权利要求
1.一种带有抑尘功能的选矿设备，包括有机架(1)，所述机架(1)固接有两个挡板(2)，两个所述挡板(2)共同固接有固定颚板(3)，所述机架(1)设置有活动颚板(4)与动力装置(5)，所述动力装置(5)用于驱动所述活动颚板(4)对矿石进行破碎，其特征是：还包括有抽风壳(6)，所述抽风壳(6)固接于所述固定颚板(3)，两个所述挡板(2)与所述固定颚板(3)共同固接有料斗(7)，所述料斗(7)滑动连接有盖板(8)，所述料斗(7)铰接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的伸缩端与所述盖板(8)铰接。
2.按照权利要求1所述的一种带有抑尘功能的选矿设备，其特征是：所述活动颚板(4)远离所述固定颚板(3)的一侧滑动连接有滑动件(10)，所述滑动件(10)与所述活动颚板(4)之间设置有第一拉簧(11)，所述滑动件(10)滑动连接有塞缝板(12)，所述塞缝板(12)位于所述活动颚板(4)靠近所述固定颚板(3)的一侧，所述塞缝板(12)与所述滑动件(10)之间设置有第二拉簧(13)，所述塞缝板(12)与所述活动颚板(4)贴合。
3.按照权利要求2所述的一种带有抑尘功能的选矿设备，其特征是：所述活动颚板(4)滑动连接有限位板(14)，所述限位板(14)用于对所述塞缝板(12)进行单向限位，所述活动颚板(4)固接有固定架(15)，所述固定架(15)与所述限位板(14)之间设置有第一弹簧(16)。
4.按照权利要求3所述的一种带有抑尘功能的选矿设备，其特征是：所述限位板(14)远离所述固定颚板(3)的一侧固接有固定框(17)，所述活动颚板(4)滑动连接有挤压件(18)，所述挤压件(18)用于挤压所述固定框(17)使所述限位板(14)移动。
5.按照权利要求4所述的一种带有抑尘功能的选矿设备，其特征是：所述活动颚板(4)远离所述固定颚板(3)的一侧固接有第一液压杆(19)，所述第一液压杆(19)的伸缩端固接有固定块(20)，所述挤压件(18)滑动连接有限位柱(21)，所述限位柱(21)与所述挤压件(18)之间设置有第二弹簧(22)，所述固定块(20)通过所述限位柱(21)推动所述挤压件(18)移动。
6.按照权利要求5所述的一种带有抑尘功能的选矿设备，其特征是：所述塞缝板(12)靠近所述固定颚板(3)的一侧设置有等间隔分布的若干摩擦条(23)，所述摩擦条(23)用于增大所述塞缝板(12)与矿石之间的摩擦力。
7.按照权利要求6所述的一种带有抑尘功能的选矿设备，其特征是：所述限位板(14)固接有固定杆(24)，所述固定杆(24)滑动连接有限位杆(25)，所述限位杆(25)用于对所述滑动件(10)进行限位，所述限位杆(25)与所述限位板(14)之间设置有第三拉簧(26)。
8.按照权利要求7所述的一种带有抑尘功能的选矿设备，其特征是：所述固定架(15)滑动连接有复位杆(27)，所述固定块(20)通过推动所述复位杆(27)使所述滑动件(10)移动。
9.按照权利要求8所述的一种带有抑尘功能的选矿设备，其特征是：所述塞缝板(12)由挤压部与连接部组成，所述塞缝板(12)挤压部的厚度由下至上逐渐增大，所述摩擦条(23)位于所述塞缝板(12)的挤压部上。
10.按照权利要求1所述的一种带有抑尘功能的选矿设备，其特征是：所述固定颚板(3)滑动连接有推石架(28)，所述推石架(28)用于改变矿石的位置，所述固定颚板(3)固接有第二液压杆(29)，所述第二液压杆(29)的伸缩端穿过所述固定颚板(3)并与所述推石架(28)固接。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种带有抑尘功能的选矿设备。
背景技术
[0002]选矿设备是按矿物物理或化学性质差异，将有用矿物与脉石分离的机械总称，覆盖破碎、磨矿、分级、分选(重选、磁选、
浮选、电选)、脱水、辅助六大类，其中破碎过程需要用到
破碎机，破碎机种类有颚式破碎机、圆锥破碎机反击式破碎机、高压辊磨机等，颚式破碎机主要用于处理硬岩、大块料，其因结构简单、耐冲击而广泛运用。
[0003]颚式破碎机在工作过程中，通过向固定颚板与活动颚板之间加入矿石，利用活动颚板对矿石的挤压，实现对矿石的破碎，因现有颚式破碎机的入料口为开放式，在矿石破碎过程中产生的粉尘以及碎石均会从入料口飞出，粉尘不仅污染环境，还会危害工作人员的健康，而飞出的碎石因其速度极快，对工作人员的危害更是严重。
发明内容
[0004]为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供了一种带有抑尘功能的选矿设备。
[0005]本发明的技术方案为：一种带有抑尘功能的选矿设备，包括有机架，所述机架固接有两个挡板，两个所述挡板共同固接有固定颚板，所述机架设置有活动颚板与动力装置，所述动力装置用于驱动所述活动颚板对矿石进行破碎，所述固定颚板固接有抽风壳，两个所述挡板与所述固定颚板共同固接有料斗，所述料斗滑动连接有盖板，所述料斗铰接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述盖板铰接。
[0006]进一步说明，所述活动颚板远离所述固定颚板的一侧滑动连接有滑动件，所述滑动件与所述活动颚板之间设置有第一拉簧，所述滑动件滑动连接有塞缝板，所述塞缝板位于所述活动颚板靠近所述固定颚板的一侧，所述塞缝板与所述滑动件之间设置有第二拉簧，所述塞缝板与所述活动颚板贴合。
[0007]进一步说明，所述活动颚板滑动连接有限位板，所述限位板用于对所述塞缝板进行单向限位，所述活动颚板固接有固定架，所述固定架与所述限位板之间设置有第一弹簧。
[0008]进一步说明，所述限位板远离所述固定颚板的一侧固接有固定框，所述活动颚板滑动连接有挤压件，所述挤压件用于挤压所述固定框使所述限位板移动。
[0009]进一步说明，所述活动颚板远离所述固定颚板的一侧固接有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固接有固定块，所述挤压件滑动连接有限位柱，所述限位柱与所述挤压件之间设置有第二弹簧，所述固定块通过所述限位柱推动所述挤压件移动。
[0010]进一步说明，所述塞缝板靠近所述固定颚板的一侧设置有等间隔分布的若干摩擦条，所述摩擦条用于增大所述塞缝板与矿石之间的摩擦力。
[0011]进一步说明，所述限位板固接有固定杆，所述固定杆滑动连接有限位杆，所述限位杆用于对所述滑动件进行限位，所述限位杆与所述限位板之间设置有第三拉簧。
[0012]进一步说明，所述固定架滑动连接有复位杆，所述固定块通过推动所述复位杆使所述滑动件移动。
[0013]进一步说明，所述塞缝板由挤压部与连接部组成，所述塞缝板挤压部的厚度由下至上逐渐增大，所述摩擦条位于所述塞缝板的挤压部上。
[0014]进一步说明，所述固定颚板滑动连接有推石架，所述推石架用于改变矿石的位置，所述固定颚板固接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端穿过所述固定颚板并与所述推石架固接。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过负压装置对抽风壳进行抽风，使固定颚板和活动颚板之间形成负压，从而将矿石破碎过程中产生的粉尘吸走，并利用盖板将料斗关闭，防止破碎过程中产生的碎石飞出伤人，保证工作人员的安全。
[0016]通过在矿石卡住或打滑时，利用矿石挤压限位板，解除限位杆对滑动件的限位，从而将塞缝板塞入矿石与活动颚板之间的缝隙，降低矿石卡住或打滑的概率，保证矿石破碎的效率。
[0017]通过在矿石因姿态不合适导致难以被固定颚板和活动颚板破碎时，使第二液压杆的伸缩端带动推石架移动，从而利用推石架的推动改变矿石的姿态，使矿石更容易进入固定颚板和活动颚板之间，以进行破碎，进而保证矿石破碎的正常进行。
附图说明
[0018]图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明料斗和盖板的立体结构示意图;
图3为本发明滑动件和塞缝板的立体结构示意图;
图4为本发明限位板和固定架的立体结构示意图;
图5为本发明固定杆和限位杆的立体结构示意图;
图6为本发明固定框和挤压件的立体结构示意图;
图7为本发明限位柱和第二弹簧的立体结构示意图;
图8为本发明推石架和第二液压杆的立体结构示意图。
[0019]其中，附图中的标记：1：机架，2：挡板，3：固定颚板，4：活动颚板，5：动力装置，6：抽风壳，7：料斗，8：盖板，9：电动推杆，10：滑动件，11：第一拉簧，12：塞缝板，13：第二拉簧，14：限位板，15：固定架，16：第一弹簧，17：固定框，18：挤压件，19：第一液压杆，20：固定块，21：限位柱，22：第二弹簧，23：摩擦条，24：固定杆，25：限位杆，26：第三拉簧，27：复位杆，28：推石架，29：第二液压杆。
具体实施方式
[0020]尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：上侧、下侧、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
[0021]实施例1
[0022]现有颚式破碎机在使用时，粉尘和碎石乱飞，严重危害工作人员的身体健康与人身安全。
[0023]一种带有抑尘功能的选矿设备，请参照图1-图3，包括有机架1，机架1的左侧固接有两个挡板2，两个挡板2的左侧共同固接有固定颚板3，机架1设置有活动颚板4与动力装置5，活动颚板4和动力装置5均为现有装置，动力装置5用于驱动活动颚板4对矿石进行破碎，此处不进行过多赘述，固定颚板3的下侧固接有抽风壳6，抽风壳6的左侧与集尘壳连通，集尘壳与负压装置连通，集尘壳与负压装置均为现有装置，集尘壳用于收集粉尘，负压装置用于使集尘壳产生负压，使粉尘通过抽风壳6进入集尘壳，两个挡板2与固定颚板3的上侧共同固接有料斗7，料斗7用于存放矿石，料斗7的上侧滑动连接有两个盖板8，盖板8用于将料斗7封闭，从而减少粉尘与碎石的飞出，料斗7的前后两侧分别铰接有一个电动推杆9，电动推杆9的伸缩端与对应的盖板8铰接。
[0024]当使用本装置对选矿过程中的矿石进行破碎时，首先将本装置安装在工作地点，然后启动负压装置，通过抽风壳6进行抽风，从而将破碎矿石时产生的粉尘吸走落入集尘壳中，之后启动动力装置5，使活动颚板4开始工作，同时两个电动推杆9的伸缩端伸长，使两个盖板8打开，再向料斗7内装入矿石，装载完毕后电动推杆9的伸缩端缩短，使盖板8关闭，从而避免固定颚板3和活动颚板4对矿石破碎过程中由碎石飞出伤人，并且能够进一步抑制粉尘的泄漏，在矿石被固定颚板3和活动颚板4破碎后从抽风壳6漏出，料斗7中的矿石破碎完成后重复上述过程中重新加入矿石进行破碎，从而实现对矿石的连续破碎，破碎工作完成后，关闭动力装置5和负压装置即可。
[0025]实施例2
[0026]现有颚式破碎机在使用时，会出现矿石卡住或打滑的情况，导致矿石的破碎无法正常进行。
[0027]在实施例1的基础上，请参照图3-图6，活动颚板4左侧的上部滑动连接有两个滑动件10，滑动件10为L形杆，滑动件10与活动颚板4之间设置有第一拉簧11，第一拉簧11初始为拉伸状态，两个滑动件10的上侧共同滑动连接有塞缝板12，塞缝板12位于活动颚板4的左侧，塞缝板12下部的右侧设置有等间隔分布的限位槽，两个滑动件10与塞缝板12之间均设置有第二拉簧13，塞缝板12下部的右侧与活动颚板4贴合。塞缝板12下部的左侧设置有等间隔分布的若干摩擦条23，摩擦条23用于增大塞缝板12与矿石之间的摩擦力，从而降低矿石被破碎时产生打滑的概率。塞缝板12由下侧的挤压部和上侧的连接部组成，塞缝板12挤压部的厚度由下至上逐渐增大，从而使塞缝板12更容易插入矿石与活动颚板之间的缝隙，摩擦条23位于塞缝板12挤压部的左侧。
[0028]请参照图4-图7，活动颚板4的上侧滑动连接有限位板14，限位板14将活动颚板4贯穿，限位板14用于插入塞缝板12的限位槽中对塞缝板12进行单向限位，从而在塞缝板12挤压矿石时，使塞缝板12不会因挤压向上移动，进而保证对矿石的挤压力，以实现对矿石的破碎，活动颚板4固接有固定架15，固定架15由一个直板和两个L形杆组成，固定架15的直板与限位板14之间设置有第一弹簧16。
[0029]请参照图6和图7，限位板14的右侧固接有固定框17，活动颚板4通过两个L形杆滑动连接有挤压件18，挤压件18的右上角设置有斜面，挤压件18的斜面挤压固定框17时，限位板14向右移动，使限位板14左侧从活动颚板4凸出的部分收起，从而解除对塞缝板12的单向限位。
[0030]请参照图6和图7，活动颚板4的右侧固接有第一液压杆19，第一液压杆19的伸缩端固接有固定块20，挤压件18限位滑动连接有限位柱21，限位柱21由一个圆柱和一个半球组成，限位柱21与挤压件18之间设置有第二弹簧22，第二弹簧22初始为压缩状态，固定块20通过限位柱21推动挤压件18移动，在挤压件18移动至极限位置前，固定块20对限位柱21的挤压力不足以使第二弹簧22继续压缩。
[0031]请参照图4-图6，限位板14的右侧固接有两个固定杆24，固定杆24由一个圆杆和中部的一个圆环组成，固定杆24限位滑动连接有限位杆25，固定杆24的圆环用于对相邻限位杆25进行限位，限位杆25用于对相邻滑动件10进行限位，从而将滑动件10维持在最高处，当有矿石进入固定颚板3和活动颚板4之间并进行破碎时，矿石挤压限位板14，使限位板14传动限位杆25移动，进而限位杆25解除对滑动件10的限位，使塞缝板12插入矿石与活动颚板4之间的缝隙，限位杆25与限位板14之间设置有第三拉簧26。
[0032]请参照图5-图7，固定架15滑动连接有复位杆27，固定块20通过推动复位杆27使滑动件10移动，从而将滑至下侧的滑动件10推回原位。
[0033]在破碎过程中有矿石卡住或打滑，难以被固定颚板3和活动颚板4挤压时，矿石挤压限位板14，限位板14带动固定杆24移动并压缩第一弹簧16，固定杆24带动限位杆25移动，在限位杆25与滑动件10的下侧分离后，塞缝板12失去限位板14的限位，滑动件10在第一拉簧11的作用下带动塞缝板12向下移动，使塞缝板12插入矿石与活动颚板4之间的缝隙中，从而使活动颚板4能够通过塞缝板12对矿石进行破碎。
[0034]在塞缝板12移动的过程中，若限位板14失去了矿石的挤压，限位板14在第一弹簧16的作用下复位并对塞缝板12进行限位，从而防止塞缝板12因与矿石挤压向上移动，进而在矿石被破碎前保持塞缝板12的填缝效果，以保证矿石破碎的效率，同时限位板14带动固定杆24移动，限位杆25受到滑动件10的阻挡无法移动，第三拉簧26被拉伸，在矿石产生移动，导致矿石与活动颚板4之间的缝隙变大，使得塞缝板12能够继续移动时，塞缝板12在两个第一拉簧11的作用下继续移动，以继续对矿石与活动颚板4之间的缝隙进行填充，若此时限位板14仍从活动颚板4凸出，则会挤压塞缝板12，使塞缝板12产生移动并拉伸第二拉簧13。
[0035]在塞缝板12与限位板14对齐后，第二拉簧13拉动塞缝板12重新与活动颚板4贴合，同时塞缝板12与限位板14啮合，在塞缝板12向下移动至极限位置后，第一液压杆19的伸缩端伸长并带动固定块20移动，固定块20通过限位柱21推动挤压件18移动，使挤压件18挤压固定框17，固定框17带动限位板14移动，使限位板14解除对塞缝板12的限位，同时使第一弹簧16压缩，之后第一液压杆19的伸缩端继续伸长并带动固定块20移动，挤压件18移动至极限位置后停止移动，这时固定块20挤压限位柱21，使限位柱21缩入挤压件18内并压缩第二弹簧22。
[0036]在固定块20越过限位柱21后，限位柱21在第二弹簧22的作用下重新伸出，同时固定块20与复位杆27接触，然后推动复位杆27移动，复位杆27推动滑动件10移动，从而使滑动件10带动塞缝板12恢复原位，并使第一拉簧11拉伸，这时限位杆25在第三拉簧26的作用下重新对滑动件10进行限位，之后第一液压杆19的伸缩端缩短并带动固定块20恢复原位，在此过程中固定块20挤压限位柱21的上侧，从而传动挤压件18向下移动恢复原位，当挤压件18恢复原位后，固定块20越过限位柱21，上述过程重复进行，从而降低矿石卡住或打滑的概率，保证矿石破碎的效率。
[0037]实施例3
[0038]现有颚式破碎机在工作时，有扁状矿石卡在固定颚板与活动颚板之间时，无法进行正常的破碎工作。
[0039]在实施例2的基础上，请参照图8，固定颚板3滑动连接有推石架28，推石架28穿过固定颚板3的上侧，推石架28用于改变矿石的位置，当有扁状矿石水平卡在固定颚板3与活动颚板4之间时，通过推石架28推动矿石，使水平状态的扁状矿石产生倾斜并滑入固定颚板3与活动颚板4之间，从而保证破碎工作的正常进行，固定颚板3固接有第二液压杆29，第二液压杆29的伸缩端穿过固定颚板3并与推石架28固接。
[0040]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
说明书附图(8)
声明：
“带有抑尘功能的选矿设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：中国矿业大学
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2026年08月06日 ~ 08日 
