本发明属于电池焊点形貌测试技术领域,具体公开了一种电池极耳焊点形貌的分析方法,包括以下步骤:(1)对电池极耳的焊点区域进行切片处理,得切片样品;(2)采用显微镜观测并测量切片样品中所有凹坑的深度,分别记为X1、X2、X3......Xn,通过每个凹坑深度与平均凹坑深度的差值比K=(|Xr‑Xn|/Xr)×100%判断切片样品中焊点的异常情况;其中:Xr为所有凹坑深度的平均值。该方法相对于传统的通过
电化学或力学等间接分析方法更为直观、有效,准确率可达90%以上;还可准确掌握焊点的尺寸,筛查焊点与集流体的焊接工艺情况,为极耳焊接方法及参数的调整提供有效的依据,促进电池产品的可靠性提升。
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