应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法与流程

395 编辑：中冶有色技术网来源：白银有色集团股份有限公司

2023-10-08 13:41:10

1.本发明涉及选矿技术领域，更具体的是涉及一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法。

背景技术：

2.目前国内高硫含少量锌铜矿石选矿生产普遍采用石灰调浆,在髙碱度条件下添加硫化矿捕收剂黄药、起泡剂松醇油进行铜、锌与硫的分离浮选，由于锌含量低不具有价值回收，但富集于铜精矿中影响铜精矿品位的提高，作为铜精矿杂质除去。但该工艺方法存在以下问题：(1)在髙碱(ph》10)条件下铜、锌矿物会受到一定程度的抑制，导致铜、锌回收率较低。在单体解离的前提下，自然ph条件下的硫化铜矿物(主要为黄铜矿)、锌矿物(主要为闪锌矿)均为易浮矿物，但在髙碱(ph》10)条件下，由于黄铜矿表面受到oh-的侵蚀，形成亲水性的氢氧化铁薄膜，可浮性变差而受到一定程度的抑制，导致铜回收率较低；(2)采用石灰作黄铁矿抑制剂在髙碱度条件下进行铜、锌与硫的分离，存在石灰用量大，管道易结钙堵塞，腐蚀设备、矿山废水污染严重等问题；(3)单独采用丁基黄药作高硫含锌铜矿石捕收剂捕收力较强，选择性较差，铜硫分离的难度较大，使抑制剂的消耗量增加。

3.所以基于此类高硫含锌铜矿石的特性，如何通过简单易行的选别方法实现其有效回收，以获得合格的铜精矿是目前急需解决的问题。

4.对于目前一些矿石中黄铜矿粒度分布不均匀，部分黄铜矿与其他硫化矿及脉石嵌布关系复杂，矿石中回收的目的矿物是黄铜矿，需要抑制的硫化矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿，这些矿物难以完全通过石灰来抑制，单独采用石灰做抑制剂由于抑制效果不理想，精矿含杂较高导致铜精矿品位偏低。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于提出一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，以解决背景技术中提出的问题。

6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

7.一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，包括以下步骤，

8.(1)磨矿，将原矿破碎、磨矿,使硫化铜矿物、锌矿物、黄铁矿充分单体解离，磨矿时加入矿浆ph调整剂和黄铁矿抑制剂，所述矿浆ph调整剂为石灰，所述黄铁矿抑制剂为腐殖酸钠，按每吨原矿计，石灰添加量为2000～3000g/t、腐殖酸钠添加量为100～150g/t，加水调浆至重量浓度为30～40％，控制矿浆的ph值为9～9.5；

9.(2)通过一次粗选获得粗选精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行一次扫选，对粗选精矿进行一次精选、二次精选、三次精选，扫选中矿和精选中矿顺序返回形成闭路流程，其中一次精选添加石灰600～800g/t,添加腐殖酸钠80～120g/t，控制矿浆ph值为10～11；二次精选腐殖酸钠40～60g/t，三次精选腐殖酸钠20～40g/t；

10.在粗选、一次扫选、一次精选、二次精选中添加捕收剂为丁基黄药和z-200，起泡剂

为松醇油，按每吨原矿计，用量如下：

11.粗选中添加丁基黄药30～40g/t，z-200 10～15g/t，松醇油15～20g/t；

12.一次扫选中添加丁基黄药10～20g/t，z-200 5～10g/t，松醇油5～10g/t；

13.一次精选添加丁基黄药2～5g/t；二次精选无需添加浮选药剂。

14.所述捕收剂丁基黄药包括：30～40重量份的丁基黄原酸钠、10～20重量份的o-异丙基-n-乙基硫逐氨基甲酸酯。

15.在步骤(1)中所述石灰配制成重量浓度为10～15％的乳浊液添加。

16.在步骤(1)中所述腐殖酸钠配制成重量浓度为5～10％水溶液添加。

17.在步骤(2)中松醇油以原液添加。

18.所述步骤(1)中的原矿破碎、磨矿至小于0.074mm的矿粒占70～80％。

19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

20.1.本发明可使铜精矿提高2-3个百分点，保证精矿质量，稳定精矿回收率，同时解决深部高硫铜锌矿处理难、回收率低的问题；腐殖酸钠添加后精矿质量相比以前好转，通过对现场加药机进行改造，实现自动加药，中矿返回粗选和扫选浮选作业中没有发现明显异常变化，操作相对简单。

21.2.本发明工艺结构简单、易于加工制作，药剂添加方便，药剂成本低，在暂不改变现场原则工艺流程，仅从药剂制度改变方案角度考虑，制定合理工业试验方案，自动精准添加药剂，提高铜精矿品位，稳定浮选技术指标，可以广泛应用于有色技术浮选高硫铜锌矿生产现场。

22.3.本发明通过药剂的合理组合与添加，强化捕收剂对目的矿物-黄铜矿的选择性吸附，提高了铜精矿品位和回收率，解决了目前生产中常规选矿方法存在的添加大量石灰在髙碱条件下抑制其他硫化矿，效果不理想，导致铜精矿铜品位较低、铜回收率较低；采用丁基黄药作高硫含少量锌铜矿石捕收剂捕收力较强，选择性较差，加大了铜锌硫分离的难度，使抑制剂白灰的消耗增加的问题。

附图说明

23.图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

25.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

26.实施例1

27.如图1，本实施例提供一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，包括以下步骤，

28.(1)磨矿，将原矿破碎、磨矿,使硫化铜矿物、锌矿物、黄铁矿充分单体解离，磨矿时加入矿浆ph调整剂和黄铁矿抑制剂，所述矿浆ph调整剂为石灰，所述黄铁矿抑制剂为腐殖酸钠，按每吨原矿计，石灰添加量为2000～3000g/t、腐殖酸钠添加量为100～150g/t，加水调浆至重量浓度为30～40％，控制矿浆的ph值为9～9.5；

29.(2)通过一次粗选获得粗选精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行一次扫选，对粗选精矿进行一次精选、二次精选、三次精选，扫选中矿和精选中矿顺序返回形成闭路流程，其中一次精选添加石灰600～800g/t,添加腐殖酸钠80～120g/t，控制矿浆ph值为10～11；二次精选腐殖酸钠40～60g/t，三次精选腐殖酸钠20～40g/t；

30.在粗选、一次扫选、一次精选、二次精选中添加捕收剂为丁基黄药和z-200，起泡剂为松醇油，按每吨原矿计，用量如下：

31.粗选中添加丁基黄药30～40g/t，z-200 10～15g/t，松醇油15～20g/t；

32.一次扫选中添加丁基黄药10～20g/t，z-200 5～10g/t，松醇油5～10g/t；

33.一次精选添加丁基黄药2～5g/t；二次精选无需添加浮选药剂。

34.所述捕收剂丁基黄药包括：30～40重量份的丁基黄原酸钠、10～20重量份的o-异丙基-n-乙基硫逐氨基甲酸酯。

35.在步骤(1)中所述石灰配制成重量浓度为10～15％的乳浊液添加。

36.在步骤(1)中所述腐殖酸钠配制成重量浓度为5～10％水溶液添加。

37.在步骤(2)中松醇油以原液添加。

38.所述步骤(1)中的原矿破碎、磨矿至小于0.074mm的矿粒占总原矿(质量分数)70～80％。

39.试验例1：

40.通过实验室实验研究，以某公司为例，采取某公司某高硫且含有少量锌的铜矿石50公斤，经破碎、筛分、缩分混均后作为研究对象，当磨矿细度为-200目占(质量分数)74.6％时，此时大部分铜矿物已实现单体解离，故此磨矿细度条件下指标相对较好，在磨矿细度为74.6％-200目的条件下，以石灰为调整剂，经一次粗选、一次扫选、三次精选产出铜精矿。现场药剂方案获得的闭路试验指标为：铜精矿铜品位14.29％，铜回收率93.95％。新药剂方案以丁基黄药和z-200按照一定配比比例组合为捕收剂，三次精选段添加腐植酸钠为调整剂抑制黄铁矿、其次抑制闪锌矿，最终新药剂方案闭路试验指标为：铜精矿铜品位17.59％，铜回收率95.58％。新药剂制度闭路试验与现场药剂制度闭路试验比较，精矿品位提高约3.30％，精矿铜回收率提高1.63％。

41.闭路试验数据见表1.

42.表1闭路试验数据

[0043][0044]

试验例2：

[0045]

通过现场工业实验，首先决定工业试验期间的工艺流程采用二对二两段闭路磨矿

工艺流程，一粗一扫三次精选的浮选工艺流程,浮选作业的药剂方案仍采用现场的药剂方案，在此基础上在一次精选、二次精选添加硫抑制剂腐殖酸钠；设置安装φ2000搅拌槽溶解腐殖酸钠，并在一次精选、二次精选添加抑制剂腐殖酸钠。

[0046]

其中腐殖酸钠的一次精选、二次精选的添加量分别为60g/t、30g/t，从现场指标看效果不明显，精矿品位没有明显的提高，通过实验室小试，发现腐殖酸钠可能由于纯度等原因，加上原矿中含铜、硫品位比实验室小试要高，需要加大腐殖酸钠用量；

[0047]

三次精选作业矿浆浓度要高于二次精选作业浓度，通过结合实验室数据分析精二硫抑制效果差的原因是药剂与二次精选矿浆的作用时间短，因此对现场二次精选作业腐殖酸钠的添加点改到三次精选尾矿箱中进行充分搅拌后再进入二次精选，增加药剂与矿浆的作用时间；

[0048]

通过对现场操作的调整和现象的对比三次精选作业进行腐殖酸钠的添加后现象有所好转，在守好尾矿的提前下精矿品位能稳定到16％以上。

[0049]

工业试验调试数据药剂条件见表2，调试结果见表3。

[0050]

表2药剂条件

[0051][0052]

表3调试结果

[0053]技术特征：

1.一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)磨矿，将原矿破碎、磨矿,使硫化铜矿物、锌矿物、黄铁矿充分单体解离，磨矿时加入矿浆ph调整剂和黄铁矿抑制剂，所述矿浆ph调整剂为石灰，所述黄铁矿抑制剂为腐殖酸钠，按每吨原矿计，石灰添加量为2000～3000g/t、腐殖酸钠添加量为100～150g/t，加水调浆至重量浓度为30～40％，控制矿浆的ph值为9～9.5；(2)通过一次粗选获得粗选精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行一次扫选，对粗选精矿进行一次精选、二次精选、三次精选，扫选中矿和精选中矿顺序返回形成闭路流程，其中一次精选添加石灰600～800g/t,添加腐殖酸钠80～120g/t，控制矿浆ph值为10～11；二次精选腐殖酸钠40～60g/t，三次精选腐殖酸钠20～40g/t；在粗选、一次扫选、一次精选、二次精选中添加捕收剂为丁基黄药和z-200，起泡剂为松醇油，按每吨原矿计，用量如下：粗选中添加丁基黄药30～40g/t，z-200 10～15g/t，松醇油15～20g/t；一次扫选中添加丁基黄药10～20g/t，z-200 5～10g/t，松醇油5～10g/t；一次精选添加丁基黄药2～5g/t；二次精选无需添加浮选药剂。2.根据权利要求1所述的一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于：所述丁基黄药包括：30～40重量份的丁基黄原酸钠和10～20重量份的o-异丙基-n-乙基硫逐氨基甲酸酯。3.根据权利要求1所述的一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于：在步骤(1)中所述石灰配制成重量浓度为10～15％的乳浊液添加。4.根据权利要求1所述的一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于：在步骤(1)中所述腐殖酸钠配制成重量浓度为5～10％水溶液添加。5.根据权利要求1所述的一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于：在步骤(2)中松醇油以原液添加。6.根据权利要求1所述的一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，其特征在于：所述步骤(1)中的原矿破碎、磨矿至小于0.074mm的矿粒占70～80％。

技术总结

本发明公开了一种应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法，涉及选矿技术领域。包括以下步骤，将原矿破碎、磨矿,使硫化铜矿物、锌矿物、黄铁矿充分单体解离，磨矿时加入矿浆pH调整剂石灰和黄铁矿抑制剂腐殖酸钠；通过一次粗选获得粗选精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行一次扫选，对粗选精矿进行一次精选、二次精选、三次精选，扫选中矿和精选中矿顺序返回形成闭路流程。本发明解决了目前生产中常规选矿方法存在的添加大量石灰在髙碱条件下抑制其他硫化矿，效果不理想，导致铜精矿铜品位较低、铜回收率较低；采用丁基黄药作高硫含少量锌铜矿石捕收剂捕收力较强，选择性较差，加大了铜锌硫分离的难度，使抑制剂白灰的消耗增加的问题。使抑制剂白灰的消耗增加的问题。使抑制剂白灰的消耗增加的问题。

技术研发人员：郝泽飞鲁雯翟东民穆晓辉王明明张玉春赵影刘燕燕吴红娟

受保护的技术使用者：白银有色集团股份有限公司

技术研发日：2022.03.22

技术公布日：2022/6/24

声明：

“应用腐殖酸钠的高硫铜锌矿选矿方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。

我是此专利(论文)的发明人(作者)