本发明公开了一种仿生织构与涂层协同作用减摩刀具及其设计方法,该刀具基体材料为高速钢、硬质合金或陶瓷,刀具基体材料前刀面刀‑屑接触区具有仿生微凹坑和微凸起复合织构,织构及基体表面有AlZrTaC+TiVBN交替分布纳米叠层涂层,交替叠层涂层至少含有10层AlZrTaC和10层TiVBN单个层,且AlZrTaC与TiVBN单个层厚度小于等于100nm。该刀具设计方法包括以下步骤:构建刀具前刀面刀‑屑接触区表面微织构的设计模型;基于Reynolds方程分析刀‑屑接触界面油膜压力和摩擦系数,优化出微织构几何尺寸及织构深度或高度渐变倾角θ
1和θ
2;通过物理相容性及化学相容性分析,建立AlZrTaC+TiVBN涂层的叠层结构形式。该刀具综合了微织构及纳米叠层涂层特点,能够减小润滑液切削过程中刀具摩擦与磨损,可广泛应用于切削液方式下切削加工。
声明:
“仿生织构与涂层协同作用减摩刀具及其设计方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)