矿用自动高效锯切机

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2021-11-04 13:58:43

权利要求

1.矿用自动高效锯切机，其特征在于：包括整机，所述整机包括主机和辅助除尘车（1），所述主机的一侧设置有升降导轨总成（3），所述升降导轨总成（3）的前端外表面设置有锯切动力部（2），所述升降导轨总成（3）的一侧设置有变幅机构（5）。

2.根据权利要求1所述的矿用自动高效锯切机，其特征在于：所述辅助除尘车（1）包括运输车（11）、储水箱（12）、气泵（13）、水泵（14）与负压除尘器（15），所述辅助除尘车（1）的一侧外表面设置有运输车（11），所述运输车（11）的上端外表面设置有储水箱（12），所述储水箱（12）的一侧外表面设置有气泵（13），所述气泵（13）的前端外表面设置有水泵（14），所述水泵（14）的一侧外表面设置有负压除尘器（15）。

3.根据权利要求1所述的矿用自动高效锯切机，其特征在于：所述锯切动力部（2）包括齿轮箱（21）、吸尘护罩（22）、连接部（23）、回转减速器（24）与固定架（25），所述锯切动力部（2）的下端外表面设置有齿轮箱（21），所述齿轮箱（21）的两侧外表面均设置有吸尘护罩（22），所述齿轮箱（21）的一侧外表面设置有连接部（23），所述连接部（23）的两侧外表面均设置有回转减速器（24），所述回转减速器（24）的上端外表面设置有固定架（25）。

4.根据权利要求1所述的矿用自动高效锯切机，其特征在于：所述升降导轨总成（3）包括导轨（31）、倍速机构（32）、一号铰接连接轴（33）、升降油缸（34）、滑板（35）、后连接板（36）与二号铰接连接轴（37），所述升降导轨总成（3）的一侧外表面设置有导轨（31），所述导轨（31）的内部设置有倍速机构（32），所述导轨（31）的上端外表面设置有升降油缸（34），所述升降油缸（34）的前端外表面设置有一号铰接连接轴（33），所述导轨（31）的下端外表面设置有滑板（35），所述升降油缸（34）的一侧设置有后连接板（36），所述后连接板（36）的一侧外表面设置有二号铰接连接轴（37）。

5.根据权利要求1所述的矿用自动高效锯切机，其特征在于：所述变幅机构（5）包括斜拉油缸（51）、三角架（52）、大臂（53）、下连杆（54）与大臂油缸（55），所述变幅机构（5）的一侧外表面设置有斜拉油缸（51），所述斜拉油缸（51）的下端外表面设置有三角架（52），所述三角架（52）的一侧外表面设置有大臂（53），所述大臂（53）的下端外表面设置有下连杆（54），所述大臂（53）的一侧外表面设置有大臂油缸（55）。

6.根据权利要求2所述的矿用自动高效锯切机，其特征在于：所述运输车（11）的上端外表面与储水箱（12）的下端外表面固定连接，所述储水箱（12）的一侧外表面与气泵（13）的一侧外表面活动连接，所述气泵（13）的前端外表面与水泵（14）的后端外表面活动连接，所述气泵（13）的另一侧外表面与负压除尘器（15）的一侧外表面活动连接。

7.根据权利要求3所述的矿用自动高效锯切机，其特征在于：所述齿轮箱（21）的一侧外表面与吸尘护罩（22）的一侧外表面活动连接，所述齿轮箱（21）的另一侧外表面与连接部（23）的下端外表面活动连接，所述连接部（23）的两端外表面均与回转减速器（24）的内壁活动连接，所述回转减速器（24）的上端外表面与固定架（25）的下端外表面固定连接。

8.根据权利要求4所述的矿用自动高效锯切机，其特征在于：所述导轨（31）的两端内表面与倍速机构（32）的两端活动连接，所述导轨（31）的下端外表面与滑板（35）的上端外表面活动连接，所述一号铰接连接轴（33）与二号铰接连接轴（37）均固定连接在后连接板（36）上，所述升降油缸（34）的一侧外表面与后连接板（36）的上端外表面活动连接，所述二号铰接连接轴（37）的下端外表面与导轨（31）的上端一侧活动连接。

9.根据权利要求5所述的矿用自动高效锯切机，其特征在于：所述斜拉油缸（51）的下端外表面与三角架（52）的上端外表面活动连接，所述三角架（52）的一侧外表面与大臂（53）的一侧外表面活动连接，所述大臂（53）的下端外表面与大臂油缸（55）的一侧外表面活动连接，所述三角架（52）的下端外表面与下连杆（54）的一侧外表面活动连接。

10.根据权利要求1所述的矿用自动高效锯切机，其特征在于：所述升降导轨总成（3）的后端外表面设置有除尘系统（4），所述变幅机构（5）的后端外表面设置有上车架总成（6），所述上车架总成（6）的下端外表面设置有行走总成（7），所述吸尘护罩（22）的上端外表面通过除尘系统（4）与辅助除尘车（1）的一侧外表面活动连接。

说明书

技术领域

本发明涉及矿用设备领域，特别涉及一种矿用自动高效锯切机。

背景技术

现阶段，非煤矿主要采用爆破的方式进行开采，危险系数大，人员工作强度高，开采成本居高不下。且近些年，国家开始逐渐加大力度控制炸药、雷管以及其他化学药剂等危险品的使用量，使得非煤矿开采不得不另辟蹊径，保障开采的顺利进行，现如今有部分开采单位采用挖掘机+锯切功能属具进行锯切破碎，但效率低，工人熟练度要求高，此发明便是突破性的使用机械化开采代替传统的爆破开采方式，可极大程度上提高开采的效率，降低开采成本，降低开采的危险性，且摆脱了当前开采的炸药限制。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种矿用自动高效锯切机，可以有效解决背景技术中的问题，其利用锯切的方式对开采面进行切割，以达到降低开采面应力的目的，后用破碎锤进行破碎，可大大提高开采速度，且取代炸药开采，可极大程度上降低开采危险程度，且其对环境的污染较小，不会对矿山环境造成危害。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种矿用自动高效锯切机，包括整机，所述整机包括主机和辅助除尘车，所述主机的一侧设置有升降导轨总成，所述升降导轨总成的前端外表面设置有锯切动力部，所述升降导轨总成的一侧设置有变幅机构。

优选的，所述辅助除尘车包括运输车、储水箱、气泵、水泵与负压除尘器，所述辅助除尘车的一侧外表面设置有运输车，所述运输车的上端外表面设置有储水箱，所述储水箱的一侧外表面设置有气泵，所述气泵的前端外表面设置有水泵，所述水泵的一侧外表面设置有负压除尘器。

优选的，所述锯切动力部包括齿轮箱、吸尘护罩、连接部、回转减速器与固定架，所述锯切动力部的下端外表面设置有齿轮箱，所述齿轮箱的两侧外表面均设置有吸尘护罩，所述齿轮箱的一侧外表面设置有连接部，所述连接部的两侧外表面均设置有回转减速器，所述回转减速器的上端外表面设置有固定架。

优选的，所述升降导轨总成包括导轨、倍速机构、一号铰接连接轴、升降油缸、滑板、后连接板与二号铰接连接轴，所述升降导轨总成的一侧外表面设置有导轨，所述导轨的内部设置有倍速机构，所述导轨的上端外表面设置有升降油缸，所述升降油缸的前端外表面设置有一号铰接连接轴，所述导轨的下端外表面设置有滑板，所述升降油缸的一侧设置有后连接板，所述后连接板的一侧外表面设置有二号铰接连接轴。

优选的，所述变幅机构包括斜拉油缸、三角架、大臂、下连杆与大臂油缸，所述变幅机构的一侧外表面设置有斜拉油缸，所述斜拉油缸的下端外表面设置有三角架，所述三角架的一侧外表面设置有大臂，所述大臂的下端外表面设置有下连杆，所述大臂的一侧外表面设置有大臂油缸。

优选的，所述运输车的上端外表面与储水箱的下端外表面固定连接，所述储水箱的一侧外表面与气泵的一侧外表面活动连接，所述气泵的前端外表面与水泵的后端外表面活动连接，所述气泵的另一侧外表面与负压除尘器的一侧外表面活动连接。

优选的，所述齿轮箱的一侧外表面与吸尘护罩的一侧外表面活动连接，所述齿轮箱的另一侧外表面与连接部的下端外表面活动连接，所述连接部的两端外表面均与回转减速器的内壁活动连接，所述回转减速器的上端外表面与固定架的下端外表面固定连接。

优选的，所述导轨的两端内表面与倍速机构的两端活动连接，所述导轨的下端外表面与滑板的上端外表面活动连接，所述一号铰接连接轴与二号铰接连接轴均固定连接在后连接板上，所述升降油缸的一侧外表面与后连接板的上端外表面活动连接，所述二号铰接连接轴的下端外表面与导轨的上端一侧活动连接。

优选的，所述斜拉油缸的下端外表面与三角架的上端外表面活动连接，所述三角架的一侧外表面与大臂的一侧外表面活动连接，所述大臂的下端外表面与大臂油缸的一侧外表面活动连接，所述三角架的下端外表面与下连杆的一侧外表面活动连接。

优选的，所述升降导轨总成的后端外表面设置有除尘系统，所述变幅机构的后端外表面设置有上车架总成，所述上车架总成的下端外表面设置有行走总成，所述吸尘护罩的上端外表面通过除尘系统与辅助除尘车的一侧外表面活动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种矿用自动高效锯切机，其利用锯切的方式对开采面进行切割，以达到降低开采面应力的目的，后用破碎锤进行破碎，可大大提高开采速度，且取代炸药开采，可极大程度上降低开采危险程度，且其对环境的污染较小，不会对矿山环境造成危害，导轨形式可以使锯切更加平稳，与传统结构相比，有更高的平稳性，变幅机构三角架可以让设备的结构更加稳定，通过设置的辅助除尘车可以处理设备生产产生的粉尘，使设备工作更加环保，整个一种矿用自动高效锯切机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种矿用自动高效锯切机的整体结构示意图；

图2为本发明一种矿用自动高效锯切机的图1中辅助除尘车1的放大图；

图3为本发明一种矿用自动高效锯切机的图1中锯切动力部2的放大图；

图4为本发明一种矿用自动高效锯切机的图1中升降导轨总成3的放大图；

图5为本发明一种矿用自动高效锯切机的图1中变幅机构5的放大图；

图6为本发明一种矿用自动高效锯切机的待机状态图。

图中：1、辅助除尘车；2、锯切动力部；3、升降导轨总成；4、除尘系统；5、变幅机构；6、上车架总成；7、行走总成；11、运输车；12、储水箱；13、气泵；14、水泵；15、负压除尘器；21、齿轮箱；22、吸尘护罩；23、连接部；24、回转减速器；25、固定架；31、导轨；32、倍速机构；33、一号铰接连接轴；34、升降油缸；35、滑板；36、后连接板；37、二号铰接连接轴；51、斜拉油缸；52、三角架；53、大臂；54、下连杆；55、大臂油缸。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种矿用自动高效锯切机，包括整机，整机包括主机和辅助除尘车1，主机的一侧设置有升降导轨总成3，升降导轨总成3的前端外表面设置有锯切动力部2，升降导轨总成3的一侧设置有变幅机构5。

其中，辅助除尘车1包括运输车11、储水箱12、气泵13、水泵14与负压除尘器15，辅助除尘车1的一侧外表面设置有运输车11，运输车11的上端外表面设置有储水箱12，储水箱12的一侧外表面设置有气泵13，气泵13的前端外表面设置有水泵14，水泵14的一侧外表面设置有负压除尘器15。

其中，锯切动力部2包括齿轮箱21、吸尘护罩22、连接部23、回转减速器24与固定架25，锯切动力部2的下端外表面设置有齿轮箱21，齿轮箱21的两侧外表面均设置有吸尘护罩22，齿轮箱21的一侧外表面设置有连接部23，连接部23的两侧外表面均设置有回转减速器24，回转减速器24的上端外表面设置有固定架25。

其中，升降导轨总成3包括导轨31、倍速机构32、一号铰接连接轴33、升降油缸34、滑板35、后连接板36与二号铰接连接轴37，升降导轨总成3的一侧外表面设置有导轨31，导轨31的内部设置有倍速机构32，导轨31的上端外表面设置有升降油缸34，升降油缸34的前端外表面设置有一号铰接连接轴33，导轨31的下端外表面设置有滑板35，升降油缸34的一侧设置有后连接板36，后连接板36的一侧外表面设置有二号铰接连接轴37。

其中，变幅机构5包括斜拉油缸51、三角架52、大臂53、下连杆54与大臂油缸55，变幅机构5的一侧外表面设置有斜拉油缸51，斜拉油缸51的下端外表面设置有三角架52，三角架52的一侧外表面设置有大臂53，大臂53的下端外表面设置有下连杆54，大臂53的一侧外表面设置有大臂油缸55。

其中，运输车11的上端外表面与储水箱12的下端外表面固定连接，储水箱12的一侧外表面与气泵13的一侧外表面活动连接，气泵13的前端外表面与水泵14的后端外表面活动连接，气泵13的另一侧外表面与负压除尘器15的一侧外表面活动连接。

其中，齿轮箱21的一侧外表面与吸尘护罩22的一侧外表面活动连接，齿轮箱21的另一侧外表面与连接部23的下端外表面活动连接，连接部23的两端外表面均与回转减速器24的内壁活动连接，回转减速器24的上端外表面与固定架25的下端外表面固定连接。

其中，导轨31的两端内表面与倍速机构32的两端活动连接，导轨31的下端外表面与滑板35的上端外表面活动连接，一号铰接连接轴33与二号铰接连接轴37均固定连接在后连接板36上，升降油缸34的一侧外表面与后连接板36的上端外表面活动连接，二号铰接连接轴37的下端外表面与导轨31的上端一侧活动连接。

其中，斜拉油缸51的下端外表面与三角架52的上端外表面活动连接，三角架52的一侧外表面与大臂53的一侧外表面活动连接，大臂53的下端外表面与大臂油缸55的一侧外表面活动连接，三角架52的下端外表面与下连杆54的一侧外表面活动连接。

其中，升降导轨总成3的后端外表面设置有除尘系统4，变幅机构5的后端外表面设置有上车架总成6，上车架总成6的下端外表面设置有行走总成7，吸尘护罩22的上端外表面通过除尘系统4与辅助除尘车1的一侧外表面活动连接。

需要说明的是，本发明为一种矿用自动高效锯切机，在锯切机行走或调整锯切位置时，升降导轨总成3躺在上车架总成6上，降低整机尺寸，行走总成7驱动整机行走，调整整机位置，当锯切位置确定后，斜拉油缸51外伸，将升降导轨总成3推起，调整至与水平面垂直，通过大臂油缸55升降调整升降导轨总成3与工作面的距离，升降油缸34调整导轨31与地面的距离。位置调整好后，倍速机构32带动锯切动力部2上下，确定锯切位置，锯切位置确定好后，锯片回转，回转减速器24带动齿轮箱21、锯片、吸尘护罩22上抬，逐渐切入工作面，切入过程中吸尘护罩22实现自动调节，并设置切深保护，待达到锯切深度后，倍速机构32带动锯切动力部2下切，从而完成切割作业，其利用锯切的方式对开采面进行切割，以达到降低开采面应力的目的，后用破碎锤进行破碎，可大大提高开采速度，且取代炸药开采，可极大程度上降低开采危险程度，且其对环境的污染较小，不会对矿山环境造成危害，导轨形式可以使锯切更加平稳，与传统结构相比，有更高的平稳性，变幅机构三角架可以让设备的结构更加稳定，通过设置的辅助除尘车1可以处理设备生产产生的粉尘，使设备工作更加环保，有利于人们的使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。