本发明基于CFD,在计算过程中将高炉简化为二维、轴对称的物理模型。通过对高炉内气流与炉料两相流动、传热以及化学反应过程的耦合计算,获得高炉内部压力、温度、速度和组分质量分数分布情况,并提取一定条件下软熔带的形状以及顶部和底部位置信息。通过对不同条件下高炉内多物理场的数值模拟,得到不同条件下软熔带软熔带形状以及顶部和底部位置信息的数据库。实际应用时,通过现场监测的冷却水温差及流量推算出软熔带底部位置信息。结合现场采用的布料制度,匹配数据库中的软熔带底部位置信息,并实时反馈出数据库中软熔带顶部位置和软熔带形状示意图。本方法弥补了CFD技术计算周期长的不足,有利于及时调节异常工况,保持炉况顺行,优化高炉操作,降低能耗。
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