨矿，磨至细度-0.105mm占55％后，制成质量浓度为25％的原矿矿浆；在旋流器中进行一级脱泥和二级脱泥，得到沉砂和矿泥；

[0062]

(2)将步骤(1)所述沉砂加水进行调浆，直至所得矿浆质量浓度为35％；加入盐酸将矿浆ph值调节至3，加入捕收剂在20℃进行1次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

[0063]

其中，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为350g/t；

[0064]

(3)将步骤(2)所述粗选精矿在20℃进行精选，得到锂云母精矿；所述精选包括2次精选，包括精选i和精选ii；精选i得到的中矿返回步骤(2)进行粗选；精选ii得到的中矿循序返回精选i进行选别；

[0065]

向步骤(2)所述粗选尾矿加入捕收剂在20℃进行扫选，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为70g/t，得到锂云母扫选精矿和尾矿；扫选精矿循环至步骤(2)进行粗选；

[0066]

其中，步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂按重量份计，包括椰油胺30份、冰醋酸45份、辛醇7份、间二氮杂环戊烯8份。

[0067]

实施例2

[0068]

对某锂云母原矿(li2o含量为0.77％)进行选矿处理。

[0069]

本实施例提供了一种锂云母的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：

[0070]

(1)对锂云母原矿进行磨矿，磨至细度-0.105mm占50％后，制成质量浓度为20％的原矿矿浆；在旋流器中进行一级脱泥和二级脱泥，得到沉砂和矿泥；

[0071]

(2)将步骤(1)所述沉砂加水进行调浆，直至所得矿浆质量浓度为30％；加入硫酸将矿浆ph值调节至2，加入捕收剂在9℃进行1次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

[0072]

其中，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为400g/t；

[0073]

(3)将步骤(2)所述粗选精矿在9℃进行精选，得到锂云母精矿；所述精选包括2次精选，包括精选i和精选ii；精选i得到的中矿返回步骤(2)进行粗选；精选ii得到的中矿循序返回前一精选进行选别；

[0074]

向步骤(2)所述粗选尾矿加入捕收剂在9℃进行扫选，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为50g/t，得到锂云母扫选精矿和尾矿；扫选精矿循环至步骤(2)进行粗选；

[0075]

其中，步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂按重量份计，包括椰油胺35份、冰醋酸50份、

辛醇10份、间二氮杂环戊烯5份。

[0076]

实施例3

[0077]

对某锂云母原矿(li2o含量为0.84％)进行选矿处理。

[0078]

本实施例提供了一种锂云母的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：

[0079]

(1)对锂云母原矿进行磨矿，磨至细度-0.105mm占60％后，制成质量浓度为30％的原矿矿浆；在旋流器中进行一级脱泥和二级脱泥，得到沉砂和矿泥；

[0080]

(2)将步骤(1)所述沉砂进行调浆，直至所得矿浆的质量浓度为40％；加入盐酸将矿浆ph值调节至4，加入捕收剂在30℃进行1次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；

[0081]

其中，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为300g/t；

[0082]

(3)将步骤(2)所述粗选精矿在30℃进行精选，得到锂云母精矿；所述精选包括2次精选，包括精选i和精选ii；精选i得到的中矿返回步骤(2)进行粗选；精选ii得到的中矿循序返回前一精选进行选别；

[0083]

向步骤(2)所述粗选尾矿加入捕收剂在30℃进行扫选，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为100g/t，得到锂云母扫选精矿和尾矿；扫选精矿循环至步骤(2)进行粗选；

[0084]

其中，步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂按重量份计，包括椰油胺25份、冰醋酸40份、辛醇5份、间二氮杂环戊烯10份。

[0085]

实施例4

[0086]

本实施例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂与实施例1相比额外添加0.5份的月桂酰胺。

[0087]

实施例5

[0088]

本实施例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂与实施例1相比额外添加与椰油胺等量的油酸钠。

[0089]

对比例1

[0090]

本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂中椰油胺按比例等量替换为冰醋酸、辛醇、间二氮杂环戊烯。

[0091]

对比例2

[0092]

本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂中冰醋酸按比例等量替换为椰油胺、辛醇、间二氮杂环戊烯。

[0093]

对比例3

[0094]

本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂中辛醇按比例等量替换为椰油胺、冰醋酸、间二氮杂环戊烯。

[0095]

对比例4

[0096]

本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂中间二氮杂环戊烯按比例等量替换为椰油胺、冰醋酸、辛醇。

[0097]

对比例5

[0098]

本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂中冰醋酸等量替换为盐酸。

[0099]

对比例6

[0100]

本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂中辛醇等量替换为2#油。

[0101]

本对比例中采用的2#油购自北矿化学科技(沧州)有限公司。

[0102]

对比例7

[0103]

本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂为椰油胺。

[0104]

对比例8

[0105]

本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂为十二胺。

[0106]

对比例9

[0107]

本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂为十八胺。

[0108]

对比例10

[0109]

本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂为将醋酸28份、椰油胺30份、十八胺20份、月桂酰胺0.5份以及水21.5份经混合得到。

[0110]

对比例11

[0111]

本对比例提供了一种锂云母的选矿方法，参照实施例1所述的选矿方法，区别仅在于：步骤(1)省略二级脱泥。

[0112]

将上述实施例与对比例的锂云母精矿中li2o含量和li2o回收率进行检测和计算，方法如下：

[0113]

锂云母精矿中li2o含量：采用行标ys/t 509.1-2008中的方法进行检测；

[0114]

li2o回收率＝(锂云母精矿中li2o含量

×

锂云母精矿产率)/(锂云母原矿中li2o含量

×

锂云母原矿产率)

×

100％；

[0115]

将上述结果列于表1。

[0116]

表1

[0117][0118][0119]

由表1可以得出以下几点：

[0120]

(1)由实施例1-3可以看出，本发明所述锂云母的选矿方法所得的锂云母精矿中li2o含量≥3.98％，li2o回收率＞90％；

[0121]

(2)将实施例1与实施例4进行比较，可以看出，实施例4中捕收剂与实施例1相比，额外添加0.5份的月桂酰胺，导致捕收剂的组分含量发生变化，所得锂云母精矿中li2o含量、li2o回收率均低于实施例1；

[0122]

(3)将实施例1与实施例5进行比较，可以看出，实施例5中捕收剂与实施例1相比，

额外添加与椰油胺等量的油酸钠，导致捕收剂的组分含量发生变化，所得锂云母精矿中li2o含量、li2o回收率均低于实施例1；

[0123]

(4)将实施例1与对比例1-6进行比较，可以看出，由于对比例1捕收剂中不包括椰油胺，导致捕收剂的捕收性能大幅下降，进而导致锂云母精矿中li2o含量下降、li2o回收率下降；由于对比例2捕收剂中不包括冰醋酸，导致捕收剂中椰油胺的溶解分散性变差，进而导致锂云母精矿中li2o含量下降、li2o回收率下降；由于对比例3捕收剂中不包括辛醇，浮选泡沫层较薄，进而导致锂云母精矿中li2o含量下降、li2o回收率下降；由于对比例4捕收剂中不包括间二氮杂环戊烯，导致捕收剂的捕收性能下降，进而导致锂云母精矿中li2o含量下降、li2o回收率下降；由于对比例5捕收剂中将冰醋酸换成盐酸，盐酸与椰油胺容易发生反应生成络合物，导致捕收剂的捕收性能下降，进而导致锂云母精矿中li2o含量下降、li2o回收率下降；由于对比例6捕收剂中将辛醇换成2#油，2#油泡沫粘度大，精矿容易夹杂，进而导致锂云母精矿中li2o含量下降、li2o回收率下降；

[0124]

(5)将实施例1与对比例7、8、9进行比较，可以看出，对比例7中捕收剂仅为椰油胺，椰油胺在水中的溶解性差，所得锂云母精矿中li2o含量、li2o回收率均低于实施例1；对比例8将捕收剂为十二胺，十二胺在水中的溶解性和选择性差，所得锂云母精矿中li2o含量、li2o回收率均低于实施例1；对比例9将捕收剂为十八胺，十八胺凝固点更高，在水中的溶解性和选择性差，所得锂云母精矿中li2o含量、li2o回收率均低于实施例1；

[0125]

(6)将实施例1与对比例10进行比较，可以看出，捕收剂为将醋酸28份、椰油胺30份、十八胺20份、月桂酰胺0.5份以及水21.5份经混合得到，所得锂云母精矿中li2o含量、li2o回收率均低于实施例1；

[0126]

(7)将实施例1与对比例11进行比较，可以看出，由于对比例11中步骤(1)省略二级脱泥，仅进行一级脱泥，而脱除的矿泥中损失较多的锂云母，对精矿中li2o含量影响不大，但会影响浮选回收率，使得锂云母精矿中li2o回收率下降。

[0127]

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

[0128]

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。技术特征：

1.一种锂云母的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括如下步骤：(1)将锂云母原矿依次经过磨矿、一级脱泥和二级脱泥，得到沉砂和矿泥；(2)将步骤(1)所述沉砂经过调浆后，加入ph调整剂和捕收剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；(3)将步骤(2)所述粗选精矿进行精选，得到锂云母精矿；向步骤(2)所述粗选尾矿加入捕收剂进行扫选，得到锂云母扫选精矿和尾矿；其中，步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂包括椰油胺、冰醋酸、辛醇和间二氮杂环戊烯。2.根据权利要求1所述选矿方法，其特征在于，步骤(1)所述磨矿为将锂云母原矿加水磨矿后制成原矿矿浆；优选地，锂云母原矿磨至-0.105mm粒级物料的质量占比为50-60％，加水制成质量浓度为20-30％的原矿矿浆。3.根据权利要求1或2所述锂云母的选矿方法，其特征在于，步骤(1)所述一级脱泥和二级脱泥均在旋流器中进行；优选地，步骤(1)所述二级脱泥后，溢流中夹杂的固体颗粒的粒度≤0.010mm。4.根据权利要求1-3任一项所述选矿方法，其特征在于，步骤(2)所述调浆使用的调浆试剂包括水；优选地，步骤(2)所述调浆得到的矿浆的质量浓度为30-40％。5.根据权利要求4所述锂云母的选矿方法，其特征在于，步骤(2)所述ph调整剂包括盐酸、硫酸或硝酸中的任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(2)所述ph调整剂将矿浆ph值调节至2-4。6.根据权利要求1-5任一项所述锂云母的选矿方法，其特征在于，步骤(2)所述粗选中，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为200-500g/t；优选地，步骤(2)所述粗选包括至少1次粗选；优选地，所述粗选至少进行1次；优选地，步骤(2)所述粗选的温度为9-30℃。7.根据权利要求1-6任一项所述锂云母的选矿方法，其特征在于，步骤(3)所述精选包括至少2次精选；优选地，步骤(3)所述精选包括精选i和精选ii；优选地，所述精选i得到的中矿返回步骤(2)进行粗选；优选地，所述精选ii得到的中矿循序返回前一精选进行选别；优选地，步骤(3)所述精选的温度为9-30℃。8.根据权利要求1-7任一项所述锂云母的选矿方法，其特征在于，步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂按重量份计，包括椰油胺25-35份、冰醋酸40-50份、辛醇5-10份、间二氮杂环戊烯5-10份。9.根据权利要求1-8任一项所述锂云母的选矿方法，其特征在于，步骤(3)所述扫选中，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为50-100g/t；优选地，步骤(3)所述扫选的温度为9-30℃；优选地，步骤(3)所述扫选精矿循环至步骤(2)进行粗选。10.根据权利要求1-9任一项所述锂云母的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括

如下步骤：(1)对锂云母原矿进行磨矿，磨至细度-0.105mm占50-60％后，加水制成质量浓度为20-30％的原矿矿浆；原矿矿浆在旋流器中进行一级脱泥和二级脱泥，得到沉砂和矿泥；(2)将步骤(1)所述沉砂加水进行调浆，调至矿浆质量浓度为30-40％；加入ph调整剂将矿浆ph值调节至2-4，加入捕收剂在9-30℃进行至少1次粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；其中，所述ph调整剂包括盐酸、硫酸或硝酸中的任意一种或至少两种的组合；以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为200-500g/t；(3)将步骤(2)所述粗选精矿在9-30℃进行精选，得到锂云母精矿；所述精选包括至少2次精选，包括精选i和精选ii；精选i得到的中矿返回步骤(2)进行粗选；精选ii得到的中矿循序返回前一精选进行选别；向步骤(2)所述粗选尾矿加入捕收剂在9-30℃进行扫选，以所述锂云母原矿的质量计，所述捕收剂的用量为50-100g/t，得到锂云母扫选精矿和尾矿；扫选精矿循环至步骤(2)进行粗选；其中，步骤(2)和步骤(3)所述捕收剂按重量份计，包括椰油胺25-35份、冰醋酸40-50份、辛醇5-10份、间二氮杂环戊烯5-10份。

技术总结

本发明提供了一种锂云母的选矿方法，将锂云母原矿依次经过磨矿、一级脱泥和二级脱泥，得到沉砂和矿泥；将沉砂经过调浆后，加入pH调整剂和捕收剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿进行精选，得到锂云母精矿；向粗选尾矿加入捕收剂进行扫选，得到锂云母扫选精矿和尾矿；所用捕收剂包括椰油胺、冰醋酸、辛醇、间二氮杂环戊烯。本发明所述的锂云母浮选方法，将特定的浮选流程和特定的捕收剂相结合，可用于处理各种不同含泥量的锂云母矿，适应范围广，所用捕收剂在矿浆中易于溶解分散吸附在锂云母表面，实现了锂云母资源的高效回收。收。收。

技术研发人员：凌石生 尚衍波 肖巧斌 王中明 谭欣 刘方 刘书杰 赵晨 贺壮志 吴世鹏 冯晓燕

受保护的技术使用者：北矿化学科技（沧州）有限公司

技术研发日：2022.06.14

技术公布日：2022/8/12